吸尘器及其电机组件的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种吸尘器的排气系统。

背景技术：

目前吸尘器，大多数都是手持式产品，产品的轻便化是产品设计时很重要的参考点。因此，普通的吸尘器无法在紧凑的空间里做好消音降噪设计，普遍噪音偏大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器电机组件，其在可紧凑空间具有消音降噪结构，以降低噪音。

本实用新型的另一目的在于提供一种吸尘器，其包括前述排气系统。

根据本实用新型一方面的吸尘器电机组件，包括电机以及容置电机的电机罩，其中，所述电机罩包括沿出风气流的流动方向设置的导流结构以及整流通道结构，所述导流结构引导所述出风气流进行迂回流动，由所述导流结构引导的出风气流经所述整流通道结构整流后排出。

在一个或多个实施方式中，所述电机罩还包括罩壳，所述罩壳包括圈围侧壁和端壁，所述圈围侧壁的一端构造成进风部，用于接收流经所述电机的出风气流，所述端壁与所述圈围侧壁的另一端结合并构造出用于出风的缝隙；其中，所述导流结构为导流隔板，自所述端壁朝向所述进风部延伸，用于引导所述出风气流进行所述迂回流动。

在一个或多个实施方式中，所述整流通道结构包括所述导流隔板与所述圈围侧壁的对应所述缝隙的一部分，其共同限定出整流通道，由所述导流隔板引导的出风气流经所述整流通道整流后排出。

在一个或多个实施方式中，所述电机在所述电机罩中垂直于水平面安装，所述出风气流的流动方向指向所述端壁。

在一个或多个实施方式中，所述整流通道的流道方向平行于所述出风气流的流动方向。

在一个或多个实施方式中，所述电机配置有与该电机连接的风扇，所述电机设置在所述风扇的出风侧。

在一个或多个实施方式中，所述电机在所述电机罩中的排气方向垂直于水平面设置，所述罩壳包括上电机罩和下电机罩，所述上电机罩提供进风通道，所述电机的风扇与所述上电机罩内壁之间的间隙由密封件密封，所述导流隔板设置在所述下电机罩内，从所述下电机罩的底面端壁向上延伸，与所述下电机罩的竖向侧壁共同限定所述整流通道。

在一个或多个实施方式中，所述导流隔板的高度处于电机与风扇组成的机身高度的三分之一至五分之四的范围内。

根据本实用新型另一方面的一种吸尘器包括排气系统，其中，所述排气系统包括任一所述的吸尘器电机组件。

根据本实用新型的吸尘器电机组件，所述电机罩包括沿出风气流的流动方向设置的导流结构以及整流通道结构，所述导流结构引导所述出风气流进行迂回流动，由所述导流结构引导的出风气流经所述整流通道结构整流后排出，导流结构气流起到汇集作用，将汇集后的气流引导进行迂回流动发挥引导作用的同时也在一定程度上增加了气流的流动路径长度，同时通过整流结构将气流流向整理为大致同一个方向之后再排出，避免了气流无规律地排放与机身壳体摩擦产生非预期的噪音。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是根据一个或多个实施方式的装置的吸尘器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

另外，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1所示，在一些实施例中，吸尘器的工作过程为，首先，通过吸尘器的拍打装置的拍打板1拍打待清洁物品的附尘面，在电机41的作用下，被拍打板1拍打出的灰尘、细菌等粉尘物与空气的混合物(以下将灰尘、细菌等粉尘物与空气的混合物称为尘气)从吸入口2进入，尘气经过吸尘通道21进入旋风分离器3，在旋风分离器3内完成尘气中含有的粉尘与空气的分离，其中粉尘落入旋风分离器3的集尘空间31中，而分离后的空气进入吸尘器的电机组件4，最终排出到外界。

继续参考图1，在一些实施例中，电机组件4包括电机41以及容置电机41的电机罩42，电机罩42包括罩壳421以及导流隔板422。电机41与罩壳421内壁之间的一部分间隙由密封件43密封，以在罩壳421内分隔出位于电机41进风侧的进风通道44、位于电机41出风侧的出风通道45，导流隔板422设置在出风通道45，电机罩42还提供与出风通道45相通的整流通道46，导流隔板422构造成将电机41出风侧的气流引导迂回流动至整流通道46的入口，以使气流经整流通道46被整流后排出。具有如此结构的电机组件4，其有益效果为导流隔板422对电机41出风侧的气流起到汇集作用，将汇集后的气流引导到整流通道46，发挥引导作用的同时也在一定程度上增加了气流的流动路径长度，同时通过整流通道46将气流流向整理为大致同一个方向之后再排出，避免了气流无规律地排放与机身壳体摩擦产生非预期的噪音。

如图1所示，在一些实施方式中，电机罩42容置电机1的具体结构包括但不限于电机1在电机罩42中垂直于水平面安装，尽管也可以有其它的容置结构，例如电机1在电机罩42中平行于水平面安装。在至少一个实施方式中，电机1在电机罩42中垂直于水平面安装，由此限定的出风通道45的流路包括为先向下(D1)，然后再向上(D2)，最后再向下(D3)，流动至整流通道46的流路。如此取得的有益效果是使得吸尘器机身结构紧凑，占用空间较小，且先向下再向上的流路，能更加充分地将气流汇集到一起。在一些实施方式中，进风通道由独立于电机罩的元件提供。

继续参考图1，在一个或多个实施方式中，整流通道46的气流流向包括但不限于向下流动，尽管还可以有其它方式，例如将整流通道46的气流流向设置为平行与水平面方向。在至少一个实施方式中，整流通道46的气流流向为向下流动。如此取得的有益效果是优化了吸尘器的使用体验，同时提升拍打效果。原因在于，在吸尘器的使用中，气流在整流通道46向下流动后排出，排出的气流不会吹向使用者，优化了使用体验。同时，向下排出的气流能够进一步吹动被拍打出的粉尘，提升了拍打粉尘的效果。

继续参考图1，在一些实施方式中，电机组件4的具体结构的例子包括但不限于电机组件4还包括吸尘器机身排气口47，整流通道46延伸至吸尘器机身排气口47，尽管还可以有其它的具体结构，如整流通道46与吸尘器机身排气口47之间还设置有其它组件。在至少一个实施例中，电机组件4还包括吸尘器机身排气口47，整流通道46延伸至吸尘器机身排气口47，如此获得的有益效果是电机组件结构紧凑。

参考图1，在一个或多个实施方式中，整流通道46的具体结构的例子包括但不限于罩壳421与导流隔板422共同限定整流通道46，尽管整流通道46还可以有其它具体的通道结构，例如构造成整流通道46的结构独立于导流隔板422或独立于罩壳421。在至少一个实施例中，罩壳421与导流隔板422共同限定整流通道46。如此获得的有益效果是导流隔板422既在出风通道45中起到导流作用，同时也限定了整流通道46的结构，即导流隔板的一板两用，简化了电机组件4的结构。

在一些实施方式中，电机41的具体结构的例子包括但不限于电机41配置有与电机连接的风扇412，风扇412为轴流式风扇，电机411设置在风扇412的出风侧，尽管电机41还可以存在其它具体结构，例如风扇为离心式风扇，电机对应为离心式电机结构。在至少一个实施方式中，电机41包括电机411以及与电机连接的风扇412，风扇412为轴流式风扇，电机411设置在风扇412的出风侧。如此获得的有益效果是轴流式风扇412的安装简单，直接安装在罩壳421内即可，且轴流式的电机41结构紧凑，符合吸尘器轻便化的用户需求。

参考图1，在一个或多个实施方式中，进风通道44、整流通道46的具体结构的例子包括但不限于罩壳421包括上电机罩4211和下电机罩4212，上电机4211罩提供进风通道44，导流隔板422设置在下电机罩4212内，与下电机罩4212的竖向侧壁共同限定整流通道46，尽管进风通道44、整流通道46还存在图1所示结构以外的结构变化例。在至少一个实施方式中，电机41在电机罩42中的排气方向设置垂直于水平面设置，罩壳421包括上电机罩4211和下电机罩4212，上电机罩4211提供进风通道45，电机41的风扇412与上电机罩4211内壁之间的间隙由密封件43密封，导流隔板422设置在下电机罩4212内，从下电机罩4212的底面向上延伸，与下电机罩4212的竖向侧壁共同限定整流通道46。如此获得的有益效果是如此获得的有益效果是布局合理、结构简单，在仅用罩壳421的上电机罩4211和下电机罩4212以及导流隔板422就提供了构成了进风通道44、整流通道46，同时也保证了良好的降低噪音的效果。同时，导流隔板422从下电机罩4212的底面向上延伸，两者可以采用一体成型的加工方式，从而简化了整流风道46的加工。

参考图1，在一些实施方式中，出风通道45的具体结构以及气体流路的例子包括但不限于出风通道45的流路设置成电机41排出大部分气体在下电机罩4212和导流隔板422围成的内部型腔里。尽管出风通道45还存在除图1所示结构之外的其它结构变化例。在至少一个实施方式中，出风通道45的流路设置成电机41排出大部分气体在下电机罩4212和导流隔板422围成的内部型腔里，先由上向下运动，碰到下电机罩4212下端内表面后，再沿着下端内表面向整流通道46的入口方向流道，遇到导流隔板422时，转而向上运动，经过整流通道46的入口后，进入整流通道46。如此获得的有益效果是布局合理、结构简单，由于电机41垂直设置的特点，利用电机41在轴向的长度、仅用下电机罩4121、导流隔板422即构成出风通道45，也进一步增加了气流的流动路径长度。

如图1所示，在一个或多个实施方式中，导流隔板422的具体尺寸的例子包括但不限于导流隔板422的高度处于电机41机身高度的三分之一至五分之四的范围内。尽管导流隔板422的高度还可以是其它尺寸参数。在至少一个实施例中，导流隔板422的高度处于电机41和风扇组成的机身的高度的三分之一至五分之四的范围内，如此获得的有益效果是导流效果好，原因在于，若导流隔板422的高度太低，则气流的流动长度不够，不利于整流通道46的整流，若导流隔板422的高度太高，则导流隔板422与电机41的顶部的间隙太小，气流将滞留在导流隔板422与电机41的顶部的间隙中，并与电机41的顶部碰撞而产生非预期的噪音。

综上，上述实施例的吸尘器电机组件通过导流隔板422设置在出风通道45，电机罩42还提供与出风通道45相通的整流通道46，导流隔板422构造成将电机出风侧的气流引导至整流通道46，以使气流经整流通道46被整流后排出；因此，导流隔板422对电机41出风侧的气流起到汇集作用，将汇集后的气流引导到整流通道46，发挥引导作用的同时也在一定程度上增加了气流的流动路径长度，同时通过整流通道46将气流流向整理为大致同一个方向之后再排出，避免了气流无规律地排放与机身壳体摩擦产生非预期的噪音。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，例如导流隔板除了与罩壳一体成型外，还可以是分体成型件。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。