烹饪器具的制作方法

本实用新型总地涉及烹饪器具领域。

背景技术：

现有的烹饪器具，大多包含有构造为壳体的零件，例如煲体的外壳、保温圈等。然而，烹饪器具的壳体多具有零件多、制作工序复杂、生产成本高的缺点。以保温圈为例，为了满足保温圈结构以及强度的要求，构成保温圈的金属板材大多采用折边搭接并使用连接件固定的方式连接成型。此种连接方式导致制造保温圈的工序较为复杂，并且需要的零件较多，另外保温圈容易产生变形。

因此，需要提供一种烹饪器具，以至少部分地解决上面提到的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

煲体，所述煲体包括设置在其中的内锅；

盖体，所述盖体可开合地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间；以及

壳体，所述壳体为圆筒形，所述壳体由金属板材弯卷并在连接处通过焊接的方式连接并形成有焊缝，所述焊缝的两端处设置有工艺缺口。

根据本实用新型的烹饪器具，其壳体采用直接焊接的方式对弯卷金属板材的连接处进行连接，减少了构成壳体的零件的数量和加工工序，从而能够降低材料成本和人工成本，提高生产效率。另外，通过设置工艺缺口，方便壳体加工以及安装。

可选地，所述壳体是保温圈，该保温圈设置于所述煲体的外壳体和所述内锅之间并围绕所述内锅。由此，保温圈结构简单，方便生产制作。

可选地，所述壳体是所述煲体的外壳体。由此，煲体的外壳体结构简单，方便生产制作。

可选地，所述工艺缺口的宽度为3mm-6mm。由此，工艺缺口的尺寸适中，不影响壳体的强度。

可选地，所述工艺缺口沿所述壳体的轴向的深度为2mm-5mm。由此，工艺缺口的尺寸适中，不影响壳体的强度。

可选地，所述壳体的垂直于轴向的两端中的至少一个设置有翻边。由此，翻边可以增加壳体的强度，并且可以在安装时起到定位的作用。

可选地，所述翻边构造为卷圆的形状。由此，设置为卷圆的方便能够减小应力，方便加工，并且可以避免划伤与之接触的零部件。

可选地，所述壳体在所述连接处通过压平缝焊或搭接缝焊的方式焊接连接。由此，可以灵活地选择焊接方式。

可选地，所述壳体的内表面和/或外表面喷涂有保护层，所述保护层至少覆盖焊接形成的焊缝。由此，保护层可以防止壳体生锈，从而能够延长使用寿命。

可选地，所述壳体的厚度为0.3mm-0.6mm。由此，能够保证壳体的强度，并且便于加工。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的壳体的立体示意图；

图2为构成图1所示的壳体的金属板材的示意图；

图3为图1所示的壳体的竖向剖切示意图，其中示出了焊缝；

图4为图1所示的壳体从外侧焊接形成的焊缝的示意图；以及

图5为图1所示的壳体从内侧焊接形成的焊缝的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型公开了一种烹饪器具(未示出)。本实用新型所提及的烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅或其它电加热器具等。

烹饪器具可以构造为包括煲体(未示出)和盖体(未示出)。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅(未示出)可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅进行清洗。当然，在其他的实施方式中内锅也可以固定地设置于内锅容纳部。内锅的下方一般设置有诸如加热盘的加热装置(未示出)。

盖体(未示出)基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体的形状基本上对应。盖体以可开合的方式枢转连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体盖合在煲体上时，其覆盖在内锅之上，与内锅共同形成烹饪空间。

烹饪器具还包括如图1所示的壳体1。壳体1大致为圆筒形，其可以作为保温圈使用，设置在煲体的外壳体和内锅之间，并将内锅围绕在其中，起到隔热保温的作用。另外，壳体1还可以直接作为煲体的外壳体使用。

壳体1可以由图2所示的大致为矩形的金属板材2通过弯卷工艺制作成型。金属板材2在连接处通过焊接的方式连接在一起并形成焊缝A，从而构成牢固的圆筒形状。可以理解，金属板材2的连接处即为金属板材2在弯卷之后沿轴向的侧边。例如，图2所示的金属板材2的连接处为侧边21和侧边22。

具体地，可以采用压平缝焊或搭接缝焊的工艺。根据焊接工艺和焊接设备的要求，如图4所示，生产人员可以在壳体1的外侧进行焊接以形成向外凸出的焊缝A；或者也可以如图5所示，在壳体1的内侧进行焊接，形成向内凸出的焊缝A。具体焊接方式可以根据生产水平灵活选择。

通过焊接的方式对金属板材2的连接处进行连接，减少了折弯等操作，工序简单。并且采用直接连接的方式，可以减省额外的连接件以及由于设置额外的连接件产生的工序。能够减小材料成本和人工成本，提高生产效率。另外，焊接的连接方式还能够保证足够的连接强度。

为了增加强度，壳体1的垂直于轴向的两端，也即上端11和下端12，均设置有翻边。如图1和图3所示，该翻边可以构造为卷圆的形状，这样可以减少材料的应力，并且表面较为光滑，可以避免划伤烹饪器具中与之接触的零部件。此外，在安装至烹饪器具时，该翻边还可以起到定位的作用。可以理解，在附图未示出的其他实施方式中，也可以仅在上端11和下端12中的一个处设置翻边。

如图1和图3所示，在焊缝A的两端，也即壳体1的上端11和下端12在与焊缝A对应的位置处，设置有工艺缺口13。该工艺缺口13可以优先在金属板材2上制作。例如，图2示出的金属板材2的四角通过裁剪或冲压的方式去掉一部分。当金属板材2弯卷成型之后，金属板材2的四角去掉的部分两两对齐，形成壳体1的工艺缺口13。优选地，工艺缺口13的宽度可以为3mm-6mm，其沿壳体1的轴向的深度可以为2mm-5mm。例如，在本实施方式中，工艺缺口13的宽度为4mm，深度为3mm。

工艺缺口13一方面可以方便对壳体1的上端11和/或下端12进行翻边操作，另一方面当壳体1安装至烹饪器具时，工艺缺口13还可以起到定位的作用，方便安装。而工艺缺口13设置在形成焊缝A的连接处，有利于使金属板材2在弯卷过程中均匀受力，便于成型。

优选地，制作壳体1的金属板材2可以选用冷轧板。优选地，金属板材2的厚度可以为0.3mm-0.6mm。这样可以保证壳体1的强度，并且能够满足弯卷、焊接等加工工艺的需求。

进一步优选地，在壳体1加工成型之后，壳体1的内表面和外表面均喷涂保护层，该保护层应该至少覆盖焊缝A所在的位置。保护层可以防止壳体1生锈，增加使用寿命。当然，保护层也可以仅喷涂在壳体1的内表面和外表面中的一个。

可以理解，虽然附图中示出的壳体仅采用一块矩形金属板材弯卷成型，然而，在其他未示出的实施方式中，根据本实用新型的壳体也可以采用多块金属板材弯卷成型并通过焊接连接，并且构成壳体的金属板材也可以具有其他的形状，例如方形金属板材、弧形金属板材等。

根据本实用新型的烹饪器具，其壳体采用直接焊接的方式对弯卷金属板材的连接处进行连接，减少了构成壳体的零件的数量和加工工序，从而能够降低材料成本和人工成本，提高生产效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。