一种带自动洗锅功能的搅拌装置及烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种带自动洗锅功能的搅拌装置。

背景技术：

现有的自动或半自动烹饪设备中，待烹饪的物料必须在其加热过程不断被搅拌、分散，以使物料受热均匀，并使在烹饪过程中添加的辅料能均匀的分散在物料上，以保证口感。

现有的烹饪设备中，自动或半自动带自动洗锅功能的搅拌装置内通常都设置搅拌臂，搅拌臂上设置有齿状搅拌齿，其可以带动物料相对锅具转动，一定程度上起到了促进物料均匀受热和分散的作用，但是，现有技术中，锅具内的搅拌臂仅起搅拌作用，而锅具使用完毕的清洗工作，常常需要手动清洗，不仅费时费力，无法实现烹饪设备的全自动化处理。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烹饪设备中的搅拌臂不具有自动清洗功能，使用时费时费力，从而提供一种带自动洗锅功能的搅拌装置。

为此，本实用新型提供一种带自动洗锅功能的搅拌装置，包括锅体安装轴座，所述锅体安装轴座内设置有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的一端设置有若干空心搅拌臂，另一端与高压供水系统相连；所述空心搅拌臂上设置有若干喷水孔。

进一步地，所述空心搅拌臂为任意形状、且其主体部分的弧度与锅体内表面弧度一致，所述空心搅拌臂上不设置搅拌齿或设置若干搅拌齿。

进一步地，所述锅体安装轴上靠近空心搅拌臂的一端，还设置有若干实心搅拌臂。

进一步地，所述实心搅拌臂为任意形状、且其主体部分的弧度与锅体内表面弧度一致，所述实心搅拌臂上不设置搅拌齿或设置有若干搅拌齿。

进一步地，所述搅拌齿为若干长度一致、或长短不一且任意排列、或长短不一且交错排列的圆柱棒。

进一步地，所述实心搅拌臂靠近锅体内表面的一侧还设置有刮板。

进一步地，所述喷水孔的喷口面向锅体内表面设置。

进一步地，空心搅拌臂上还设置有在喷水孔的喷水压力下可打开的喷水孔挡片。

进一步地，所述空心搅拌轴通过旋转接头与所述高压供水系统相连。

本实用新型还提供了一种烹饪设备，包括烹饪锅，所述烹饪锅上设置有本实用新型所述的带自动洗锅功能的搅拌装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种带自动洗锅功能的搅拌装置，首先，在锅体安装轴座内设置空心搅拌轴，在空心搅拌轴的一端设置若干空心搅拌臂，所述空心搅拌臂上设置有若干喷水孔，空心搅拌臂的另一端与高压供水系统相连；使用时，空心搅拌臂可以作为搅拌轴，在空心搅拌轴的带动下旋转，对锅体内的物料进行翻转、搅拌，达到均匀加热和爆炒的效果；使用完毕后，清洗时，通过高压供水系统对空心搅拌轴供水，空心搅拌轴再将水输至空心搅拌臂内，通过空心搅拌臂上的若干喷水孔对锅体进行清洗，能均匀的将锅内壁的残留物冲洗干净，实现节省人工的效果。本实用新型所述带自动洗锅功能的搅拌组件具有结构简单、加工制作简单，降低设备成本的作用，同时可以将搅拌功能和冲洗功能完整结合到一起，具有使用便捷的优异效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的带自动洗锅功能的搅拌装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的带自动洗锅功能的搅拌装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的带自动洗锅功能的搅拌装置的结构示意图三；

图4为图3中I部放大图；

图5为图3中II部放大图；

附图标记说明：

1-锅体、2-锅体安装轴座、3-空心搅拌轴、4-空心搅拌臂、5-实心搅拌臂、6-旋转接头、7-高压供水系统、8-喷水孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了本实用新型提供的带自动洗锅功能的烹饪设备的实施方式。

请参考图1和图2，带自动洗锅功能烹饪设备，包括锅体1和搅拌装置，所述搅拌装置包括锅体安装轴座2，所述锅体1的底部设有通孔，所述锅体安装轴座穿过锅体底部的通孔后，将锅体固定在锅体安装轴座上。所述锅体安装轴座内设置有空心搅拌轴3，所述空心搅拌轴3的一端设置有若干空心搅拌臂4，所述空心搅拌臂可以为一个，或对称设置的两个、或三个，或多个，本实施例中优选为两个对称设置的空心搅拌臂，所述空心搅拌臂4 上设置有若干喷水孔8，所述喷水孔8的喷口优选面向锅体内表面设置；所述空心搅拌轴的另一端与高压供水系统7相连。本实施方式中所述空心搅拌臂可以为任意形状，例如弧形、S型、直线型等，本实施方式优选空心搅拌臂的主体部分为弧形设置，且弧形的弧度与锅体内表面弧度一致；此外，空心搅拌臂上可以设置或不设置搅拌齿，本实施方式中，为了更好的提高搅拌效果，优选在空心搅拌臂上设置若干搅拌齿，当然搅拌齿的形状可以为长度相同或不同的圆柱形、片形或齿形，本实施方式进一步优选一个空心搅拌臂上设置的所述搅拌齿为长短间隔的圆柱形搅拌齿，另一个空心搅拌臂上设置长度一致的圆柱形搅拌齿。

上述实施方式在使用时，空心搅拌轴在驱动装置的驱动下旋转，空心搅拌轴带动空心搅拌臂旋转，空心搅拌臂作为搅拌轴，对锅体内的物料进行翻转、搅拌，达到均匀加热和爆炒的效果；使用完毕后，清洗时，通过高压供水系统对空心搅拌轴供水，空心搅拌轴再将水输至空心搅拌臂内，通过空心搅拌臂上的若干喷水孔8对锅体进行清洗，能均匀的将锅内壁的残留物冲洗干净，实现节省人工的效果

作为上述实施方式的进一步优选技术方案，本实施方式，如图3～图5 所示，与上述实施方式不同在于，本实施方式中，优选空心搅拌轴3上设置一个与锅体内壁弧度一致的空心搅拌臂4，空心搅拌臂4的其它结构与上述实施方式相同；在所述锅体安装轴上靠近空心搅拌臂4的一端，还设置有实心搅拌臂5，所述实心搅拌臂可以为一个，或对称设置的两个、或三个，或多个，本实施例中优选为一个与空心搅拌臂4对称设置的实心搅拌臂5；当然，本实施例中所述实心搅拌臂5也可以为任意形状，例如弧形、S型、直线型等，本实施方式中优选实心搅拌臂5的主体部分的弧度也与锅体内表面弧度一致；此外，所述实心搅拌臂5上同样设置有若干搅拌齿，当然搅拌齿的形状亦可以为长度相同或不同的圆柱形、片形或齿形，本实施方式进一步优选所述实心搅拌臂5上的搅拌齿为长度相同的圆柱形搅拌齿，此外，本实施方式中还进一步优选在所述实心搅拌臂靠近锅体内表面的一侧还设置有刮板。本实施方式中还进一步优选，在空心搅拌臂上设置有在喷水孔8的喷水压力下可打开的喷水孔挡片。

上述实施方式在使用时，驱动装置带动锅体安装轴和空心搅拌轴旋转，锅体安装轴带动实心搅拌臂旋转，同时空心搅拌轴带动空心搅拌臂旋转，实心搅拌臂和空心搅拌臂均作为搅拌轴，对锅体内的物料进行翻转、搅拌，达到均匀加热和爆炒的效果；使用完毕后，清洗时，通过高压供水系统对空心搅拌轴供水，空心搅拌轴再将水输至空心搅拌臂内，通过空心搅拌臂上的若干喷水孔8对锅体进行清洗，由于本实施方式中优选在空心搅拌臂上设置了喷水孔挡片，可以减少国内物料对喷水孔8的堵塞，不需要经常对空心搅拌臂上的喷水孔8进行清洗，且所述喷水孔挡片在喷水孔8喷水时，在水压下可以打开，将水均匀喷洒至锅内壁上，可以将锅内壁的残留物冲洗干净，实现节省人工的效果。

进一步地，所述空心搅拌轴通过旋转接头6与所述高压供水系统相连，这样可以使空心搅拌轴旋转时，保证高压供水系统顺利将水输送至空心搅拌轴内。具有高效清洗的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。