一种榨汁机的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术：

榨汁机是一种可以将果蔬等食物快速榨成汁的机器，由于其保留了食物本身的营养且操作便捷，受到了广大消费者的青睐。

现有的榨汁机在榨汁完成之后才统一将食物渣排出，由于榨汁机内的空间有限，不断堆积的食物渣会对榨汁的效率造成影响，并且有些食物中的水分也没有完全榨出，造成了食物的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种榨汁机，以解决现有技术中不能在榨汁过程中将食物渣及时排出的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种榨汁机，包括驱动单元、榨汁箱和位于榨汁箱上方并与榨汁箱连通的加料箱，榨汁箱内设有榨汁单元，榨汁箱上连通有出汁管且连通处固定有滤网；榨汁单元包括固定在榨汁箱内水平的第一承接板，第一承接板的上方设有第二承接板，第二承接板包括一体成形的第一水平板和倾斜板，第一水平板水平滑动连接在第一承接板的上，第一水平板远离倾斜板的一侧与榨汁箱之间连接有第一弹簧，倾斜板远离第一水平板的一侧向下倾斜，在第一弹簧的作用下，倾斜板与榨汁箱的侧壁上的滤网相抵，第一弹簧处于压缩状态；倾斜板上开有l形槽，l形槽包括竖向槽和水平槽，竖向槽内滑动连接有楔块，楔块与水平槽通过第二弹簧连接，楔块的底部设有第一磁铁，榨汁箱内固定有水平的第二磁铁，第二磁铁位于第一水平板的下方，第二磁铁能够进入到水平槽内，第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧的磁性相反；初始状态下，楔块的斜面在第二弹簧的作用下刚好伸出倾斜板，楔块的斜面朝向第一水平板；第二承接板的上方设有挤压板，驱动单元用于驱动挤压板水平往复移动，挤压板包括一体成形的竖直板和第二水平板，第二水平板位于竖直板靠近第一弹簧的一侧，竖直板设为伸缩结构，竖直板在往复移动的过程中，竖直板底部始终与第二承接板表面接触；第二水平板为中空结构，第二水平板内滑动连接有隔板，隔板的两侧分别连接有第三磁铁和第三弹簧，第三弹簧位于隔板靠近第一弹簧的一侧，榨汁箱上固定有第四磁铁，第四磁铁与第三磁铁正对且正对方向的磁极相反，没有磁力的作用下，隔板位于第二水平板内；第二水平板往复移动的过程中能将榨汁箱和加料箱连通或隔断。

本基础方案的工作原理在于：打开驱动单元，加料箱内的食物掉入到碾压箱内的第二承接板上，驱动单元带动挤压板往复移动。当挤压板朝筛网的方向移动时，竖直板会推动第一承接板上的食物随其一起移动。由于竖直板为伸缩结构，竖直板的底部始终与第二承接板表面接触。当竖直板运动至楔块处时，竖直板的底部会挤压楔块的斜面，使楔块向下运动直至完全缩回到竖直槽内，竖直板可以继续推动食物运动，竖直板离开楔块后，楔块会在第二弹簧的弹力作用下伸出竖直槽。食物在滤网和竖直板之间受到挤压，汁水会通过滤网从出汁管流出。同时，第二水平板也会向靠近第四磁铁的方向移动，第二水平板在移动的过程中会逐渐将加料箱与榨汁箱隔断，当第三磁铁和第四磁铁之间产生的吸引力大于第三弹簧的弹力时，第三磁铁会带动隔板朝第四磁铁的方向移动，隔板伸出第一水平板，第三弹簧处于拉伸状态。当第三磁铁和第四磁铁接触时，隔板不再运动，此时伸出第二水平板的隔板与第二水平板共同将加料箱与榨汁箱进行隔断，阻止食物继续进入到榨汁箱内。第二水平板继续移动，使隔板逐渐收回到第二水平板内。在此过程中，第三磁铁和第四磁铁先于竖直板和楔块接触(通过调节第三磁铁和第四磁铁之间的磁性大小、第三弹簧的弹力大小以及第二磁铁的水平位置实现)。

当挤压板反向运动的过程中，竖直板会与楔块接触，由于楔块与竖直板接触的位置为竖直的，因此竖直板会推动楔块运动，由于楔块竖向滑动连接在倾斜板上，楔块会带动第二承接板在水平方向上滑动，第二承接板继续压缩第一弹簧。第二承接板移动的过程中会逐渐远离榨汁箱的侧壁，倾斜板和滤网上的食物渣会在自身重力的作用下通过倾斜板与榨汁箱之间的间隙掉入到榨汁箱的底部进行收集。当第二磁铁进入到水平槽内时，第一磁铁和第二磁铁产生吸引力，第一磁铁会在吸引力的作用下向下移动，使楔块收缩回竖直槽内。此时竖直板不再受到楔块的阻挡，能够顺利地在第二承接板表面移动。第二承接板在第一弹簧的弹力作用下会向滤网的方向移动，直至与滤网相抵。第二承接板在移动的过程中，第二磁铁逐渐远离第一磁铁，二者的吸引力逐渐减小，楔块会在第二弹簧的作用下逐渐向上移动直至恢复原位。同时，第二水平板也会反向移动，此时第三磁铁和第四磁铁之间的吸引力大于第三弹簧的弹力，隔板还不会发生移动，第三弹簧逐渐被拉伸，弹力逐渐增大，此时隔板和第二水平板还是将榨汁箱和加料箱隔断。当第三磁铁和第四磁铁之间的吸引力小于第三弹簧的弹力时，第三弹簧会拉动隔板运动，第三磁铁和第四磁铁逐渐远离，吸引力减小，隔板会在第三弹簧的弹力作用下缩回到第二水平板内，同时加料箱与榨汁箱也会被连通，食物会继续进入到榨汁箱内。在此过程中，竖直板和楔块先于第三磁铁和第四磁铁脱离。

本基础方案的有益效果在于：①与现有技术相比，本装置能够在榨汁过程中及时地将食物渣排出，防止食物渣不断堆积在滤网上，使榨汁不完全，影响榨汁的效果，同时还造成食物的浪费。②第二水平板的设置，能够在榨汁的过程中将加料箱和榨汁箱隔断，将加料与榨汁分开，防止食物继续掉落至挤压板远离滤网的一侧，导致这部分食物不能被榨汁以及造成食物浪费的问题。

进一步，加料箱内设有切块单元，切块单元包括转动连接在加料箱中的第一转轴，第一转轴由驱动单元驱动，第一转轴上固定有若干刀片，加料箱的底部固定有挡板，挡板将加料箱和榨汁箱隔开，挡板上开有若干的通孔。由于有些食物的体积较大，直接进行挤压榨汁的效果不好，因此增加切块单元对加料箱中的食物进行切块，有利于对食物进行榨汁。

进一步，加料箱内还设有碾压单元，碾压单元位于切块单元的下方，碾压单元包括若干碾压部，碾压部包括竖杆以及与竖杆转动连接的碾压球，第一转轴上固定连接有圆盘，加料箱的侧壁上固定有内齿圈，第一转轴上还固定有连杆，连杆上转动连接有齿轮，齿轮位于内齿圈和圆盘之间且齿轮与内齿圈均啮合，若干碾压部分布在圆盘和齿轮的下方，若干竖杆分别与圆盘和齿轮固定连接。

经切块单元切块后的食物块掉入到挡板上，圆盘和连杆随第一转轴转动，连杆带动齿轮公转，由于齿轮与内齿圈啮合，齿轮在公转的同时会发生自转。圆盘和齿轮转动会带动竖杆转动，竖杆带动碾压球转动，食物块在碾压球和挡板之间以及碾压球与加料箱侧壁之间被碾压，碾压后的食物会通过挡板上的通孔进入到榨汁箱内的第一承接板上进行榨汁。

本装置中的圆盘和齿轮转动会带动碾压球在加料箱内全方位的碾压，使食物块都能被碾压到。碾压后的食物相对于食物块更小，有利于榨汁单元进行榨汁。

进一步，还包括传送单元，第一转轴上固定有第一圆柱凸轮，第一圆柱凸轮位于切块单元和碾压单元之间，第一圆柱凸轮的表面开有封闭的第一曲线凹槽，传送单元包括送料板和送料箱，送料板将加料箱分为切块腔和碾压腔，切块腔和碾压腔通过送料箱连通；送料板仅竖向滑动连接在加料箱内，送料板上开有能通过第一圆柱凸轮的开口，送料板呈漏斗状且大径端朝下，送料板上固定有活动连接在第一曲线凹槽内的连接柱，送料板移动的过程中能将食物运送至送料箱内。

为了防止食物块在第一齿轮和第二齿轮上发生堆积，本方案中设置了传送单元。第一圆柱凸轮随第一转轴转动，由于送料板仅竖向滑动在加料箱内，因此送料板会在第一曲线凹槽的带动下竖向往复移动。送料板向上运动的过程中，会将食物块向上运输，由于送料板为漏斗状且大径端朝下，食物块会堆积在加料箱的侧壁。当运动到送料箱与切块腔连通的位置时，食物块会进入到送料箱内并直接运输到碾压腔内进行碾压。

进一步，还包括传动箱，驱动单元包括固定在传动箱上的电机，电机的输出轴伸入传动箱内且连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴间传动连接，第二转轴上还固定有第一锥齿轮，传动箱上转动连接有横杆，横杆上固定有第二圆柱凸轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二圆柱凸轮上开有封闭的第二曲线凹槽，第二曲线凹槽内活动连接有推杆，推杆仅能在传动箱内水平移动，推杆的一端连接有水平的第四弹簧，第四弹簧的另一端与第二水平板连接。

电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动第二圆柱凸轮转动，由于推杆仅能水平运动，因此推杆会在第二曲线凹槽的带动下水平往复移动，推杆通过第四弹簧推动挤压板水平往复移动。第四弹簧的设置，使挤压板能够根据食物的多少进行移动挤压。

进一步，加料箱开有进料口，进料口处铰接有第一挡块，第一挡块仅能向上摆；榨汁箱底部开有出渣口，榨汁箱上设有能够封堵出渣口的第二挡板。打开第一挡块能够将食物放入加料箱内。榨汁箱底部收集有食物渣，打开出渣口，即可将食物渣排出。

进一步，第一挡块的上方固定有拉环。拉环的设置，方便拉动第一挡板。

附图说明

图1为本发明一种榨汁机实施例的主剖图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加料箱1、切块腔2、碾压腔3、刀片4、第一转轴5、第一圆柱凸轮6、送料板7、送料箱8、拉环9、第一挡块10、皮带11、齿轮12、圆盘13、连杆14、竖杆15、碾压球16、电机17、第二转轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二圆柱凸轮21、横杆22、推杆23、第四磁铁24、第三弹簧25、竖直板26、隔板27、第三磁铁28、第二水平板29、第一弹簧30、第一承接板31、倾斜板32、第一水平板33、榨汁箱34、滤网35、出汁管36、楔块37、第二弹簧38、第二磁铁39、支杆40、第一磁铁41、第四弹簧42、传动箱43。

实施例基本如附图1所示：一种榨汁机，包括加料箱1、传动箱43和榨汁箱34，加料箱1和传动箱43位于榨汁箱34的上方，加料箱1位于传动箱43的左侧，加料箱1的底部开有通孔。加料箱1的顶部开有进料口。进料口处铰接有第一挡块10，第一挡块10上固定有拉环9，加料箱1上固定有限位块，限位块与第一挡块10相抵，使第一挡块10仅能向外翻转。

加料箱1内从上至下依次设有切块单元、传送单元和碾压单元，切块单元包括转动连接在加料箱1中的竖直的第一转轴5，第一转轴5上固定有若干刀片4。传送单元包括送料板7和送料箱8，送料板7将加料箱1分为切块腔2和碾压腔3，切块腔2和碾压腔3通过送料箱8连通。第一转轴5上焊接有第一圆柱凸轮6，第一圆柱凸轮6位于切块单元和碾压单元之间，第一圆柱凸轮6的表面开有封闭的第一曲线凹槽。送料板7仅竖向滑动连接在加料箱1内，送料板7上开有能通过第一圆柱凸轮6的开口，送料板7呈漏斗状且大径端朝下，送料板7上焊接有滑动连接在第一曲线凹槽内的连接柱，送料板7上下往复移动的过程中能将食物运送至送料箱8内。碾压单元包括若干碾压部，碾压部包括竖杆15以及与竖杆15转动连接的碾压球16，第一转轴5上焊接有圆盘13，加料箱1的侧壁上固定有内齿圈，第一转轴5上还固定有l形的连杆14，连杆14上转动连接有齿轮12，齿轮12与内齿圈啮合，若干碾压部分布在圆盘13和齿轮12的下方，且竖杆15与圆盘13或齿轮12焊接。

传动箱43内设有驱动单元，驱动单元包括固定在传动箱43上的电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定有第二转轴18，第一转轴5和第二转轴18上均固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带11传动。第二转轴18上还焊接有第一锥齿轮19，传动箱43上转动连接有横杆22，横杆22上固定有第二圆柱凸轮21和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合，第二圆柱凸轮21上开有封闭的第二曲线凹槽，第二曲线凹槽内滑动连接有l形的推杆23。传动箱43的底部开有水平的导向槽，推杆23上固定有滑动连接在导向槽内的凸起，使推杆23仅能水平移动。

榨汁箱34内设有榨汁单元，榨汁箱34的底部开有出料口。榨汁箱34的左侧连通有出汁管36且连通处固定有滤网35。榨汁单元包括固定在榨汁箱34内水平的第一承接板31，第一承接板31的上方设有第二承接板，第二承接板包括一体成形的第一水平板33和倾斜板32。第一水平板33水平滑动连接在第一承接板31的上，第一水平板33的右侧与榨汁箱34的侧壁间固定有第一弹簧30，倾斜板32位于第一水平板33的左侧，倾斜板32的左侧向下倾斜。倾斜板32在第一弹簧30的弹力作用下与榨汁箱34上的滤网35相抵，且第一弹簧30处于压缩状态。

如图3所示，倾斜板32上开有l形槽，l形槽包括竖向槽和水平槽，竖向槽内滑动连接有楔块37，楔块37与水平槽通过第二弹簧38连接，楔块37的底部设有第一磁铁41，榨汁箱34的底部固定有支杆40，支杆40上固定有水平的第二磁铁39，第二磁铁39能够进入到水平槽内，第一磁铁41和第二磁铁39相互靠近的一侧的磁性相反。第一磁铁41和第二磁铁39距离较远时，楔块37的斜面在第二弹簧38的作用下刚好伸出倾斜板32，楔块37的斜面朝向右侧。

第二承接板的上方设有挤压板，挤压板包括一体成形的竖直板26和第二水平板29，第二水平板29位于竖直板26的右侧。竖直板26设为伸缩结构，竖直板26包括外板和滑动连接在外板内部的内板，竖直板26在水平往复移动的过程中，内板会在重力作用下始终与第二承接板表面接触。如图2所示，第二水平板29为中空结构，第二水平板29内滑动连接有隔板27，隔板27的左侧固定有第三磁铁28，隔板27的右侧与第二水平板29之间连接有第三弹簧25。榨汁箱34上固定有第四磁铁24，第四磁铁24与第三磁铁41正对且正对方向的磁极相反，第三磁铁28和第四磁铁24相距较远时，隔板27位于第二水平板29内，第二水平板29往复移动的过程中能将加料箱1底部的通孔打开或封闭。第二水平板29的右侧与推杆23的水平端之间固定有第四弹簧42，第四弹簧42为挤压板水平的移动提供一定的适应性幅度，使挤压板与滤网35之间能够适应不同厚度的食物，提高榨汁的效果。

具体实施过程如下：

打开电机17，拉动拉环9打开进料口，将需要榨汁的食物放入加料箱1中。电机17带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第一转轴5和第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，从而带动第二圆柱凸轮21转动，由于推杆23仅能水平运动，因此推杆23会在第二曲线凹槽的带动下水平往复移动，推杆23通过第四弹簧42带动挤压板水平往复移动。

第一转轴5带动刀片4转动，刀片4对下落的食物进行切块，食物块掉到送料板7上，由于送料板7为漏斗状，食物块会堆积在加料箱1的侧壁。同时第一圆柱凸轮6随第一转轴5转动，由于送料板7仅竖向滑动在加料箱1内，因此送料板7会在第一曲线凹槽的带动下竖向往复移动。送料板7向上运动的过程中，会将食物块向上运输。当运动到送料箱8与切块腔2连通的位置时，食物块会进入到送料箱8内并直接运输到碾压腔3内进行碾压。圆盘13和连杆14随第一转轴5转动，连杆14带动齿轮12公转，由于齿轮12与内齿圈啮合，齿轮会在公转的同时发生自转。圆盘13和齿轮12转动会带动竖杆15转动，竖杆15带动碾压球16转动，食物块在碾压球16和挡板之间以及碾压球16与加料箱1侧壁之间被碾压，碾压后的食物会通过加料箱1底部的通孔进入到榨汁箱34内的第一承接板31上进行榨汁。

当挤压板在推杆23的推动下向左移动时，竖直板26会推动第一承接板31上的食物随其一起移动，当竖直板26运动至楔块37处时，竖直板26的底部会挤压楔块37的斜面，使楔块37向下运动直至完全缩回到竖直槽内，竖直板26可以继续推动食物运动，竖直板26离开楔块37后，楔块37会在第二弹簧38的弹力作用下伸出竖直槽。食物在滤网35和竖直板26之间受到挤压，汁水会通过滤网35从出汁管36流出。同时，第二水平板29也会向靠近第四磁铁24的方向移动，第二水平板29在移动的过程中会逐渐封堵加料箱1底部的通孔，避免在挤压过程中食物块继续落下。当第三磁铁28和第四磁铁24之间产生的吸引力大于第三弹簧25的弹力时，第三磁铁28会带动隔板27朝第四磁铁24的方向移动，隔板27伸出第一水平板33，第三弹簧25处于拉伸状态。当第三磁铁28和第四磁铁24接触时，隔板27不再运动，此时伸出第二水平板29的隔板27与第二水平板29共同将加料箱1底部的通孔挡住，阻止食物继续进入到榨汁箱34内。第二水平板29继续移动，使隔板27逐渐收回到第二水平板29内。在此过程中，第三磁铁28和第四磁铁24先于竖直板26和楔块37接触(通过调节第三磁铁28和第四磁铁24之间的磁性大小、第三弹簧25的弹力大小以及第二磁铁39的水平位置实现)。

推杆23拉动挤压板向右移动的过程中，竖直板26会与楔块37接触，由于楔块37与竖直板26接触的位置为竖直的，因此竖直板26会推动楔块37运动，由于楔块37竖向滑动连接在倾斜板32上，楔块37会带动第二承接板在水平方向上滑动，第二承接板继续压缩第一弹簧30。第二承接板移动的过程中会逐渐远离榨汁箱34的侧壁，倾斜板32和滤网35上的食物渣会在自身重力的作用下通过倾斜板32与榨汁箱34之间的间隙掉入到榨汁箱34的底部进行收集。当第二磁铁39进入到水平槽内时，第一磁铁41和第二磁铁39产生吸引力，第一磁铁41会在吸引力的作用下向下移动，使楔块37收缩回竖直槽内。此时竖直板26不再受到楔块37的阻挡，能够顺利地在第二承接板表面移动。第二承接板在第一弹簧30的弹力作用下会向滤网35的方向移动，直至与滤网35相抵。第二承接板在移动的过程中，第二磁铁39逐渐远离第一磁铁41，二者的吸引力逐渐减小，楔块37会在第二弹簧38的作用下逐渐向上移动直至恢复原位。同时，第二水平板29也会向右移动，此时第三磁铁28和第四磁铁24之间的吸引力大于第三弹簧25的弹力，隔板27还不会发生移动，第三弹簧25逐渐被拉伸，弹力逐渐增大，此时隔板27和第二水平板29还是将加料箱1底部的通孔挡住。当第三磁铁28和第四磁铁24之间的吸引力小于第三弹簧25的弹力时，第三弹簧25会拉动隔板27运动，加料箱1底部的通孔逐渐被打开。第三磁铁28和第四磁铁24逐渐远离，吸引力减小，隔板27会在第三弹簧25的弹力作用下缩回到第二水平板29内，加料箱1底部的通孔完全被打开，食物会继续进入到榨汁箱34内。在此过程中，竖直板26和楔块37先于第三磁铁28和第四磁铁24脱离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。