推拉式密集柜的制作方法

本实用新型涉及生产原料存储领域，特别是一种用于短料、小件物品存储的推拉式密集柜。

背景技术：

现有工业货架主要用于较大板材、线材的存储，对于体积较小的短料、小件物品，则采用箱子堆放等方式存储，没有专门的货架。直接采用箱子码放缺少必要的支撑和隔断，造成了工件材料之间的挤压和摩擦，对工件造成损坏。

如果工件物品材料的种类比较繁杂，仍然采用箱子直接堆放的方式进行存储，在需要其中某种特殊工件的时候，很难找到，而且在返照的过程中，还容易造成其他工件或者人身的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种推拉式密集柜。具体设计方案为：

一种推拉式密集柜，包括金属框架，所述金属框架内安装有抽屉框架，所述抽屉框架中安装有多个衬板，每个所述衬板上均安装有网架，所述抽屉框架的下端通过脚轮放置于底面上，所述抽屉框架的上方通过限位导轮与所述金属框架滑动连接。

所述金属框架包括由多个金属型材焊接形成的箱式框状结构，所述箱式框状结构中还设有由金属型材焊接构成的加固梁，位于所述箱式框状结构前侧下部的金属型材为限位梁。

所述抽屉框架整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架的数量为多个，多个所述抽屉框架沿左右方向呈直线阵列分布。

所述抽屉框架整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架的左右两侧均安装有限位导轮，所述限位导轮的数量为多个，多个所述限位导轮沿前后方向呈直线阵列分布，所述限位导轮的轮轴垂直放置，所述限位导轮的顶端通过安装梁安装于所述金属框架上，所述限位导轮与所述安装梁轴销连接。

所述抽屉框架为矩形框状结构，所述衬板为轴向方向沿前后放置的水平金属板，多个所述衬板在所述抽屉框架内沿垂直方向呈直线阵列分布。

所述网架包括多个金属杆，所述金属杆沿前后方向的垂直截面呈“n”形结构，所述金属杆“n”形结构的前后两端通过金属梁与所述衬板固定连接，所述金属杆“n”形结构的中部设有用于加固的金属梁，多个所述金属杆沿左右方向呈直线阵列分布。

所述抽屉框架整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架的底面前后两侧均安装有所述脚轮，所述限位梁位于所述抽屉框架的底面前后两侧的脚轮之间，所述脚轮为单项脚轮，所述抽屉框架可以通过脚轮沿前后方向滑动。

通过本实用新型的上述技术方案得到的推拉式密集柜，其有益效果是：

抽屉可以完全抽出，采用较小的空间对小型工件进行密集型存储，节省空间，存储方便，方便查找、统计、拣选和存取，同时避免工件之间的互相挤压和摩擦。

附图说明

图1是本实用新型所述推拉式密集柜的结构示意图；

图2是本实用新型所述推拉式密集柜的正视结构示意图；

图3是本实用新型所述推拉式密集柜的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述推拉式密集柜的仰视结构示意图；

图5是本实用新型所述抽屉框架的结构示意图；

图6是本实用新型所述网架的结构示意图；

图中，1、金属框架；2、抽屉框架；3、衬板；4、网架；5、脚轮；6、限位导轮；7、限位梁；8、安装梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种推拉式密集柜，包括金属框架1，所述金属框架1内安装有抽屉框架2，所述抽屉框架2中安装有多个衬板3，每个所述衬板3上均安装有网架4，所述抽屉框架2的下端通过脚轮5放置于底面上，所述抽屉框架2的上方通过限位导轮6与所述金属框架1滑动连接。

所述金属框架1包括由多个金属型材焊接形成的箱式框状结构，所述箱式框状结构中还设有由金属型材焊接构成的加固梁，位于所述箱式框状结构前侧下部的金属型材为限位梁7。

所述抽屉框架2整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架2的数量为多个，多个所述抽屉框架沿左右方向呈直线阵列分布。

所述抽屉框架2整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架2的左右两侧均安装有限位导轮6，所述限位导轮6的数量为多个，多个所述限位导轮沿前后方向呈直线阵列分布，所述限位导轮6的轮轴垂直放置，所述限位导轮6的顶端通过安装梁8安装于所述金属框架1上，所述限位导轮6与所述安装梁8轴销连接。

所述抽屉框架2为矩形框状结构，所述衬板3为轴向方向沿前后放置的水平金属板，多个所述衬板3在所述抽屉框架2内沿垂直方向呈直线阵列分布。

所述网架4包括多个金属杆，所述金属杆沿前后方向的垂直截面呈“n”形结构，所述金属杆“n”形结构的前后两端通过金属梁与所述衬板3固定连接，所述金属杆“n”形结构的中部设有用于加固的金属梁，多个所述金属杆沿左右方向呈直线阵列分布。

所述抽屉框架2整体为径向沿前后方向垂直放置的板状结构，所述抽屉框架2的底面前后两侧均安装有所述脚轮5，所述限位梁7位于所述抽屉框架2的底面前后两侧的脚轮5之间，所述脚轮5为单向脚轮，所述抽屉框架2可以通过脚轮5沿前后方向滑动。

需要存取材料时，拉出抽屉框架2，即可把材料放置在衬板3上，然后将抽屉框架2推回到所述金属框架1中。

在上述过程中，所述抽屉框架2通过位于其底端的脚轮5与限位梁7实现限位，可以保证所述抽屉框架2上的衬板3可以完全拉出，同时保证所述抽屉框架2不与限位导轮6脱离。

所述衬板3的数量为多个，材料可以分别放置在不同层的衬板3 上，上下相邻的材料之间不会互相挤压。

所述网架4可以将前后相邻的两个材料分开，防止材料之间的磨损。

不同的抽屉框架2将材料在左右方向上隔离；所述衬板3将材料在上下方向上隔离，所述网架4将材料在前后方向上隔离，保证材料的独立放置，同时方便管理和拣选。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。