一种豆浆机的制作方法

本发明涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

本申请人在此之前提出了一件专利号为“cn201320203841”，名称为“设有小空间粉碎罩的豆浆机”的实用新型专利。该专利是在现有技术的基础上进行粉碎罩结构的改进，通过对粉碎罩的进料口和出料孔尺寸配合进行设计，实现物料能够在粉碎罩内进行集中粉碎和循环粉碎，从而提升了豆浆机的粉碎效率。该豆浆机的电机转速与市场销售的豆浆机电机转速相同，都在11000r/min以下。现有技术将豆浆机电机转速设置于11000r/min以下，有利于电机的成本、质量、寿命的最优化，并且电机的制作工艺简单，特别对于无网豆浆机来说，低转速的豆浆机不容易出现喷溅现象，对消费者的安全使用提供了保障。

随着技术的进步，以及消费者对生活品质的不断追求，提高电机转速进行粉碎制浆已成为趋势，并且免过滤、无豆渣越来越成为豆浆机制作饮品的追求目标。基于此，本申请人在原有改进的基础上，针对高转速的豆浆机进行粉碎制浆的进一步研究，以希望能够进一步提升豆浆机的粉碎效率，实现真正的免滤无渣。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种电机高转速下粉碎效率高，噪音低，且粉碎刀具不容易出现空打现象的豆浆机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头、杯体、刀轴及位于刀轴末端的粉碎刀具，所述机头包括机头上盖和机头下盖，其特征在于：所述机头下盖底部设置有连接体，扰流罩安装于连接体上，所述刀轴贯穿机头底部及扰流罩伸入杯体内，所述粉碎刀具位于扰流罩内，所述扰流罩底部为敞口状，且呈上小下大结构，其顶部与连接体底部连接，且所述扰流罩具有多个周向的围挡片，相邻两个围挡片连接形成向扰流罩外侧凸出的拐角，所述多个围挡片及拐角合围形成扰流罩侧壁，所述扰流罩侧壁上设有出料孔，所述拐角的内侧由相邻两个围挡片及其之间的拐角合围形成泄压腔，豆浆机工作时，所述刀轴转速至少为12000转/分。

进一步的，位于同一水平横截面上，所述刀轴中心距离各围挡片的垂直距离相同，且以刀轴中心为圆心，以刀轴中心距离围挡片的垂直距离为半径的所在圆的面积为s1，且所述扰流罩位于该横截面的相应开口面积为s2，其中，0.25≤s1/s2≤0.9。

进一步的，以粉碎刀具所在平面为水平横截面，所述粉碎刀具中心距离各围挡片的垂直距离相同，为d1，且所述粉碎刀具的切削半径为d2，其中，0.2≤d2/d1≤0.8。

进一步的，所述拐角为相邻两个围挡片连接形成的棱边；

或者，所述拐角为相邻两个围挡片通过圆弧过渡形成的圆弧面。

进一步的，所述扰流罩顶端呈圆形，所述扰流罩由顶端的圆形向底端的多边形渐变形成；

或者，所述扰流罩呈金字塔形。

进一步的，所述围挡片表面为向扰流罩内侧凹陷的曲面；

或者，所述围挡片表面为向扰流罩外侧凸起的曲面。

进一步的，所述扰流罩的侧壁上设置有泄压孔，且单个泄压孔的最大孔宽大于单个出料孔的最大孔宽。

进一步的，所述泄压孔设置于拐角上；

或者，所述泄压孔设置于围挡片上，所述出料孔位于泄压孔的两侧。

进一步的，所述出料孔位于围挡片上，且沿围挡片的竖直中心平面对称设置。

进一步的，所述出料孔为设置于围挡片上的条形孔，所述出料孔的竖直高度为h1，所述扰流罩的高度为h，其中，0.2≤h1/h≤0.9。

本申请人针对专利号为“cn201320203841”的豆浆机进行改进，采用高转速电机进行粉碎效率提升的研究。经研究发现，当电机转速为12000r/min及以上时，采用该豆浆机进行制浆时，粉碎效果反而不好，制浆完成后，浆液中存在未粉碎彻底的大豆块，过滤后的豆渣纤维较粗、过滤不彻底，且豆浆的口感较差。针对该问题，本申请人进行了进一步的研究分析发现，出现粉碎效果变差的主要原因是：如图1、图2、图3所示，当豆浆机的电机1转速至少为12000r/min时，电机轴11带动粉碎刀具2高速旋转，粉碎刀具2末端的线速度进一步加大，位于粉碎刀具2周围的浆液受到离心惯性力的作用，沿着粉碎罩3a的内壁做剧烈回转运动的幅度加大（因为粉碎罩为回转体结构），并且随着转速的不断提高，以及离心惯性力的不断增大，使得以粉碎刀具2为中心形成的真空区域不断增大，同时位于粉碎罩3a内的浆液受到离心惯性力作用向出料孔311排浆的流量加大，而与此同时，由于粉碎罩3外部及底部的浆液由于受到粉碎刀具2周围区域的浆液离心惯性力的压力阻挡作用，无法及时的进入到粉碎罩3a内，造成了粉碎罩3a内的浆液量减少，进一步使得粉碎刀具2无法碰撞到浆液中的物料，甚至浆液，从而形了粉碎刀具空打现象。并且在粉碎刀具出现空打时，豆浆机伴随着忽高忽低的噪音，影响着人们的正常生活和身心健康。

基于此，本申请人发现现有的粉碎罩结构已经无法满足在高转速条件下提升粉碎效果的作用。因此，结合高转速电机，针对现有的粉碎罩的结构进行改进，经本申请人不断的改进研究，发现采用本发明的技术方案后：

由于位于拐角的内侧，相邻两个围挡片与拐角合围形成有泄压腔，当电机转速较高时（至少为12000r/min），粉碎刀具带动周围的浆液作离心回转运动，当浆液沿着扰流罩内壁回转运动至泄压腔时，由于受到离心力的作用，有一部分浆液将向泄压腔内填充，从而减轻了浆液对扰流罩侧壁的压力，致使从扰流罩侧壁的出料孔流出的浆液流量降低，形成流出扰流罩的浆液量与从扰流罩底部流入扰流罩内的浆液量达到平衡，实现粉碎刀具的正常切削粉碎。与此同时，受离心力作用，沿围挡片流入泄压腔内的浆液由于存在惯性力的作用，继续沿泄压腔的内壁流动，当泄压腔内的浆液受到相邻围挡片的阻挡后，将反弹形成涡流现象，而涡流运动的方向正好与扰流罩内作回转运动的浆液运动方向相反，因此，泄压腔内流动的浆液对扰流罩内作回转运动的浆液具有一定的运动减缓作用，从而降低了位于扰流罩内浆液作回转运动的幅度，并且浆液对扰流罩侧壁的压力作用也有所减缓，使得扰流罩内外浆液的压力达到平衡，粉碎刀具可以进行正常切削粉碎，不容易出现空打现象。并且扰流罩呈上小下大结构，因此，位于扰流罩内的泄压腔也呈上小下大结构，由于扰流罩底部的泄压腔空间较大，扰流罩内做回转运动的浆液填充到底部泄压腔的体积较多，因此，位于扰流罩底部外的浆液受到扰流罩内的浆液离心压力的作用较小，形成扰流罩底部的浆液可以快速的补充至扰流罩内，大大的减少了扰流罩内浆液量的不足，从而也不容易出现粉碎刀具空打的现象。由于泄压腔对扰流罩内的压力具有释放、减缓的作用，因此，电机的工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有明显的效果。另外，由于电机转速提高，单位时间内对物料切削的效率提升，因此，本发明的豆浆机制作的饮品粉碎效果更好，口感更加细腻。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术的豆浆机结构示意图；

图2为图1中m平面的截面示意图；

图3为图1中粉碎罩的结构示意图；

图4为本发明实施例一的结构示意图；

图5为图4中m平面的截面示意图；

图6为图4中m平面的另一种截面示意图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8、图9、图10为图7中扰流罩的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图4、图5所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头、杯体、刀轴12及位于刀轴12末端的粉碎刀具2，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖底部设置有连接体，扰流罩3安装于连接体上，所述刀轴12贯穿机头底部及扰流罩3伸入杯体内，所述粉碎刀具2位于扰流罩3内，所述扰流罩3底部为敞口状，且呈上小下大结构，其顶部与连接体的底部连接，且所述扰流罩3具有多个周向的围挡片31，相邻两个围挡片31连接形成有向扰流罩外侧凸出的拐角32，所述多个围挡片31及拐角32合围形成扰流罩侧壁，并且所述拐角32的内侧，由相邻两个围挡片31及其之间的拐角32合围形成有泄压腔33，所述围挡片31上设置有若干个出料孔311，豆浆机工作时，所述刀轴转速至少为12000转/分。

本实施例中，所述机头下盖与连接体为一体成型结构，扰流罩顶壁直接固定于机头的底部端面上，所述刀轴即电机轴。

本实施例中，由于位于拐角的内侧，相邻两个围挡片与拐角合围形成有泄压腔，当电机转速较高时（大于或等于12000r/min），粉碎刀具带动周围的浆液作离心回转运动，当浆液沿着扰流罩内壁回转运动至泄压腔时，由于受到离心力的作用，有一部分浆液将向泄压腔内填充，从而减轻了浆液对扰流罩侧壁的压力，致使从扰流罩侧壁的出料孔流出的浆液流量降低，形成流出扰流罩的浆液量与流入扰流罩内的浆液量达到平衡，实现粉碎刀具的正常切削粉碎。与此同时，受离心力作用，沿围挡片流入泄压腔内的浆液由于存在惯性力的作用，继续沿泄压腔的内壁流动，当泄压腔内的浆液受到相邻围挡片的阻挡后，将反弹形成涡流现象，而涡流运动的方向正好与扰流罩内作回转运动的浆液运动方向相反，因此，泄压腔内流动的浆液对扰流罩内作回转运动的浆液具有一定的运动减缓作用，从而降低了位于扰流罩内浆液作回转运动的幅度，并且浆液对扰流罩侧壁的压力作用也有所减缓，使得扰流罩内外浆液的压力达到平衡，粉碎刀具可以进行正常切削粉碎，不容易出现空打现象。并且扰流罩呈上小下大结构，因此，位于扰流罩内的泄压腔也呈上小下大结构，由于扰流罩底部的泄压腔空间较大，扰流罩内做回转运动的浆液填充到底部泄压腔的体积较多，因此，位于扰流罩底部外的浆液受到扰流罩内的浆液离心压力的作用较小，形成扰流罩底部的浆液可以快速的补充至扰流罩内，大大的减少了扰流罩内浆液量的不足，从而也不容易出现粉碎刀具空打的现象。由于泄压腔对扰流罩内的压力具有释放、减缓的作用，因此，电机的工作负载稳定，不会出现忽高忽低的噪音，对降低机头噪音也有一定的效果。另外，由于电机转速提高，单位时间内对物料切削的效率提升，因此，本发明的豆浆机制作的饮品粉碎效果更好，口感更加细腻。

需要说明的是，如图6所示，以粉碎刀具所在的平面m为水平横截面，位于扰流罩内的浆液受到粉碎刀具高速旋转的作用力后会沿扰流罩的内壁作高速的回转运动，其中，扰流罩的内部形状不同时，扰流罩内浆液发生回转的最大回转圆a不同，并且浆液的最大回转圆a为在该水平横截面上，刀轴中心b垂直于围挡片31的最大距离。其中，泄压腔33的区域是指由浆液的最大回转圆a与相邻两个围挡片及其拐角32所围成的区域。与此相同，位于不同水平横截面上，所述泄压腔的区域均指位于相应水平横截面上，由浆液的最大回转圆与相邻两个围挡片及其拐角所围成的区域。

对于本实施例来说，以粉碎刀具所在的平面m为水平横截面，位于该水平横截面上，所述粉碎刀具中心距离各围挡片的垂直距离相同，使得在平面m的水平横截面上，泄压腔呈均布状态。由于泄压腔均布于扰流罩的各个拐角处，并且在该水平横截面上，泄压腔的区域相同，粉碎刀具带动浆液发生高速回转运动时，各泄压腔吸收浆液的压力作用相同，由此，粉碎刀具不容易出现因发生回转运动的浆液压力不均衡而出现的周向偏摆问题，同时，电机的功率损耗也最低。

本实施例中，位于粉碎刀具的水平截面m上，所述粉碎刀具中心距离围挡片的垂直距离为d1，所述粉碎刀具的旋转半径为d2。由于粉碎刀具位于扰流罩内做高速旋转运动，因此，d2＜d1，并且，在实际生产、装配过程中，扰流罩的中心孔、粉碎刀具的中心孔制作时有可能会存在误差，电机安装于机头下盖内时，电机轴也有可能会存在装配误差，因此，当扰流罩、电机轴、粉碎刀具装备后，粉碎刀具有可能偏离扰流罩中心设置，并且，d2/d1值越大时，即粉碎刀具的旋转半径越大，在高转速情况下，粉碎刀具末端的线速度也就越大，粉碎刀具带动浆液做回转的离心力越大，浆液旋转幅度越大，浆液对扰流罩侧壁的压力加大，浆液从出料孔排出的流量增加，并且位于扰流罩外部的浆液受到扰流罩内的浆液的离心压力作用，无法快速的进入到扰流罩内，从而形成扰流罩内的浆液量减少，使得粉碎刀具出现空打的概率增加。因此，对于本实施例来说，要求d2/d1≤0.8，因为在该范围内时，粉碎刀具在做高速旋转时不会与扰流罩的内壁发生碰撞，而出现粉碎刀具折弯、磨损或卷刃现象，并且粉碎刀具与围挡片之间具有可靠的间隙，以利于浆液中的物料能够进入并被粉碎，并且粉碎刀具出现空打的现象也相应减少。另外，在电机高速旋转时，粉碎刀具的中心区域会存在真空区，而当转速一定的情况下，粉碎刀具直径越小时，粉碎刀具的末端越远离真空区域的边缘，粉碎刀具碰撞浆液中的物料的概率越低，粉碎刀具越容易出现空打现象。因此，本实施例中，要求d2/d1≥0.2。本申请人根据研究发现，当0.2≤d2/d1≤0.8，不仅可以减少粉碎刀具出现空打的概率，也可以防止粉碎刀具的损伤，同时，对提高粉碎刀具的粉碎效率具有一定作用。需要说明的是，对于本实施例来说，其中d2/d1优选为0.2、0.3、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.7、0.8等。

需要说明的是，本实施例中，连接体与也可以与机头下盖为分体结构，扰流罩的顶壁直接固定于连接体上，或者扰流罩活动安装于连接体上。当然，扰流罩也可以无顶壁，扰流罩上部套装于连接体的外侧。还需要说明的是，本实施的上述结构及参数的变换也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图7、图8、图9、图10所示，为本发明的第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：所述扰流罩3由顶端的圆形向底端的多边形渐变形成，并且底部为方形，所述围挡片31表面为向扰流罩3内侧凹陷的曲面，所述扰流罩的围挡片31上设置有泄压孔312和出料孔311，所述单个泄压孔312的孔宽大于单个出料孔311的孔宽，多个出料孔311沿围挡片的竖直中心平面n对称设置，泄压孔312位于多个出料孔311之间，所述拐角为相邻两个围挡片通过圆弧过渡形成的圆弧面321。

对于本实施例来说，在同一水平横截面不，所述刀轴中心距离各围挡片的垂直距离相同，此时，扰流罩投影于水平面时，扰流罩的外形呈正多边形结构，对于本实施例来说，扰流罩呈正四边形，相应泄压腔均布于扰流罩的四个拐角内侧。因此，当扰流罩内的浆液发生高速回转运动时，由于泄压腔是均布设置，且各泄压腔的区域相同，各泄压腔对扰流罩内浆液压力的吸收也相同，由此，扰流罩不会因局部浆液压力过大而发生摆动现象，甚至出现较大的振动噪音和引起喷溅或溢浆的问题。

本实施例中，位于同一水平横截面上，所述刀轴中心距离各围挡片的垂直距离相同，并且以刀轴中心为圆心，以刀轴中心距离围挡片的垂直距离为半径所在圆的面积为s1，且所述扰流罩位于该水平横截面的相应开口面积为s2，其中，所述的开口面积是指在该水平横截面下，所述扰流罩内截面的腔体面积。由于本实施例中，扰流罩成方形，显然s1＜s2，实际生产加工过程中，若s1与s2的差值越小，则位于同一水平横截面的泄压腔面积越小，即泄压腔的有效空间越小，这样泄压腔容纳浆液，并吸收扰流罩内浆液受到的离心惯性压力也越小，相泄压腔容积达到一定值时，泄压腔将失去了对扰流罩内的浆液进行泄压和减缓的作用，因此，本实施例中要求s1/s2≤0.9。当然，泄压腔的空间也并非越大越好，因为，泄压腔空间越大，加工制作的难度越高，并且外形美观度也有可能存在影响，同时，泄压腔越大，在拐角内会存在夹豆及清洗死角的问题，长期未清洗干净，容易滋生细菌，因此，本实施例中，同时要求s1/s2≥0.25。本申请人根据研究发现，当0.25≤s1/s2≤0.9时，不仅提升了泄压腔泄压能力，减缓了扰流罩内浆液受到的压力，大大减小了粉碎刀具出现空打的概率，同时，扰流罩的外观美观，清洗方便，不容易存在夹豆现象。需要说明的是，对于本实施例来说，其中s1/s2优选为0.3~0.8。

需要说明的是，本实施例中除泄压腔具有对扰流罩内浆液压力吸收外，泄压孔也具有一定的泄压作用，主要原因是：在粉碎刀具高速旋转粉碎的瞬间，扰流罩内的浆液受到的离心惯性压力较大，而出料孔只能将细小的、被打碎后的豆子排出，而未被粉碎的豆子仍停留于扰流罩内，由于未被粉碎的豆子具有一定的质量，在随着粉碎刀具做离心运动的过程中，未被粉碎的豆子的所获得的能量会越来越大，从而在粉碎刀具周围形成的真空区也会加大，因此，在扰流罩的侧壁上设置有泄压孔，并且要求单个泄压孔的最大孔宽大于单个出料孔的最大孔宽，粉碎刀具在瞬间高速旋转时，泄压孔可以将未被粉碎的豆子排出扰流罩内，从而减小了扰流罩内的浆液作回转运动的能量，相应减缓了扰流罩内浆液的压力作用。需要说明的是，本实施例中，泄压孔的最大孔宽与出料孔的最大孔宽是指在水平横截面上泄压孔与出料孔的水平宽度。对于本实施例来说，泄压孔设置于围挡片上，并位于出料孔之间。由于出料孔附近的浆液受到的离心力较大，因此，出料孔附近更容易集聚豆子，因此，泄压孔设置于出料孔之间有利于未被粉碎的豆子的排出，增大未被粉碎豆子排出的概率。当然，泄压孔也可以设置于泄压腔的圆弧面上，当未被粉碎的豆子进入到泄压腔内时，豆子可以通过泄压孔排出，从而不会堵塞泄压腔，同时，还可以实现泄压腔内浆液的运动循环，有利于泄压腔内豆子的粉碎。需要说明的是，泄压孔的个数一般为2~10个。

本实施例中的出料孔是沿围挡片的竖直中心平面斜向的对称设置，且呈三角形分布于围挡片上，给人呈现出一种出料孔逐渐变长或逐渐变短的效果，因此，使得扰流罩的外观结构更加美观。与此同时，如图9所示，沿围档片的竖直中心平面对称设置的出料孔，形成了沿两个方向流动的排浆通道，当浆液沿相邻两个围挡片的不同方向的排浆通道流出时，会在扰流罩外侧汇聚，由于汇聚的浆液流动方向与扰流罩外侧做圆周运动的浆液流动方向不同，从而汇聚的浆液能够对扰流罩外侧的浆液流速具有减缓作用，相应降低了扰流罩外侧浆液的做回转运动的速度，当扰流罩外侧的浆液流速减慢时，扰流罩外侧浆液做离心回转运动的能量也相应降低，致使扰流罩外侧的浆流再带动从扰流罩内排出的浆液做离心运动的能力也有所降低，粉碎刀具高速旋转时，从扰流罩内向外排出的浆液流量不会瞬间变大，而使扰流罩内的浆液量减少，因此，斜向对称设置的出料孔能够实现扰流罩内外浆液流量的平衡，粉碎刀具旋转时出现空打的概率将会进一步降低。

其中，需要说明的是，所述的围挡片的竖直中心平面是指刀轴中心线及围挡片底边中点的所在竖直平面。本实施例中，所述出料孔是倾斜设置于围挡片上的条形孔，一般出料孔不水平设置，因为扰流罩内的浆液作离心回转运动，而出料孔为水平设置时，则出料孔不具有对浆液中物料的剪切作用，此时，粉碎效果相对要差。本实施例中，单个出料孔的竖直高度为h1，扰流罩的整体高度为h，当0.2≤h1/h≤0.9时，既保证了出料孔对扰流罩内浆液的流量控制，也保证了出料孔实际加工的可靠性。

需要说明的是，本实施例中，围挡片的表面是向扰流罩内侧凹陷，因为围挡片的凹陷曲面有利于扰流罩内对浆液的扰流作用，进一步提升粉碎效果，当然，围挡片的表面也可以是向扰流罩外侧的凸起曲面，同样具有提升粉碎效果的作用。本实施例中的扰流罩是由顶端的圆形向底端的方形渐变形成，当然，扰流罩也可以是金字塔形，由顶端的方形向底端的方形渐变形成。并且本实施例中的拐角是圆弧面，相邻围挡片通过圆弧过度，不仅外观美观，扰流罩外形也不伤手，当然，拐角也可以是相邻两个围挡片连接形成的棱边，棱边对扰流罩内外的浆液流动具有一定的扰流作用，也具有相应提升粉碎效果的作用。还需要说明的是，本实施例的上述结构变换及参数变换也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的豆浆机可以为单层下盖结构的豆浆机，也可以为双层下盖结构的豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。