一种过滤效果好的榨汁机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种榨汁机。

背景技术：

目前市场上的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，过滤部包括环形侧壁，环形侧壁周向间隔设置有多个过滤栅条孔，集汁腔侧壁下部周向设置有多个配合筋，配合筋插入过滤栅条孔内并形成渣汁过滤间隙，过滤部的一侧向上延伸形成辅助过滤部。

螺杆转动挤压粉碎物料时，辅助过滤部朝向集汁腔侧壁变形、并不能完全抵压在集汁腔侧壁上，辅助过滤部与集汁腔侧壁之间在径向上存在有缝隙，这样料渣在随螺杆一起进行周向转动时，料渣会进入辅助过滤部与集汁腔侧壁之间的缝隙、并随汁液进入到出汁口内而一起流出，导致制成的汁液口感差，而且辅助过滤部与螺杆之间的配合精度较差，导致出汁量较少；而且，过滤部也会随着螺杆一起进行周向转动，使得配合筋朝向过滤栅条孔的一侧偏移，此时配合筋两侧的渣汁过滤间隙一个宽度为零、另一个宽度增加至原来的2倍，增大了料渣通过的几率，降低了实际榨汁过程中汁渣分离效果，导致制成的汁液中含渣量增大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榨汁机，其汁渣分离效果好，出汁量较高。

本实用新型提供了一种榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，过滤部包括环形侧壁，环形侧壁周向间隔设置有多个过滤栅条孔，集汁腔侧壁下部周向设置有多个配合筋，配合筋插入过滤栅条孔内并形成渣汁过滤间隙；过滤部的一侧向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部上设置有辅助过滤网，集汁腔侧壁局部向外凹陷形成与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通；辅助过滤部的两侧边缘向外延伸形成支撑臂，支撑臂伸入辅助出汁通道内、并与辅助出汁通道的底壁配合。

可选地，所述支撑臂由所述辅助过滤部上端向下延伸至所述过滤部的外侧面。

可选地，所述辅助过滤部上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，所述支撑臂的上端与所述凸台两端连接。

可选地，所述辅助出汁通道的深度由上端至下端逐渐变大，所述支撑臂的宽度由上向下逐渐变大。

可选地，所述配合筋和所述过滤栅条孔的孔壁之间设置有定位凸起，以对所述过滤部进行周向辅助定位。

可选地，所述过滤栅条孔为纵置的长条形孔，所述配合筋为纵置的长条形筋。

可选地，所述集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体，所述过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，该底壁中心设有通孔，该通孔边缘向上延伸形成与所述防水圆柱体配合的防水凸台，所述防水圆柱体的外侧面上周向间隔设置有定位凸筋，所述防水凸台的内侧面上周向间隔设置有与所述定位凸筋配合的定位槽。

可选地，所述定位凸筋的数量为3~6个。

可选地，所述辅助出汁通道的内底面上设置有支撑筋，以对所述辅助过滤部的外侧面进行支撑。

可选地，所述出汁口位于辅助出汁通道内，所述出汁口处设有安全挡筋，所述安全挡筋纵贯出汁口，所述支撑筋向下延伸并与所述安全挡筋连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的榨汁机，辅助过滤部的两侧边缘向外延伸形成支撑臂，支撑臂伸入辅助出汁通道内、并与辅助出汁通道的底壁配合，螺杆转动挤压粉碎物料时，物料先在螺杆与辅助过滤部之间进行挤压粉碎，此时辅助过滤部会存在向外弯曲变形的趋势，致使支撑臂抵压在辅助出汁通道的底壁上，这样即可防止辅助过滤部两旁挤压粉碎后形成的料渣自支撑臂与辅助出汁通道的底壁之间的缝隙进入辅助出汁通道内、最终随汁液自出汁口一并流出，支撑臂有效阻碍料渣进入辅助出汁通道内；而且支撑臂抵压在辅助出汁通道的底壁上，还能够提升辅助过滤部的强度，阻止辅助过滤部变形，这样辅助过滤部与螺杆的配合精度则得以保证，物料粉碎的更细腻、出汁质量更好。

进一步地，配合筋与过滤栅条孔的孔壁之间设置有定位凸起，定位凸起对过滤部进行周向辅助定位，防止过滤部在周向上随螺杆发生偏转，使得配合筋的两侧均保持具有设定宽度的渣汁过滤间隙，更好地防止料渣流出。

进一步地，防水圆柱体的周向上间隔设置有定位凸筋，防水凸台的内侧面上周相间隔设置有定位槽，定位凸筋卡入定位槽内，进一步防止过滤部进行周向偏转，这样过滤部的安装精度和使用精度均较高。

进一步地，辅助出汁通道的内底面上设置有支撑筋，支撑筋对辅助过滤部的外侧面进行支撑，进一步防止辅助过滤部发生变形，使得辅助过滤部与螺杆的配合精度在挤压粉碎时仍保持较高。

进一步地，出汁口处设有安全挡筋，安全挡筋纵贯出汁口，防止榨汁机运行时儿童手指伸入出汁口内，确保榨汁机使用的安全性较高。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例所述的榨汁机的结构示意图；

图2为图1中集汁腔、过滤部、辅助过滤部、螺杆和上盖组装后的主视结构剖视示意图；

图3为图1中集汁腔、过滤部、辅助过滤部组装后的俯视结构示意图；

图4为图1中过滤部和辅助过滤部一视角的立体结构示意图；

图5为图1中集汁腔的立体结构示意图；

图6为图5所示集汁腔的主视结构剖视示意图；

图7为图1中过滤部和辅助过滤部另一视角的立体结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的关系为：

1机座，2 集汁腔，21 出汁口，22 出渣口，23 配合筋，24 辅助出汁通道，25 定位凸起，26 防水圆柱体，27 定位凸筋，28 支撑筋，29 安全挡筋，3 上盖，4 螺杆，5 过滤部，51 过滤栅条孔，52 渣汁过滤间隙，53 过滤长孔，6 辅助过滤部，61 辅助过滤网，62 支撑臂，63 凸台，64 防水凸台，65 定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图描述本实用新型实施例所述的榨汁机。

本实用新型实施例提供的榨汁机，如图1至图3所示，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机，集汁腔2内纵向设置有螺杆4，集汁腔2的上方盖合有上盖3，集汁腔2上设有出汁口21和出渣口22，集汁腔2包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔2内设有过滤部5，螺杆4由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有螺旋，过滤部5套设于螺杆4下部，过滤部5包括环形侧壁，环形侧壁周向间隔设置有多个过滤栅条孔51，集汁腔侧壁下部周向设置有多个配合筋23，配合筋23插入过滤栅条孔51内并形成渣汁过滤间隙52；过滤部5的一侧向上延伸形成辅助过滤部6，辅助过滤部6上设置有辅助过滤网61，集汁腔侧壁局部向外凹陷形成与辅助过滤部6配合的辅助出汁通道24，辅助出汁通道24与出汁口21连通；如图3、图4、图5和图7所示，辅助过滤部6的两侧边缘向外延伸形成支撑臂62，支撑臂62伸入辅助出汁通道24内、并与辅助出汁通道24的底壁配合。

本实用新型提供的榨汁机，辅助过滤部6的两侧边缘向外延伸形成支撑臂62，支撑臂62伸入辅助出汁通道24内、并与辅助出汁通道24的底壁配合，螺杆4转动挤压粉碎物料时，物料先在螺杆4与辅助过滤部6之间进行挤压粉碎，此时辅助过滤部6会存在向外弯曲变形的趋势，致使支撑臂62抵压在辅助出汁通道24的底壁上，这样即可防止辅助过滤部6两旁挤压粉碎后形成的料渣自支撑臂62与辅助出汁通道24的底壁之间的缝隙进入辅助出汁通道24内、最终随汁液自出汁口21一并流出，支撑臂62起到阻碍料渣进入辅助出汁通道24内的作用；而且支撑臂62抵压在辅助出汁通道24的底壁上，还能够提升辅助过滤部6的强度，阻止辅助过滤部6变形，这样辅助过滤部6与螺杆4的配合精度则得以保证，物料粉碎的更细腻、出汁质量更好。

具体地，如图4和图7所示，支撑臂62由辅助过滤部6上端向下延伸至过滤部5的外侧面，这样，支撑臂62在径向上的宽度就可制作的较大，更容易抵压在辅助出汁通道24的内底面上，以此来提升辅助过滤部6的强度，防止在进行物料挤压粉碎时发生变形。

再者，如图5和图7所示，辅助过滤部6上端向外延伸形成与辅助出汁通道24的横截面形状相匹配的凸台63，支撑臂62的上端与凸台63两端连接，在物料挤压粉碎时，凸台63抵压在辅助出汁通道24的内底面上，以此来防止料渣自辅助过滤部6的上端进入到辅助出汁通道24内；而且，凸台63抵压在辅助出汁通道24的内底面上也能够提升辅助过滤部6的强度，防止其因被物料挤压而向外发生变形。辅助出汁通道24的深度由上端至下端逐渐变大，支撑臂62的径向上的宽度由上向下逐渐变大，二者尺寸相对应，确保挤压粉碎时支撑臂62的端面完全抵压在辅助出汁通道24的内底面上。

进一步，如图4所示，配合筋23和过滤栅条孔51的孔壁之间设置有定位凸起25，以对过滤部5进行周向辅助定位。

即配合筋23与过滤栅条孔51的孔壁之间设置有定位凸起25，定位凸起25对过滤部5进行周向辅助定位，防止过滤部5在周向上随螺杆4发生偏转，使得配合筋23的两侧均保持具有设定宽度的渣汁过滤间隙52（避免单侧渣汁过滤间隙52过度减小的情况出现），更好地防止料渣流出。

其中，任一配合筋23的两侧可以是分别设置一个定位凸起25，也可以是分别上下间隔设置的两个或三个定位凸起25等的方式，而任一定位凸起25的高度可以根据需要进行设定，如1mm、1.5mm、2mm或3mm等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。过滤栅条孔51设置为纵置的长条形孔，配合筋23设置为纵置的长条形筋，一组相配合的长条形筋和长条形孔围成两个渣汁过滤间隙52，此结构简单、容易制作实现，尺寸精度也容易保证。

再进一步，如图4至图7所示，集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体26，过滤部5还包括与环形侧壁下端连接的底壁，该底壁中心设有通孔，该通孔边缘向上延伸形成与防水圆柱体26配合的中空的防水凸台64，制成的底壁厚度较小、强度高，有效降低材料使用量，还解决了底壁厚度大而注塑缩水的问题。

防水圆柱体26的外侧面上周向间隔设置有定位凸筋27，防水凸台64的内侧面上周向间隔设置有与定位凸筋27配合的定位槽65，定位凸筋27卡入定位槽65内，进一步防止过滤部5进行周向偏转，这样过滤部5在集汁腔2内的安装精度和使用精度均较高。定位凸筋27和定位槽65的数量可以是设计为相同，也可以是定位槽65的数量设计为多于定位凸筋27的数量，这样还能提升过滤部5在集汁腔2内的安装速度。

具体地，如图5所示，定位凸筋27的数量为周向上均布设置的三个，保证过滤部5在榨汁时受力均匀。当然，定位凸筋27也可以是设置两个、四个、五个或六个等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。定位凸筋27和定位槽65的数量设计的越多，为了保证定位凸筋27和定位槽65配合，定位凸筋27和定位槽65的制作难度也就越大，故本申请优选设计为三个。

再进一步，如图7所示，辅助出汁通道24的内底面上设置有支撑筋28，以对辅助过滤部6的外侧面进行支撑。

辅助出汁通道24的内底面上设置有支撑筋28，支撑筋28对辅助过滤部6的外侧面进行支撑，进一步防止辅助过滤部6发生变形，使得辅助过滤部6与螺杆4的配合精度在挤压粉碎时始终保持较高。支撑筋28设计为同时支撑过滤部5和辅助过滤部6，抵压在过滤部5和辅助过滤部6相过渡连接的位置处，也一并提升过滤部5在辅助出汁通道24处的强度。

具体地，如图5所示，出汁口21位于辅助出汁通道24内，出汁口21处设有安全挡筋29，安全挡筋29纵贯出汁口21，支撑筋28向下延伸并与安全挡筋29连接。

出汁口21处设有安全挡筋29，安全挡筋29纵贯出汁口21，防止榨汁机运行时儿童手指伸入出汁口21内，确保榨汁机使用时安全性较高；支撑筋28向下延伸并与安全挡筋29连接，以此来增加安全挡筋29的强度，避免其使用过程中因被挤压而折断损坏。

结合图5和图7所示，辅助过滤部6的下方设置有过滤长孔53，过滤部5与集汁腔2组装好后，安全挡筋29伸入与过滤长孔53内，安全挡筋29伸入与过滤长孔53的孔壁之间也形成渣汁过滤间隙52，进一步增加了汁液过滤路径。

综上所述，本实用新型提供的榨汁机，辅助过滤部的两侧边缘向外延伸形成支撑臂，支撑臂伸入辅助出汁通道内、并与辅助出汁通道的底壁配合，螺杆转动挤压粉碎物料时，物料先在螺杆与辅助过滤部之间进行挤压粉碎，此时辅助过滤部会存在向外弯曲变形的趋势，致使支撑臂抵压在辅助出汁通道的底壁上，这样即可防止辅助过滤部两旁挤压粉碎后形成的料渣自支撑臂与辅助出汁通道的底壁之间的缝隙进入辅助出汁通道内、最终随汁液自出汁口一并流出，支撑臂有效阻碍料渣进入辅助出汁通道内；而且支撑臂抵压在辅助出汁通道的底壁上，还能够提升辅助过滤部的强度，阻止辅助过滤部变形，这样辅助过滤部与螺杆的配合精度则得以保证，物料粉碎的更细腻、出汁质量更好。

进一步地，配合筋与过滤栅条孔的孔壁之间设置有定位凸起，定位凸起对过滤部进行周向辅助定位，防止过滤部在周向上随螺杆发生偏转，使得配合筋的两侧均保持具有设定宽度的渣汁过滤间隙，更好地防止料渣流出。

进一步地，防水圆柱体的周向上间隔设置有定位凸筋，防水凸台的内侧面上周相间隔设置有定位槽，定位凸筋卡入定位槽内，进一步防止过滤部进行周向偏转，这样过滤部的安装精度和使用精度均较高。

进一步地，辅助出汁通道的内底面上设置有支撑筋，支撑筋对辅助过滤部的外侧面进行支撑，进一步防止辅助过滤部发生变形，使得辅助过滤部与螺杆的配合精度在挤压粉碎时仍保持较高。

进一步地，出汁口处设有安全挡筋，安全挡筋纵贯出汁口，防止榨汁机运行时儿童手指伸入出汁口内，确保榨汁机使用的安全性较高。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。