食物料理机进出风结构的制作方法

本实用新型涉及一种食物料理机机体电机散热结构，特别是一种食物料理机进出风结构。

背景技术：

目前的破壁机中，一般采用主机里的电机对搅拌杯内提供粉碎动力。在食物搅拌的过程中，电机转动会产生热量，如果不及时排除就会导致电机过热，导致电机烧掉等。目前破壁机进出风有两种：一种是：机器两侧面进风，底座出风；其中，侧面进风口位于主机外壳上，明显外露，影响机器外观，而出风口位于底座底面，所以底座需要垫脚垫高，确保出风口离开台面，垫脚面积很小，以致机器放置不平稳。另一种是：进出风口都在底座底面，出风口出来的换热后空气容易被进风口吸入，不断循环后，导致流经电机表面的空气为热空气，所以，散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，电机散热效果好、工作噪音低的食物料理机进出风结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种食物料理机进出风结构，包括主机总成，主机总成包括外壳组件和电机，外壳组件外顶部设有第一传动接头，电机设置在外壳组件内、并与第一传动接头传动连接，电机还传动连接有风扇，其特征是，所述外壳组件内设有风道，电机及风扇设置在风道内，风道设有相互连通的进风腔和出风腔；外壳组件的下部外周设有进风口和出风口，进风口与进风腔连通，出风口与出风腔连通。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述外壳组件包括上罩、底座和风罩，上罩设置在底座上，进风口和出风口设置在底座外周，风罩设置在上罩内；风罩设有下罩，风扇设置在下罩内，下罩与底座连接，下罩外壁与上罩内壁、底座的一部分内壁共同围成所述进风腔，下罩内壁与底座的另一部分内壁共同围成所述出风腔。底座的高度控制在食物料理机常规使用时，以进出风口不易察觉为宜。

所述下罩上还设有套筒，电机设置在套筒内，电机与套筒之间设有导风间隙，导风间隙与所述进风腔连通；套筒下端与下罩内部连通。

所述底座内设有隔板，隔板将进风口和出风口分开，底座内对应进风口与隔板共同围成的一部分为进风盘，进风盘为进风腔的一部分；底座内对应出风口与隔板共同围成的另一部分为出风盘，出风盘为出风腔的一部分。

所述隔板包括蜗形导风板和挡板，蜗形导风板的外端与底座内壁连接，挡板连接在蜗形导风板外壁与底座内壁之间；所述下罩对应隔板和底座设有出风口的壁体设有围板。蜗形导风板有利于空气的排出。

所述下罩的围板与隔板和底座设有出风口的壁体之间凹凸配合，以减少或防止围板与个边连接处漏风。

所述底座的垂直正投影位于上罩的垂直正投影内侧，进风口和出风口共同环绕在底座外周。

所述底座外周为下窄上宽的锥形面，即同样高度的底座比较，外周为锥形面可以增大进出风口的面积，更有利于散热，同时，食物料理机在常规使用时，进出风口不易察觉。

所述外壳组件底面为封闭的支承面，使得主机总成放置得更加平稳。当然，外壳组件底面可以设置防滑垫。

所述进风腔内设有电路板安装位，有助于电路板散热。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款食物料理机进出风结构的进出风口设置在外壳组件的下端外周，这样不但增加了排风速度，而且也减少了气流通道的面积，增加了整个机器的空气流动，也提高了散热效果；马达的噪音，因排气速度快了，噪音也大大降低了；

（2）此款食物料理机进出风结构的外壳组件包括底座，进出风口共同形成360度设置在底座外周，底座的高度控制在食物料理机常规使用时，以进出风口不易察觉为宜，使得产品外形更美观；

（3）此款食物料理机进出风结构使得食物料理机的底面不需进出风，所以，底面可以为封闭结构，然后这个底面直接承放在台面上，更加平稳；同时，由于底面不需要较大的抬高，所以，使得产品整体高度下降，重心降低，进一步提升其平稳度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为本实用新型中风道结构示意图。

图3为本实用新型中底座结构示意图。

图4为本实用新型一剖视结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为图4的B-B剖视结构示意图。

图7为图4中C处放大结构示意图。

图8为本实用新型与搅拌杯组件连接后一剖视结构示意图。

图9为图8中D处放大结构示意图。

图10为图9中F处放大结构示意图。

图11为图8中E处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图7所示，一种食物料理机进出风结构，包括主机总成，主机总成包括外壳组件和电机2，外壳组件外顶部设有第一传动接头21，电机2设置在外壳组件内、并与第一传动接头21传动连接，电机2还传动连接有风扇22，所述外壳组件内设有风道，电机2及风扇22设置在风道内，风道设有相互连通的进风腔11和出风腔35；外壳组件的下部外周设有进风口41和出风口43，进风口41与进风腔11连通，出风口43与出风腔35连通。

所述外壳组件包括上罩1、底座4和风罩3，上罩1设置在底座4上，进风口41和出风口43设置在底座4外周，风罩3设置在上罩1内；风罩3设有下罩33，风扇22设置在下罩33内，下罩33与底座4连接，下罩33外壁与上罩1内壁、底座4的一部分内壁共同围成所述进风腔11，下罩33内壁与底座4的另一部分内壁共同围成所述出风腔35。优选地，底座4呈圆盘状。

所述下罩33上还设有套筒31，电机2设置在套筒31内，电机2与套筒31之间设有导风间隙，导风间隙与所述进风腔11连通；套筒31下端与下罩33内部连通。

所述底座4内设有隔板，隔板将进风口41和出风口43分开，底座4内对应进风口41与隔板共同围成的一部分为进风盘46，进风盘46为进风腔11的一部分；底座4内对应出风口43与隔板共同围成的另一部分为出风盘47，出风盘47为出风腔35的一部分。

所述隔板包括蜗形导风板44和挡板42，蜗形导风板44的外端与底座4内壁连接，挡板42连接在蜗形导风板44外壁与底座4内壁之间；所述下罩33对应隔板和底座4设有出风口43的壁体设有围板。

所述下罩33的围板与隔板和底座4设有出风口43的壁体之间凹凸配合。具体是：所述下罩33的围板下端设有定位凸筋36，隔板的上端设有定位凹坑45，定位凸筋36与定位凹坑45凹凸配合，结合图5所示。

所述底座4的垂直正投影位于上罩1的垂直正投影内侧，进风口41和出风口43共同环绕在底座4外周。

所述底座4外周为下窄上宽的锥形面。所述底座4底面为封闭的支承面。

所述进风腔11内设有电路板安装位32，电路板安装位32设置在下罩33顶面上。

参见图3、图4和图6，虚线箭头为进风方向，实现箭头为出风方向。

结合图8至图11所示，主机总成上还设有搅拌杯，搅拌杯与主机总成通过电耦合器实现两者电性连接。电耦合器包括相互连接配合的第一电接头5和第二电接头84，第一电接头5和第二电接头84分别设置在外壳组件和搅拌杯上，所述第一电接头5通过缓冲件51与外壳组件连接。所述缓冲件51将第一电接头5与外壳组件隔开。

所述上罩1顶部对应第一电接头5设有安装孔15，安装孔15与上罩1的内外两侧连通，第一电接头5穿过安装孔15，第一电接头5与安装孔15隔开，缓冲件51设置在第一电接头5与安装孔15之间。

所述上罩1内对应第一电接头5下方设有支架52，第一电接头5承接在支架52上。

所述缓冲件51呈圈状，其由硅胶、橡胶或海绵制成，缓冲件51下端设有外翻边，外翻边抵靠在安装孔15下端外周；第一电接头5外周对应缓冲件51的外翻边底部设有限位凸筋。

所述安装孔15顶面外周设有挡水凸筋14。

所述搅拌杯承接在外壳组件上，外壳组件顶面还设有杯垫6。

所述杯垫6覆盖在第一电接头5的一部分表面外；所述搅拌杯内转动设有刀组75，搅拌杯底部设有第二传动接头76和所述第二电接头84，第二传动接头76与刀组75传动连接，搅拌杯设置在主机总成上，第二传动接头76与第一传动接头21啮合，第二电接头84与第一电接头5插接。

所述上罩1顶面设有定位柱和翻边孔12，杯垫6对应定位柱和翻边孔12的翻边分别设有柱套61和翻边套62，柱套61套设在定位柱外，翻边套62套设在翻边孔12的翻边外；第一传动接头21位于翻边孔12上方，搅拌杯底部对应定位柱设有定位孔，定位孔与定位柱插接配合。

搅拌杯包括杯体7、刀组75、底盘78和杯座8，刀组75转动设置在底盘78上、并位于杯体7内腔71中，杯体7底部开口72，底盘78遮盖在开口72外，还包括杯内架81，杯内架81设置在杯座8内，杯内架81顶部设有凹腔，凹腔内壁设有承台，底盘78设置在承台上，底盘78边缘设有内密封圈77，凹腔对应承台上方的内壁与杯体7下部螺纹连接，内密封圈77及底盘78边缘压紧在开口72底部。杯体7的内腔71内壁设有紊流凸筋74。

所述杯座8顶部设有凹槽，杯内架81从凹槽顶部敞开口72放入杯座8内，杯内架81先与杯座8连接，再与杯体7连接。所述杯座8顶部杯内架81顶端设有外密封圈82，外密封圈82与杯体7及杯座8密封连接。所述杯体7对应开口72处的杯壁缩窄，开口72外周与杯内架81螺纹连接。

所述刀组75包括刀片、刀轴、轴套和锁紧螺母，刀轴转动设置在轴套内、并与轴套密封配合，刀片与刀轴上端连接，刀轴下端与第二传动接头76连接；轴套上端外周设有凸缘，轴套从上至下穿过底盘78，凸缘与底盘78之间密封配合，轴套下端外周设有外螺纹、并穿出杯内架81底部后与所述锁紧螺母连接。所述底盘78外底面与杯内架81的内底面之间压接有支撑套，支撑套811套设在轴套外。

所述底盘78底部设有发热盘79。

所述杯体7内腔71上部的杯壁设有防溢检测件9。

所述杯体7顶缘上设有勾位，杯体7外侧还设有手柄73，手柄73设有挂钩731，防溢检测件9和挂钩731依次与勾位挂接；所述挂钩731与防溢检测件9之间还设有软胶垫732。所述防溢检测件9与手柄73分离。

所述勾位顶部低于杯体7顶缘高度、并且勾位从内腔71内壁向杯体7外壁方向凹进；所述防溢检测件9为导电金属片，导电金属片一端对应勾位的底部横向弯折为探测端，导电金属片另一端翻过杯体7顶缘弯折至杯体7外侧。

所述杯体7顶部设有杯盖712，杯盖712与杯体7内腔71密封配合，杯盖712与内腔71密封配合为位于防溢检测件9的探测端上方。杯盖712对应手柄的一侧设有飘台713，手柄73顶面对应飘台713设有对位沉台733。

所述杯体7为玻璃杯、陶瓷杯或塑料杯。