一种清洁装置的制作方法

本实用新型属于清洁工具技术领域，尤其是涉及一种清洁装置。

背景技术：

中国专利CN203749361U公开了一种《单桶型拖把桶》，其包括桶体、托架、脱水件及设于桶体上的导轨，导轨上具有下定位部和上定位部；托架在下定位部时，为清洗位置；托架在上定位部时，为脱水位置，通过导轨对托架的限位实现脱水件在清洗状态和脱水状态上的转换。但该种结构下，在使用过程中，必须通过提拉拖把带动托架卡入至上定位部时才可进行脱水操作；在转换至清洗状态时，也需要提拉拖把使得托架由上定位部中离开，随轨道移动至卡入第一定位部的位置才可进行，整体操作较为繁杂，工作效率低。且在脱水时，托架容易在脱水件高度旋转的带动下由上定位部中脱出，出现脱轨的情况，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、不存在脱轨情况的清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁装置，包括桶体；

驱动杆，设于桶体内，可上下移动的清洁架；

杆体；

拖把盘，可相对杆体转动；

驱动装置，用于在下压杆体过程中，驱动所述拖把盘发生单向转动；

复位部件，用于在清洁架下移后驱动清洁架向上复位。

本实用新型中通过在桶体内设置驱动杆，通过驱动杆实现驱动拖把盘转动，无需通过导轨对清洁架进行定位，从而拖把在清洗时，只需控制拖把在拖把盘处于桶内有水的区域中上下移动即可；拖把进行脱水时，只需控制拖把在拖把盘离开水面的区域中上下移动即可，无需进行定位操作，操作简便，工作效率高；其次，由于无需进行定位，也不会出现脱轨的情况，故障率低，使用效果好；且由于直接通过桶体内的驱动杆进行驱动，从而无需通过拖把杆的内外杆伸缩来驱动拖把盘转动，只需控制拖把上下移动即可，无需控制拖把进行长距离的上下移动，操作省力，降低清洗和脱水的耗时，提高工作效率；其次，由于拖把盘无需在内外杆的伸缩下驱动，进而内外杆之间也无需设置螺杆、传动套等部件，减小零部件的设置，降低损坏率。

通过驱动装置的设置，实现了良好的传动，有效减小了拖把盘与驱动杆之间的摩擦阻力，拖把盘转速较快，清洗效果好；且拖把盘为单向转动，保证拖把上移时拖把盘不会出现反向转动，避免出现拖把上移造成拖把盘转速减小的过程，保证拖把盘始终保持高速旋转状态，清洗或脱水效果好；通过复位部件的设置，使得清洁架在下移之后能够实现自动向上复位，使得清洁架快速回到远离水面的区域内，在该区域内上下移动实现脱水，脱水操作简便。

进一步的，所述驱动装置包括转动部件和与该转动部件相配合的单向传动部件，拖把清洗或脱水时，所述驱动杆穿入至转动部件内以驱动转动部件发生转动，转动部件通过该单向传动部件驱动拖把盘发生单向转动；转动部件可在驱动杆穿入其内时向上移动，通过单向转动部件驱动拖把盘转动；当拖把杆上移，使得驱动杆相对转动部件下移时，转动部件将在驱动杆的带动下发生一定程度的下移，有效保证拖把盘与转动部件之间的单向配合解除，保证拖把盘始终不会发生反向转动；且通过单向传动部件实现对拖把盘的单向转动，结构配合稳定，传动效果好。

进一步的，所述转动部件包括转动件和与所述拖把盘相连的连接件，所述驱动杆穿入至转动件时，转动件可发生转动以驱动连接件带动拖把盘转动；通过连接件带动拖把盘转动，从而单向传动部件可设置在转动件上，无需在拖把盘上成型加工，加工更为简便，生产效率高。

进一步的，所述单向传动部件包括设于转动件上的第一止转齿和设于连接件上与该第一止转齿相配合的第二止转齿；优选的，止转齿均为棘齿，通过齿与齿之间的啮合实现单向传动，结构稳定，不易出现打滑的情况，且结构简单，便于成型。

进一步的，所述清洁架和所述转动件之间设有止转配合结构；通过止转配合结构的设置，实现转动件在转动时能够带动清洁架一同动作，进而保证清洁架能够与拖把盘 发生同步转动，不会出现脱水篮对拖把盘的转速造成影响的情况，拖把盘转速快，脱水效果好。

进一步的，所述复位部件为套设于所述驱动杆上的压簧，该压簧位于所述清洁架下方；当清洁架下移时，压簧即可被压缩，进而当清洁架上的作用力消失时，清洁架即可快速向上复位，复位效果良好；其次，由于压簧套设在驱动杆上，进而压簧被压缩时，不会出现歪斜的情况，避免压簧出现过度变形，延长其使用寿命。

进一步的，所述复位部件为至少一弹簧，该弹簧的一端与桶壁相配合，另一端与所述清洁架相配合；使得清洁架能够通过悬挂的方式被安装在桶体内，安装方便，且对于弹簧的更换和维修更为方便，提高维修效率。

进一步的，所述清洁架为可转动地设于驱动杆上的清洁篮；清洁篮的设置，可避免拖毛过度张开，不易出现溅水的情况。

进一步的，所述清洁篮下方设有与该清洁篮相配合的支撑件；通过支撑件对清洗篮进行良好的支撑，增强整体结构，不易损坏，使用寿命长；且清洗篮可相对支撑件转动，从而保证拖把脱水或清洗时，清洗篮可跟随拖把盘发生转动，保证拖把盘高速转动，清洗、脱水效果均十分良好。

进一步的，所述驱动杆至少部分外壁上设有外螺纹或凸筋；便于成型，加工效率高。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过在桶体内设置驱动杆，使得拖把进行脱水时，只需控制拖把在拖把盘离开水面的区域中上下移动即可，无需进行定位操作，操作简便，工作效率高；其次，由于无需进行定位，也不会出现脱轨的情况，故障率低，使用效果好；且无需控制拖把进行长距离的上下移动，操作省力；其次，由于拖把盘无需在内外杆的伸缩下驱动，进而内外杆之间也无需设置驱动部件，减小零部件的设置，降低损坏率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为图2的局部示意图。

图4为图3的部分剖视图。

图5为图1中C处的放大图。

图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图7为本实用新型第二种实施例的分解示意图。

图8为图7中的部分剖视图。

图9为图8中的部分分解示意图。

图10 为图7中D处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种清洁装置，包括拖把和与该拖把相配合的拖把桶，具体的，所述拖把桶包括桶体1、设于桶体内的驱动杆2、设于驱动杆上的清洁架3及复位部件50，所述清洁架3可沿驱动杆长度方向上下移动，该复位部件50用于在清洁架下移后驱动清洁架向上复位；所述驱动杆2优选为塑料制成的麻花杆，该麻花杆2上的螺纹可设置为等距，也可设置为由密到疏，或设置为由疏到密，或设置为疏密相间，根据实际使用情况而定，不做具体限定；驱动杆2下部固连有一圆盘21，该圆盘21可通过螺钉与桶体1固连；所述拖把包括杆体4、Y型件9、T型接头10、拖把盘5、设于拖把盘上的拖毛6以及驱动装置，所述Y型件9固设于杆体4的下部，所述T型接头10与该Y型件9铰接，且T型接头10可相对拖把盘5发生转动；拖把清洗或脱水时，下压拖把，所述拖把盘5可于清洁架3上相对于所述驱动杆2发生转动；从而拖把进行脱水时，只需控制拖把在拖把盘5离开水面的区域中上下移动即可，无需进行定位操作，操作简便，工作效率高；其次，由于无需进行定位，也不会出现脱轨的情况，故障率低，使用效果好。

拖把清洗或脱水时，所述驱动杆2通过该驱动装置驱动所述拖把盘5发生单向转动；所述驱动装置包括转动部件7和与该转动部件相配合的单向传动部件8，拖把清洗或脱水时，所述驱动杆2穿入至转动部件内以驱动转动部件7发生转动，转动部件通过该单向传动部件8驱动拖把盘5发生单向转动；具体的，所述转动部件7包括转动件71和连接件72，所述转动件71为一塑料制成的套体，该套体内设有通孔711，通孔内壁上设有内螺纹712，从而当驱动杆2穿入至转动件内，并且转动件71跟随拖把的上下动作在驱动杆2上发生上下移动时，该驱动杆2可驱动所述转动件71发生转动；所述连接件72为一塑料制成的圆盘，该圆盘中心部上设有供驱动杆穿过的圆形开口721；该连接件72与所述拖把盘5固连在一起，具体的，所述拖把盘5上通过下凹形成有圆形的凹槽51，所述凹槽底面上设有四个延伸柱511，延伸柱均设有柱形的通槽512；所述拖把盘5上还设有一环形的端盖52，当端盖52与拖把盘5相连时，可将转动件71、连接件72限制在所述凹槽51内；所述端盖52下表面间隔均匀的分布有四个定位柱521，该定位柱521由端盖向下延伸形成；所述定位柱521的位置与延伸柱51的位置对应，端盖52的外径大小与凹槽51的大小相等，所述连接件72上对应于四个延伸柱的位置上设有开孔722，当端盖52与拖把盘5相连时，所述定位柱521穿过该开孔722与插入至延伸柱内的通槽内，从而实现了连接件72与拖把盘5的固连，进而当连接件71转动时即可带动拖把盘5发生转动。

所述转动件71设置在连接件72和拖把盘5之间，所述单向传动部件8包括第一止转齿81和第二止转齿82，具体的，所述第一止转齿81间隔均匀的设置在所述转动件71的上表面上，所述第二止转齿82则间隔均匀的设置在所述连接件的下表面上，且第一止转齿81和第二止转齿82均设置为棘齿，从而当第一止转齿81和第二止转齿82相互啮合时，转动件与连接件之间只能在单个方向上实现止转，在反方向转动时只能空转，进而保证拖把上下移动的过程中，拖把盘5不会出现反向转动的情况；优选的，所述延伸柱511的长度应设置为大于所述转动件71的高度，从而使得转动件71可在连接件72和凹槽底面之间发生一定的位置移动，当驱动杆2穿入至转动件内时，可先推动转动件71发生小距离的上移，使得第一止转齿81和第二止转齿82啮合，进而通过转动件71的转动带动连接件72转动，进而带动拖把盘转动；而当拖把向上移动，也就是驱动杆由转动件中向后退出时，将带动转动件71发生小距离的下移，进而使得第一止转齿81和第二止转齿82之间出现一定的间距，保证转动件在反向转动时不会带动连接件移动，进而拖把盘不会出现反向转动的情况，实现拖把盘始终保持单向转动。

所述T型接头10的下部向外延伸形成由一圈凸缘101，该凸缘置于所述端盖52和凹槽51之间，且凸缘101的上表面与端盖的下表面相抵；通过端盖52与凸缘101的配合，实现T型接头10与端盖52的防脱，且保证T型接头10可相对拖把盘5发生转动，进而拖把盘在转动的过程中不会带动T型接头发生转动，进而保证杆体不会发生转动；进一步的，所述T型接头上设有供驱动杆穿过的柱形通孔。

于本实施例中，所述清洁架3为由不锈钢制成的清洗篮32，清洗篮下部设有支撑件31，该支撑件31优选为塑料制成的支撑架，该支撑架套在驱动杆外，所述清洗篮32则可转动地设于该支撑件上；所述支撑件31上部形成有向上凸起的凸部311，该凸部上固连有一固定盖312，两者可通过过盈配合实现固连，也可通过螺接等其他方式实现固连，固体不做限定；所述清洗篮32上设有与该固定盖配合的开口321，具体的，固定盖312侧壁上设有两圈凸起313，两圈凸起之间形成有卡槽314，所述清洗篮开口321的内壁可卡入至该卡槽314内，实现清洗篮32与支撑件31之间的连接；所述凸部与固定盖之间可发生转动，从而使得清洗篮可相对支撑件发生转动；作为优选，所述凸部与固定套之间设有轴承20，通过该轴承20的设置，有效减小了凸部与固定套之间的摩擦力；当然，于其他实施例中，也可部设置支撑件，直接设置套设在驱动杆外的清洗篮。

所述复位部件50优选为套设于驱动杆上的压簧501，且位于所述清洁架的下方位置，该压簧501的下端与桶体底部相抵，上部与所述支撑架31相抵；于其他实施例中，所述复位部件也可设置为其他结构，如设置为多个弹簧，弹簧的一端与桶体相连，另一端与清洗篮底部相连，当清洗篮下移时，弹簧将被压缩，从而对清洗篮施加回复力；当然，还可将弹簧设置为一端与清洗篮上部相连，另一端钩设在桶壁或桶沿上，当清洗篮下移时，弹簧将被拉伸，从而对清洗篮施加回复力。

为了防止清洗篮在运动时由桶体上部脱出至桶体外，我们在所述桶体1上设置了与所述清洗座3相配合的防脱部件60；通过防脱结构的设置，可有效避免清洁架在上下移动的过程中由桶体上部向外脱出，避免在工作时出现故障；具体的，该防脱部件为通过螺钉固连在所述桶体上部的挡盖601，该挡盖601上设有开口，拖把可由该开口置入至桶体1内，该开口的直径应当设置为小于清洗篮的直径，保证清洗篮在运动至桶体上部时，挡盖601将阻挡清洗篮，避免清洗篮脱出至桶体外；进一步的，我们还在桶体1上设置了与所述清洁架3相配合的导向结构12，导向结构可对清洁架的移动起到导向定位的作用，避免清洁架在上下移动的过程中出现偏移或左右晃动的情况，避免造成驱动杆的折断；该导向结构具体为设于所述桶壁上的条形轨道121，所述支撑架将有部分穿入至该轨道121内，使得支撑件31能够沿着轨道进行上下移动，对清洗篮32的运动轨迹实现良好的限定。

清洗拖把时，下压拖把带动清洗座移动至桶体底部具有水的区域内，之后上下移动拖把，使得拖把盘相对驱动杆上进行单向转动，实现对拖把毛的清洗；待清洗完成后，上移拖把，此时清洗篮在复位部件的作用下回弹至离开水面的位置上，从而使得拖把毛处于离开水面的位置上；之后再上下移动拖把，使得拖把盘相对驱动杆发生单向转动，带动清洗篮发生转动，实现对拖把毛的脱水操作。

实施例2

如图6-10所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述连接件72与端盖52之间设有轴承；所述单向传动部件8所述清洁架3和所述转动件71之间设有止转配合结构，通过该止转配合结构可实现清洗篮与转动件之间的止转配合，从而当转动件转动时，即可带动清洗篮发生同步转动；具体的，所述止转配合结构包括设于下止转件30和上止转件40，该下止转件30为由所述固定盖向上延伸形成的锥形的凸部301和设于该凸部外表面上的弧形的外螺纹302；所述上止转件40包括由所述转动件向下延伸形成的筒状的连接部401和设于该连接部内壁上的弧形的内螺纹402，当拖把在清洗或脱水的过程中，所述凸部301将穿入至连接部401内，通过内外螺纹的配合实现转动件与固定盖之间的止转配合，使得转动件转动时能够带动固定盖转动，进而带动清洗篮发生转动。

作为优选，所述连接件72上部向上延伸形成有第一延伸部723，所述转动件71上部向上延伸形成第二延伸部713，且该第二延伸部713可穿入至该第一延伸部723内，所述第一延伸部723穿入至所述T型件10内；所述杆体下部与Y型件之间设有第一限位件701和第一限位件702，该第一限位件701和第二限位件702均为柱形结构，所述杆体4下部固定穿设在该第一限位件701内，第一限位件701的外壁设有外螺纹，所述Y型件9内设有供第一限位件701和第二限位件702穿入的开槽91，该开槽91上部内壁上设有内螺纹，第一限位件701可螺接在该开槽内；所述第二限位件702上端与所述第一限位件701相抵，所述第二限位件702和第一延伸部723之间设有塑料制成的套体80，所述套体80的一端穿入至第二限位件702内，另一端穿入至所述第一延伸部内与第二延伸部713相抵；该套体80外套设有弹簧801，弹簧801的一端与所述第一延伸部723相抵，另一端与所述第二限位件702相抵；进一步的，所述套体80、第一限位件701和第二限位件702上均设有供驱动杆穿过的开孔。

所述驱动杆2包括外杆22和穿设于该外杆内的内杆23，所述外杆22为塑料制成，内杆23优选为金属制成；所述桶体1底部向上拱起形成凸台13，凸台13中心部位置向下延伸形成有柱形的凹槽131，所述内杆23固定穿设在该柱形的凹槽131内，从而实现驱动杆固连在桶体内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。