新型工业防爆吸尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘技术领域，具体是新型工业防爆吸尘器。

背景技术：

在工业生产中，涉及铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、煤粉等生产企业，在工业场所一产生易燃易爆的粉尘颗粒，这些高危险性的爆炸性导电粉尘随时可能会发生爆炸的危险，通常通过防爆吸尘器对粉尘进行吸取后处理。

但是，现有的防爆吸尘器的驱动源一般为电源，在移动过程中电线破损就会导致漏电和火花，进而产生爆炸的危险，并且现有的防爆吸尘器在吸尘后不能对布袋进行清理，不能将灰尘从布袋中抖下，使用不便清理麻烦，在加上不方便对不同的吸尘头和线管进行存放，使用的效率低下。

而且，目前的防爆吸尘器的吸嘴在吸尘时，由于吸嘴要求与待吸尘的表面之间需要保持一定的紧密性，因此，在吸尘时，很容易使得吸嘴被吸附在待吸附的表面上，这样会导致吸嘴被负压吸附住，进而使得真空发生器出现较大的压力或者导致真空发生器发热过快，长时间会使得真空发生器出现故障，甚至出现爆炸风险。此外，目前的吸嘴在使用时，需要手持，手持操作不便。

因此，本发明提供了新型工业防爆吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供新型工业防爆吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新型工业防爆吸尘器，包括机体、推车、吸管、吸嘴、吸嘴固定座和角度座，其中，所述机体设置在所述推车上，所述机体上通过所述吸管连接所述吸嘴，其特征在于，

所述吸嘴与所述吸管的连接端采用所述吸嘴固定座可拆卸的设置在所述推车上，且所述吸嘴固定座的端部采用角度座可调节角度的设置在所述推车的前端车架板上，所述吸嘴固定座为向上弯曲且向推车前部延伸的弯曲结构；

所述吸嘴的内部设置有防吸固组件，所述防吸固组件能够防止所述吸嘴的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上。

作为本发明再进一步的方案：所述角度座包括铰接球体、调节锁紧块和调节锁紧螺栓，其中，所述推车的前端车架板上设置有安装凹槽，所述安装凹槽内可沿着推车的前后方向滑动的设置有所述调节锁紧块，所述安装凹槽的底壁上设置有对所述铰接球体进行定位的定位槽，所述铰接球体定位在所述定位槽与调节锁紧块之间，所述车体前端车架板上还设置有伸入所述安装凹槽且与所述调节锁紧块螺纹锁紧连接的调节锁紧螺栓，当松开所述调节锁紧螺栓即可使得所述铰接球体的转动调节，所述吸嘴固定座的端部设置在所述铰接球体的径向延伸端上。

作为本发明再进一步的方案：所述防吸固组件采用凸轮结构，通过所述凸轮结构使得所述吸嘴与待吸尘的表面之间的距离为周期性变动设置，进而防止所述吸嘴端面负压吸附在待吸尘的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述防吸固组件采用偏心轮结构，通过所述偏心轮结构使得所述吸嘴与待吸尘的表面之间的距离为周期性变动设置，进而防止所述吸嘴端面负压吸附在待吸尘的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述吸嘴包括吸尘罩、负压导向罩组件、轮架、轮轴、轮体和凸块，其中，所述吸尘罩的内部设置有轮架，所述轮架的位于吸尘端部的采用轴承可转动的支撑设置有轮轴，所述轮轴的两端设置有分别位于所述轮架两侧的轮体，所述轮体为圆柱结构，且所述轮体的外周面与所述吸尘罩的吸尘端面平齐，所述轮体的外圆周上还固定设置有至少一个所述凸块，所述凸块沿着所述轮体的径向方向向外延伸，当所述凸块与待吸尘的表面接触时，所述吸尘罩的端面与所述待吸尘表面间隔一定距离，进而防止所述吸嘴的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上，负压导向罩组件设置在所述吸尘罩内部与所述吸管连接的位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述负压导向罩组件包括连接接头和锥形导向罩，所述连接接头套设固定在所述吸尘罩上，所述连接接头与所述锥形导向罩连接，所述锥形导向罩的锥形发散端朝向所述吸尘罩的吸尘端布置，且所述锥形导向罩的锥面与锥形导向罩的中心轴线的夹角至少为°，所述锥形导向罩内部腔体内设置有倾斜发散布置的导流板。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的底部通过螺栓固定安装有推车，且机体的前表面通过螺栓固定安装有卡扣，所述机体的顶部嵌入安装有盖板，所述盖板的顶部焊接有过滤箱，且盖板的顶部靠近过滤箱一侧位置处贯穿设置有管接头，所述管接头的一侧嵌入安装有真空发生器，所述真空发生器的一侧套接有吸管，所述吸管的底部套接有吸嘴，所述推车的顶部靠近机体一侧位置处通过螺栓固定安装有安装板，且推车的底部通过螺栓固定安装有万向轮，所述安装板的后侧通过螺栓固定安装有推手，所述推车的顶部靠近机体前侧位置处通过螺栓固定安装有工具箱。

作为本发明再进一步的方案：所述工具箱包括第一把手、箱盖、隔板和绕线柱，所述工具箱的顶部通过铰链铰接有箱盖，且工具箱的内部底端通过螺栓固定安装有隔板，所述工具箱的内部底端靠近隔板一侧位置处焊接有绕线柱，所述箱盖的顶部通过螺栓固定安装有第一把手，所述万向轮共设置有四个，且万向轮呈矩形分布在推车的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱包括第二把手、套环、连杆、弹簧、布袋、金属骨架和排气口，所述过滤箱的顶部嵌入安装有金属骨架，所述金属骨架的顶部焊接有连杆，且金属骨架的底部通过螺纹固定安装有布袋，所述过滤箱的内侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有套环，所述过滤箱的一侧贯穿设置有连杆，所述连杆的一侧焊接有第二把手。

作为本发明再进一步的方案：所述真空发生器包括出气口端、出口螺纹、压缩空气进口、进口螺纹和进口端，所述真空发生器的一侧焊接有出口螺纹，且真空发生器的另一侧焊接有进口端，所述真空发生器的顶部设置有压缩空气进口，所述出口螺纹的外侧设置有出气口端，所述进口端的外壁设置有进口螺纹，所述真空发生器的出气口端通过出口螺纹与管接头固定连接，且真空发生器的进口端通过进口螺纹与吸管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的吸嘴的内部设置有防吸固组件，防吸固组件能够防止所述吸嘴的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上，这样，可以防止对真空发生器产生的不良影响，提高真空发生器的寿命，并提高防爆效果；

2、吸嘴与所述吸管的连接端采用所述吸嘴固定座可拆卸的设置在所述推车上，且所述吸嘴固定座的端部采用角度座可调节角度的设置在所述推车的前端车架板上，这样，可以方便的对吸嘴进行位置调节，简单方便；

3、通过过滤箱的设置，拉动第二把手在弹簧的作用下，带动套环进行抖动，能够将布袋上的灰尘抖落置机体内，使用简单，能够及时把吸附在布袋上的灰尘去除。

4、通过真空发生器的设置，采用压缩空气作为驱动源，不采用电气线路，不会产生漏电和爆炸的隐患，结构简单、实用、安全可靠。

5、通过工具箱的设置，能对不同的吸尘头与加长管进行存放，方便在使用过程中进行更换，使用更加便捷。

附图说明

图1为新型工业防爆吸尘器的结构示意图；

图2为新型工业防爆吸尘器中工具箱安装的结构示意图；

图3为新型工业防爆吸尘器中过滤箱安装的结构示意图；

图4为新型工业防爆吸尘器中真空发生器安装的结构示意图；

图5为新型工业防爆吸尘器中吸嘴内部的防吸固组件的结构示意图；

图6为新型工业防爆吸尘器中轮体的结构示意图；

图7为新型工业防爆吸尘器中角度座的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，新型工业防爆吸尘器，包括机体1、推车4、吸管8、吸嘴7、吸嘴固定座38和角度座39，其中，所述机体1设置在所述推车4上，所述机体1上通过所述吸管8连接所述吸嘴7，其特征在于，

所述吸嘴与所述吸管的连接端采用所述吸嘴固定座38可拆卸的设置在所述推车4上，且所述吸嘴固定座38的端部采用角度座39可调节角度的设置在所述推车的前端车架板上，所述吸嘴固定座38为向上弯曲且向推车前部延伸的弯曲结构；

所述吸嘴7的内部设置有防吸固组件，所述防吸固组件能够防止所述吸嘴7的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上。

在本实施例中，所述角度座39包括铰接球体41、调节锁紧块40和调节锁紧螺栓43，其中，所述推车4的前端车架板上设置有安装凹槽42，所述安装凹槽42内可沿着推车的前后方向滑动的设置有所述调节锁紧块40，所述安装凹槽的底壁上设置有对所述铰接球体41进行定位的定位槽，所述铰接球体41定位在所述定位槽与调节锁紧块之间，所述车体前端车架板上还设置有伸入所述安装凹槽且与所述调节锁紧块40螺纹锁紧连接的调节锁紧螺栓43，当松开所述调节锁紧螺栓即可使得所述铰接球体的转动调节，所述吸嘴固定座38的端部设置在所述铰接球体的径向延伸端上。

作为较佳的实施例，所述防吸固组件采用凸轮结构，通过所述凸轮结构使得所述吸嘴与待吸尘的表面之间的距离为周期性变动设置，进而防止所述吸嘴端面负压吸附在待吸尘的表面。

作为另一实施例，所述防吸固组件采用偏心轮结构，通过所述偏心轮结构使得所述吸嘴与待吸尘的表面之间的距离为周期性变动设置，进而防止所述吸嘴端面负压吸附在待吸尘的表面。

作为本实施例，所述吸嘴包括吸尘罩30、负压导向罩组件、轮架35、轮轴34、轮体36和凸块37，其中，所述吸尘罩的内部设置有轮架35，所述轮架35的位于吸尘端部的采用轴承可转动的支撑设置有轮轴34，所述轮轴34的两端设置有分别位于所述轮架35两侧的轮体36，所述轮体为圆柱结构，且所述轮体36的外周面与所述吸尘罩的吸尘端面平齐，所述轮体36的外圆周上还固定设置有至少一个所述凸块37，所述凸块沿着所述轮体36的径向方向向外延伸，当所述凸块37与待吸尘的表面接触时，所述吸尘罩的端面与所述待吸尘表面间隔一定距离，进而防止所述吸嘴7的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上，负压导向罩组件设置在所述吸尘罩内部与所述吸管连接的位置处。

此外，所述负压导向罩组件包括连接接头31和锥形导向罩32，所述连接接头31套设固定在所述吸尘罩30上，所述连接接头与所述锥形导向罩32连接，所述锥形导向罩的锥形发散端朝向所述吸尘罩的吸尘端布置，且所述锥形导向罩的锥面与锥形导向罩的中心轴线的夹角至少为60°，所述锥形导向罩内部腔体内设置有倾斜发散布置的导流板33。

如图1，本发明的机体1的底部通过螺栓固定安装有推车4，且机体1的前表面通过螺栓固定安装有卡扣16，机体1的顶部嵌入安装有盖板9，盖板9的顶部焊接有过滤箱13，过滤箱13包括第二把手14、套环20、连杆21、弹簧22、布袋23、金属骨架24和排气口12，过滤箱13的顶部嵌入安装有金属骨架24，金属骨架24的顶部焊接有连杆21，且金属骨架24的底部通过螺纹固定安装有布袋23，过滤箱13的内侧壁固定安装有弹簧22，弹簧22的一侧固定安装有套环20，过滤箱13的一侧贯穿设置有连杆21，连杆21的一侧焊接有第二把手14，通过过滤箱13的设置，拉动第二把手14在弹簧22的作用下，带动套环20进行抖动，能够将布袋23上的灰尘抖落置机体1内，使用简单，能够及时把吸附在布袋23上的灰尘去除。

盖板9的顶部靠近过滤箱13一侧位置处贯穿设置有管接头11，管接头11的一侧嵌入安装有真空发生器10，真空发生器10的型号为zh07b，真空发生器10包括出气口端25、出口螺纹26、压缩空气进口27、进口螺纹28和进口端29，真空发生器10的一侧焊接有出口螺纹26，且真空发生器10的另一侧焊接有进口端29，真空发生器10的顶部设置有压缩空气进口27，出口螺纹26的外侧设置有出气口端25，进口端29的外壁设置有进口螺纹28，真空发生器10的一侧套接有吸管8，吸管8的底部套接有吸嘴7，真空发生器10的出气口端25通过出口螺纹26与管接头11固定连接，且真空发生器10的进口端29通过进口螺纹28与吸管8固定连接，通过真空发生器10的设置，采用压缩空气作为驱动源，不采用电气线路，不会产生漏电和爆炸的隐患，结构简单、实用、安全可靠。

推车4的顶部靠近机体1一侧位置处通过螺栓固定安装有安装板2，且推车4的底部通过螺栓固定安装有万向轮3，万向轮3共设置有四个，且万向轮3呈矩形分布在推车4的底部，安装板2的后侧通过螺栓固定安装有推手15，推车4的顶部靠近机体1前侧位置处通过螺栓固定安装有工具箱5，工具箱5包括第一把手6、箱盖17、隔板18和绕线柱19，工具箱5的顶部通过铰链铰接有箱盖17，且工具箱5的内部底端通过螺栓固定安装有隔板18，工具箱5的内部底端靠近隔板18一侧位置处焊接有绕线柱19，箱盖17的顶部通过螺栓固定安装有第一把手6，通过工具箱5的设置，能对不同的吸尘头与加长管进行存放，方便在使用过程中进行更换，使用更加便捷。

本发明的工作原理是：首先利用角度座对吸嘴的位置进行调节，使得角度座正好贴住待吸尘表面，然后将手动阀打开，真空发生器10将开始工作，通过压缩空气进口27将空气压缩置真空发生器10内，进入真空发生器10的高速气流将在进口端29产生低压真空区，使灰尘通过吸管8经过进口端29处的低压真空区吸入管接头11内，从而排入机体1内部，通过真空发生器10的设置，采用压缩空气作为驱动源，不采用电气线路，不会产生漏电和爆炸的隐患，结构简单、实用、安全可靠，灰尘进入机体1内部后，在通过布袋23对内部的空气进行过滤，在将过滤后的干净空气通过排气口12排出，在长时间使用后，拉动第二把手14带动套环20拉伸，放手后在弹簧22的作用下，使套环20对过滤箱13内进行抖动，将布袋上的灰尘抖落，通过过滤箱13的设置，拉动第二把手14在弹簧22的作用下，带动套环20进行抖动，能够将布袋23上的灰尘抖落置机体1内，使用简单，能够及时把吸附在布袋23上的灰尘去除，在对吸管8与吸嘴7进行更换时，将吸管8通过进口螺纹28的作用下从进口端29拧下，对吸管8进行跟换，通过第一把手6将箱盖17打开，在隔板18的作用下能够对吸管8与吸嘴进行分类放置，通过绕线柱19对取下的吸管8进行缠绕放置的更加整齐，通过工具箱5的设置，能对不同的吸尘头与加长管进行存放，方便在使用过程中进行更换，使用更加便捷。在吸尘时，防吸固组件能够防止所述吸嘴7的吸尘端面被负压吸附固定在待吸尘的表面上，防止真空发生器产生不良影响，且能够具有一定的防爆作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。