一种窗扇锁定装置的制作方法

本实用新型涉及门窗结构技术领域，更进一步涉及一种窗扇锁定装置。

背景技术：

窗户是多数房间的必要组成部分，用以采光和通风，目前常用的窗纱一体窗外侧玻璃扇通过执手锁闭，执手安装于窗扇铰链相对的一条侧边上，因执手安装空间的限制，执手通常情况下能够旋转90度，转动时具有阻尼，通过阻尼对执手进行限定，但目前的扁形执手结构均不具有开启定位功能，在门窗开启到位时无法向操作者提供反馈，操作者失去了门窗启闭时明确到位的体验。因执手通过阻尼实现定位，在重力作用下可能使执手意外解锁，造成窗扇意外打开。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种启闭时提供反馈的执手结构，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种窗扇锁定装置，能够对操作者提供明确的反馈，帮助操作者提示是否锁定到位，具体方案如下：

一种窗扇锁定装置，包括：

安装座，固定安装在窗扇上，其上贯通开设用于穿插相应部件的安装孔；

手柄，用于手部握持，手柄被所述安装孔阻挡于所述安装座的一侧；

芯子，设置于所述手柄的一端，对正所述安装孔安装；所述芯子上设置深孔；

反馈弹簧，设置于所述深孔中，所述反馈弹簧能够向外伸出的一端安装反馈滚珠；所述反馈滚珠能够卡装于与所述安装座位置相对固定的球面形凹槽内；

传动轴，连接于所述芯子，能够随所述芯子同步旋转；所述传动轴贯穿所述安装孔，所述安装座上与所述手柄相背的一侧设置限位件，所述限位件和所述芯子将所述传动轴轴向与所述安装座限位。

可选地，还包括限位环，所述限位环的外圈大于所述安装孔，所述安装孔将所述限位环与所述手柄阻挡于相同一侧；所述限位环的表面设置用于卡装所述反馈滚珠的限位槽。

可选地，还包括封盖，所述封盖罩设于所述安装座上，所述封盖上开设与所述安装孔相对应的避让孔；

所述限位环的外周向外凸出设置能够弹性变形的弹性凸点，所述弹性凸点的间距略大于所述避让孔的口径，用于将所述封盖压在所述安装座上。

可选地，所述芯子呈“凸”字形，横截面尺寸较小的连接柱能够伸入所述限位环的内圈，并通过传动销与所述传动轴连接；横截面尺寸较大的限位柱与所述限位环的表面贴合。

可选地，用于卡装所述传动轴的限位件包括开口挡圈、垫片和垫圈，所述垫圈被卡装于所述安装座上的阶梯孔中，所述垫片呈圆环形锥台状，用于顶靠限位所述垫圈；所述开口挡圈能够卡装在所述传动轴沿周向开设的环槽内，用于顶靠所述垫片。

可选地，所述手柄与所述芯子通过连接销转动连接，所述连接销与所述传动轴相互垂直。

可选地，所述手柄上设置用于套装复位弹簧的卡柱，所述复位弹簧的另一端顶靠在所述芯子上。

可选地，所述芯子上安装消音垫块，所述消音垫块高于所述芯子的上表面，所述消音垫块和所述复位弹簧分别位于所述连接销的两侧。

本实用新型提供了一种窗扇锁定装置，包括安装座、手柄、芯子、反馈弹簧、传动轴等结构，安装座与窗扇相固定，安装座上贯通开设安装孔；手柄用于手部握持，手柄无法穿过安装孔，被阻挡于安装座的一侧；手柄的一端设有芯子，芯子对正安装孔安装；芯子上设置深孔，深孔内安装反馈弹簧，反馈弹簧能够向外伸出的一端安装反馈滚珠，反馈滚珠受反馈弹簧的弹性力有向外弹出的趋势，在弹性力作用下反馈滚珠能够卡装于与安装座位置相对固定的球面形凹槽内；传动轴连接于芯子，传动轴在芯子的带动下可作同步转动，将窗扇锁定或解锁；传动轴贯穿安装孔，安装座上与手柄相背的一侧设置限位件，限位件和芯子将传动轴轴向与安装座限位。操作者转动手柄，手柄和芯子绕传动轴的轴线旋转，传动轴也同步旋转以锁定窗扇，反馈滚珠到达球面形凹槽时卡入，随着芯子同步转动时可从凹槽内移出，在进入凹槽与移出凹槽时对操作者提供反馈，使操作者得知是否准锁定到位；当锁定时反馈滚珠卡到凹槽内，还可对手柄起到定位的作用，窗扇难以在重力的作用下意外打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型提供的窗扇锁定装置一种具体结构的正视剖面图；

图1B为图1A中A部分的局部放大图；

图2为本实用新型提供的窗扇锁定装置一种具体结构的侧视剖面图；

图3为本实用新型提供的窗扇锁定装置的爆炸结构图；

图4A为限位环的正视图；

图4B为限位环的剖面图；

图5A为芯子的轴测图；

图5B为芯子的仰视图。

图中包括：

安装座1、安装孔11、手柄2、连接销21、卡柱22、复位弹簧23、芯子3、深孔31、传动销32、消音垫块33、反馈弹簧4、反馈滚珠41、限位环5、弹性凸点51、限位槽52、传动轴6、开口挡圈61、垫片62、垫圈63、封盖7、避让孔71。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种窗扇锁定装置，能够对操作者提供明确的反馈，帮助操作者提示是否锁定到位。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的窗扇锁定装置进行详细的介绍说明。

如图1A和图2所示，分别为本实用新型提供的窗扇锁定装置一种具体结构的正视剖面图和侧视剖面图；图1B为图1A中A部分的局部放大图；图3为本实用新型提供的窗扇锁定装置的爆炸结构图；该窗扇锁定装置包括安装座1、手柄2、芯子3、反馈弹簧4、传动轴6等多个结构，安装座1固定安装在窗扇上，其上贯通开设用于穿插相应部件的安装孔11，一般情况下安装座1呈长条状的板块形，并通过至少两个螺钉安装在窗扇上，安装座1为整个窗扇锁定装置的基础，通过安装座1连接在窗扇上，随着窗扇一同打开。

手柄2用于手部握持，操作者通过转动手柄2来锁定或关闭窗扇，并且手柄2作为受力点，操作者通过手柄2推动或拉动整个窗扇；手柄2的尺寸大于安装孔11，无法从安装孔11中穿过，手柄2被安装孔11阻挡于安装座1的一侧。

芯子3设置于手柄2的一端，手柄2可带动芯子3同步旋转，芯子3对正安装孔11安装，芯子2最大处的尺寸大于安装孔11，无法完全穿过安装孔11，芯子与手柄2被限定在安装座1的同一侧。

芯子3上设置深孔31，深孔31为盲孔，开口一端朝向安装座1；反馈弹簧4设置于深孔31中，反馈弹簧4受深孔31导向，只能沿深孔31的长度方向伸缩；反馈弹簧4能够向外伸出的一端安装反馈滚珠41，反馈滚珠41的一部分位于深孔31之内，另一部分伸出于深孔31之外，反馈滚珠41伸出于深孔31之外的部分能够卡装于与安装座1位置相对固定的球面形凹槽内，也即球面形凹槽可设置在安装座1的表面，也可设置于装配在安装座1的结构上。反馈弹簧4的两端受到深孔31的底端与安装座1的限位被压缩，反馈滚珠41受弹性力具有向外弹出的趋势，因受安装座1的阻挡无法完全弹出。

传动轴6连接于芯子3，能够随芯子3同步旋转，如图1所示，传动轴6的顶端与芯子3相连，传动轴6呈棱柱状，转动时可实现窗扇与窗框之间的锁定或解锁。传动轴6的横截面尺寸小于安装孔11，传动轴6贯穿安装孔11设置，安装座1上与手柄2相背的一侧设置限位件，也即图1中手柄2位于安装座1的上方一侧，限位件位于安装座1的下方一侧；限位件整体的横向尺寸大于安装孔11，限位件和芯子3将传动轴6轴向与安装座1限位，传动轴6无法沿其轴向移动，只能随芯子3旋转。

使用时操作者转动手柄2，手柄2和芯子3绕传动轴6的轴线旋转，传动轴6也同步旋转以锁定或解锁窗扇；将凹槽设置于特定的位置，例如在锁定位设置，当恰好锁定时反馈滚珠41到达球面形凹槽，在反馈弹簧4弹力的作用下向外推出，卡入凹槽内；解锁时旋转手柄2，反馈滚珠41随着芯子同步转动时可从凹槽内移出，凹槽之外的部分高于凹槽，能够将反馈滚珠41顶入到深孔31中，反馈弹簧4被进一步压缩；反馈滚珠41进入凹槽与移出凹槽时产生振动和声音，可对操作者提供反馈，使操作者得知是否准锁定到位；在锁定时反馈滚珠41卡到凹槽内，还可对手柄起到定位的作用，需要施加更大的扭矩才可将其移出凹槽，窗扇难以在重力的作用下意外打开。

在上述方案的基础上，本实用新型还包括限位环5，如图4A和图4B所示，分别为限位环5的正视图和剖面图；限位环5的中间设置通孔，传动轴6可从通孔中穿过，限位环5的外圈尺寸大于安装孔11，因此无法从安装孔11中穿过，安装孔11将限位环5与手柄2阻挡于相同一侧，也即限位环5间隔设置在芯子3与安装座1之间，限位环5的表面设置用于卡装反馈滚珠41的限位槽52，反馈滚珠41可以陷入到限位槽52中，限位环5的上表面为平面，限位环5的上表面与深孔31的开口端接触贴合，当反馈滚珠41移出限位槽52时，限位环5的上表面可将反馈滚珠41顶回到深孔31内。

本实用新型还包括封盖7，封盖7罩设于安装座1上，封盖7作为覆盖件，包覆其他部件以避免灰尘进入；封盖7上开设与安装孔11相对应的避让孔71，避让孔71的口径大于安装孔11；限位环5的外周向外凸出设置能够弹性变形的弹性凸点51，避让孔71的口径与限位环5的外圈尺寸大致相同，但弹性凸点51的间距略大于避让孔71的口径；安装时封盖7位于限位环5的上表面，从上向下按压封盖7，避让孔71向中心挤压弹性凸点51，弹性凸点51向中心变形并穿过避让孔71，此时封盖7位于限位环5的下表面，通过弹性凸点51将封盖7压在安装座1上；取下封盖7时按相反的顺序向上提起封盖7。为了方便封盖7安装与拆卸，在弹性凸点51的外沿处上下分别设置倒角，通过倒角对封盖7起到导向作用。

如图5A和图5B所示，分别为芯子3的轴测图和仰视图；芯子3呈“凸”字形，横截面尺寸较小的连接柱能够伸入限位环5的内圈，图中所示连接柱位于底部、限位柱位于顶部，连接柱上横向设置通孔，传动销32可插入到通孔内，通过传动销32与传动轴6连接；连接柱与限位柱的横截面尺寸不同，两之间会形成一个台阶面，横截面尺寸较大的与限位环5的上表面贴合，也即此台阶面可与限位环5的上表面贴合接触，尺寸较小的连接柱的侧面与限位环5的内圈侧壁相接触。

用于卡装传动轴6的限位件包括开口挡圈61、垫片62和垫圈63，垫圈62呈圆环形平板状，垫圈63被卡装于安装座1上的阶梯孔中，垫片62呈圆环形锥台状，外圈为圆形，内圈为与传动轴6相配合的多边形，外圈与内圈之间为斜面，用于顶靠限位垫圈63；在传动轴6沿周向开设环槽，开口挡圈61能够卡装在环槽内，用于顶靠垫片62；装配时，将垫圈63和垫片62分别从下向上套在传动轴6上，垫圈63和垫片62的外圈尺寸大于安装孔11，可顶在安装座1的下表面，最后将开口挡圈61卡在传动轴6上，垫圈63和垫片62不会向下掉落。

在上述任一技术方案的基础上，本实用新型的手柄2与芯子3通过连接销21转动连接，连接销21与传动轴6相互垂直，如图1所示，芯子3与传动轴6与安装座1保持轴向固定，转动手柄2可沿竖向的轴线旋转；因手柄2与窗扇的表面距离较近，为了方便手掌粗大的使用者握持，使芯子3与手柄2转动连接，如图1中所示，手柄2可绕连接销21摆动，手柄2可被向上抬起，向远离窗扇表面的方向摆动，与窗扇表面具有更大的空间，提高了操作的舒适性及适用范围。

为了使手柄2无法绕连接销21随意摆动，在手柄2上设置用于套装复位弹簧23的卡柱22，卡柱22位于朝向安装座1的一侧，复位弹簧23的一端卡在卡柱22上，复位弹簧23的另一端顶靠在芯子3上，通过复位弹簧23可使手柄2在不受外力作用时贴近窗扇表面。

芯子3上安装消音垫块33，消音垫块33可为橡胶垫，消音垫块33和复位弹簧23分别位于连接销21的两侧，消音垫块33高于芯子3的上表面，当手柄2在复位弹簧23的弹力下复位时，消音垫块33可先于芯子3接触手柄2，避免手柄2直接撞击芯子3产生噪音。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。