本实用新型涉及密封胶条技术领域，尤其涉及一种节能门窗室外密封胶条结构。
背景技术：
建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
当前的铝合金节能门窗室外密封胶条结构多为平板“K”形为主“K”形胶条6的一端设于窗框1的槽口2内，另一端与玻璃面配合连接。密封胶条截面在玻璃面与门窗框/扇型材之间形成的压力下，平板“K”形胶条压缩变形量≤1mm，玻璃面允许弯曲量0～3‰(GB15763.2-2005)，门窗框/扇型材允许弯曲量0～0.8‰(GB5237.1-2008)，门窗框/扇型材允许扭拧量0～2mm(型材宽度＞25～50mm，型材长度＞1000～2000mm，GB 5237.1-2008)，按1000mm宽的门窗尺寸，玻璃面与型材配合间距最大允许变化量为玻璃面弯曲量3mm加型材弯曲量0.8mm加型材扭拧量2mm，累计5.8mm；即使三种累计偏差只有最大允许偏差的1/3，玻璃面与型材配合间距变化量也接近2mm；如果使用2000mm以上宽度的外窗玻璃面，不能排除玻璃面与型材配合间距变化量接近4mm的情况，压缩变形量≤1mm平板“K”形胶条不能补偿玻璃面与型材配合间距的变化量而存在＞0mm的不能密封的间隙，从而存在铝合金节能门窗使用中密封失效的弊病，且密封胶条通过嵌合的方式与铝合金门窗进行连接，这样使得密封胶条的稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种节能门窗室外密封胶条结构，在胶条使用时提高胶条的密封性，在胶条使用时提高胶条的稳定性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种节能门窗室外密封胶条结构，包括胶条主体，所述胶条主体的顶部设置有玻璃板，所述胶条主体的底部设置有铝合金窗体，所述铝合金窗体的顶部设置有与胶条主体相配合的固定卡槽，所述胶条主体的右侧壁开设有螺钉安装孔和进液槽，且螺钉安装孔位于进液槽的下方，所述进液槽的左侧设置有进液管，所述进液管的底部左右两侧设置有分布管，且分布管的底部伸入胶条主体与铝合金窗体的连接处；
所述胶条主体包括嵌合部，所述嵌合部的右侧设置有K型胶条，所述K型胶条的顶部开设有密封槽，且密封槽与胶条主体的中轴线相平行，所述胶条主体的顶部设置有密封柱，所述密封柱的顶部设置有密封凸起。
优选地，上述节能门窗室外密封胶条结构中，所述螺钉安装孔为左小右大式阶梯孔。
优选地，上述节能门窗室外密封胶条结构中，所述进液管伸入进液槽内腔的一端设置有螺纹管接头。
优选地，上述节能门窗室外密封胶条结构中，所述密封柱为相同结构的五组，且五组密封柱等间距的排布在嵌合部的顶部。
优选地，上述节能门窗室外密封胶条结构中，所述密封凸起为半球状。
优选地，上述节能门窗室外密封胶条结构中，所述密封凸起的表面从下到上依次设置有透气通孔、导气孔和吸盘式凹槽，且透气通孔、导气孔和吸盘式凹槽依次相连通，所述吸盘式凹槽位于密封凸起的顶部中心处。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过K型胶条的顶部开设的密封槽可以在使用时增加胶条主体与玻璃板之间的接触面积，进而可以增加胶条主体的密封性，且密封柱顶部的密封凸起为半球状，容易发生挤压，吸盘式凹槽与玻璃板之间的气体通过导气孔和透气通孔排出，这样使得密封凸起与玻璃板之间吸附的更加紧密，进而进一步提高胶条主体的密封性，另一方面通过螺钉安装孔安装的螺钉，可以便于对胶条主体进行固定，提高胶条主体的安装稳定性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的胶条主体结构示意图；
图3为本实用新型的密封柱结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-胶条主体、2-玻璃板、3-铝合金窗体、4-固定卡槽、5-螺钉安装孔、6-进液槽、7-进液管、8-分布管、9-嵌合部、10-K型胶条、11-密封槽、12-密封柱、13-密封凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种节能门窗室外密封胶条结构，包括胶条主体1，胶条主体1的顶部设置有玻璃板2，胶条主体1的底部设置有铝合金窗体3，铝合金窗体3的顶部设置有与胶条主体1相配合的固定卡槽4，胶条主体1的右侧壁开设有螺钉安装孔5和进液槽6，且螺钉安装孔5位于进液槽6的下方，进液槽6的左侧设置有进液管7，进液管7的底部左右两侧设置有分布管8，且分布管8的底部伸入胶条主体1与铝合金窗体3的连接处；胶条主体1包括嵌合部9，嵌合部9的右侧设置有K型胶条10，K型胶条10的顶部开设有密封槽11，且密封槽11与胶条主体1的中轴线相平行，胶条主体1的顶部设置有密封柱12，密封柱12的顶部设置有密封凸起13。
胶条主体1通过嵌合部9与铝合金窗体3上的固定卡槽4相配合，使得胶条主体1与铝合金窗体3相连接，螺钉通过螺钉安装孔5安装在胶条主体1，并与铝合金窗体3相连接，提高胶条主体1的安装稳定性，若需要在胶条主体1与铝合金窗体3连接处之间填充胶水时，将输胶管与进液管7位于进液槽6一端的螺纹管接头相连接，在通过输胶管向进液管7中输送胶水，胶水通过分布管8输送到胶条主体1与铝合金窗体3连接处，使得胶条主体1与铝合金窗体3之间连接的更加紧密，胶条主体1通过密封柱12和K型胶条10与玻璃板2相接触，通过K型胶条10的顶部开设的密封槽11可以在使用时增加胶条主体1与玻璃板2之间的接触面积，进而可以增加胶条主体1的密封性，且密封柱12顶部的密封凸起13为半球状，容易发生挤压，吸盘式凹槽与玻璃板2之间的气体通过导气孔和透气通孔排出，这样使得密封凸起13与玻璃板2之间吸附的更加紧密，进而进一步提高胶条主体1的密封性。
螺钉安装孔5为左小右大式阶梯孔，这样螺钉可以伸入螺钉安装孔5的内腔，减少螺钉对胶条主体1工作的干扰，进液管7伸入进液槽6内腔的一端设置有螺纹管接头，便于与外壁输胶装置进行连接，密封柱12为相同结构的五组，且五组密封柱12等间距的排布在嵌合部9的顶部，密封凸起13为半球状，密封凸起13的表面从下到上依次设置有透气通孔、导气孔和吸盘式凹槽，且透气通孔、导气孔和吸盘式凹槽依次相连通，吸盘式凹槽位于密封凸起的顶部中心处，密封柱12顶部的密封凸起13为半球状，容易发生挤压，吸盘式凹槽与玻璃板2之间的气体通过导气孔和透气通孔排出，这样使得密封凸起13与玻璃板2之间吸附的更加紧密，进而进一步提高胶条主体1的密封性。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过K型胶条10的顶部开设的密封槽11可以在使用时增加胶条主体1与玻璃板2之间的接触面积，进而可以增加胶条主体1的密封性，且密封柱12顶部的密封凸起13为半球状，容易发生挤压，吸盘式凹槽与玻璃板2之间的气体通过导气孔和透气通孔排出，这样使得密封凸起13与玻璃板2之间吸附的更加紧密，进而进一步提高胶条主体1的密封性，另一方面通过螺钉安装孔5安装的螺钉，可以便于对胶条主体1进行固定，提高胶条主体1的安装稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。