一种无独立滤汁部的榨汁机的制作方法

本发明涉及榨汁机领域，尤其是涉及一种无独立滤汁部的榨汁机。

背景技术：

随着人们的生活水平的提高，榨汁机越来越受到消费者的青睐，尤其是立式螺旋体式榨汁机；现有的榨汁机常采用滤渣部、研磨部、螺旋体的分体设计，该种设计在使用过程中，存在安装繁琐、清洗不便利、出汁率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无独立滤汁部的榨汁机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无独立滤汁部的榨汁机，包括内装有电机的主体、装于主体上方的集汁容器、装于集汁容器内的螺旋体，所述集汁容器上设有出汁管、出渣管；所述集汁容器侧壁外凸形成滤汁腔，所述滤汁腔前部插装有滤汁滤片，所述滤汁腔底部设有与出汁管连通的出汁口。

作为一个优选项，所述集汁容器内腔侧壁上设有研磨筋刀，所述滤汁腔上设有研磨凸筋，所述滤汁滤片上设有与研磨凸筋配合的格栅。

作为一个优选项，所述集汁容器底面上设有与出渣管连通的出渣口，所述出渣口位于螺旋体与集汁容器侧壁间隙的下方。

作为一个优选项，所述螺旋体上的螺旋轴穿过集汁容器上的防水柱与电机连接，所述防水柱与螺旋轴间设有密封圈。

作为一个优选项，所述滤汁滤片顶部设有拉手，所述滤汁腔顶部设有与滤汁滤片配合的定位槽。

本发明的有益效果是：本榨汁机在使用时，果肉在螺旋体旋转挤压出汁后，汁液通过滤汁滤片进入滤汁腔中，并通过出汁口进入出汁管中，果肉残渣则随螺旋体的旋转移动到集汁容器底部，从出渣管排出，实现了汁渣分离；使本榨汁机具有组合安装方便快捷，出汁率高，使用后清洗方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明的集汁容器与滤汁滤片组合状态示意图；

图3是本发明的集汁容器与滤汁滤片爆炸状态示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，一种无独立滤汁部的榨汁机，包括内装有电机2的主体1、装于主体1上方的集汁容器3、装于集汁容器3内的螺旋体4，集汁容器3上设有出汁管5、出渣管6；集汁容器3侧壁外凸形成滤汁腔7，滤汁腔7前部插装有滤汁滤片8，滤汁滤片8可进行拆卸和清洗，滤汁腔7顶部设有与滤汁滤片8配合的定位槽72。滤汁腔7底部设有与出汁管5连通的出汁口9，果肉在螺旋体4旋转挤压出汁后，汁液通过滤汁滤片8进入滤汁腔7中，并通过出汁口9进入出汁管5中，果肉残渣则随螺旋体4的旋转移动到集汁容器3底部，从出渣管6排出，实现了汁渣分离。

为提高出汁率，在集汁容器3内腔侧壁上设有研磨筋刀10，同时在滤汁腔7上设有研磨凸筋71，在滤汁滤片8上设有与研磨凸筋71配合的格栅81，使研磨凸筋71凸出；果汁则通过格栅81与研磨凸筋71间的空隙进入集汁容器中。

螺旋体4上的螺旋轴42穿过集汁容器3上的防水柱31与电机2连接，防水柱31与螺旋轴42间设有密封圈32。

滤汁滤片8顶部设有拉手82，滤汁腔7顶部设有与滤汁滤片8配合的定位槽72。

因在使用时，螺旋体4下部内腔中会存有汁液，为避免电机2等电气件遇水短路，在集汁容器3设置一防水柱31，安装使用时将螺旋体4上的螺旋轴42插入防水柱31中与电机2连接，同时在防水柱31与螺旋轴42间设有密封圈32，进一步提高密闭性。

在榨汁时，先将滤汁滤片8插入滤汁腔7前部，使其与集汁容器3侧壁位于同一弧形面上，再将螺旋体4装入集汁容器3中；榨汁时果肉被螺旋体4挤压到集汁容器3内腔侧壁上进行出汁，汁液则透过滤汁滤片8进入滤汁腔7中，并经出汁口9从出汁管5流出；果肉残渣则随着螺旋体旋转移动到位于螺旋体与集汁容器3侧壁间隙的下方的出渣口33，并通过出渣口33进入出渣管6中，实现了汁渣分离；在榨汁完成清洗后，只需将螺旋体4取出后，再通过滤汁滤片8顶部的拉手82将滤汁滤片8拉出，对集汁容器3、螺旋体4、滤汁滤片8进行冲洗；使本榨汁机具有结构简单、拆卸方便快捷，出汁率高，使用后清洗方便的优点。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无独立滤汁部的榨汁机，在使用时，果肉在螺旋体旋转挤压出汁后，汁液通过滤汁滤片进入滤汁腔中，并通过出汁口进入出汁管中，果肉残渣则随螺旋体的旋转移动到集汁容器底部，从出渣管排出，实现了汁渣分离；使本榨汁机具有使用方便快捷，出汁率高，使用后清洗方便的优点。

技术研发人员：潘应明
受保护的技术使用者：广东家乐仕电器有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.22