用于榨汁机的挤压筒和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种用于榨汁机的挤压筒和榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了种类繁多的榨汁机。榨汁机可用于榨果汁、打豆浆等，从而满足不同需求。现有的挤压榨汁机因转速低能较好的保证食材在制作过程中的营养成分不被破坏，不足之处在于通过挤压实现粉碎对各部件的强度提出了较高的要求，同时渣汁分离也需要较多的部件。导致产品清洗比较繁琐，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于榨汁机的挤压筒和榨汁机。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于榨汁机的挤压筒。

一种用于榨汁机的挤压筒，包括筒体、出汁部及出渣部，所述筒体具有容纳腔；筒体包括挤压部、位于挤压部上端的开口部及位于挤压部下端的基座，所述挤压部内侧壁设有若干挤压筋，所述挤压部的侧壁设有开口；所述出汁部的一端转动连接于所述挤压部的外侧壁且所述出汁部可相对于所述开口转动，使所述开口可选择性地处于打开状态和锁定状态；所述挤压部的外侧壁上设有所述出汁部的锁定机构，所述出渣部设置于所述基座上并与所述容纳腔连通。

进一步地，所述出汁部包括本体及设置于所述本体的过滤网。

进一步地，所述挤压部的外侧壁靠近所述开口的一侧设有轴座，所述轴座上设有转轴，所述出汁部上设有与所述转轴转动连接的轴孔；所述挤压部的外侧壁靠近所述开口的另一侧设有与所述轴座相对的组装座，所述锁定机构组装于所述组装座。

进一步地，所述开口部包括喇叭形基体及与所述喇叭形基体连接的顶端，所述基体内壁上设有若干弧形挤压筋，所述顶端间隔设有至少两个扣位(113)。

进一步地，所述弧形挤压筋延伸至所述挤压部的挤压筋。

进一步地，所述本体上设有与所述容纳腔连通的出汁口，所述本体至少部分盖设所述开口。

进一步地，所述开口底部与所述基座的连接处设有凸出于所述基座外侧面的承接板，所述本体朝向所述开口的一侧设有与所述出汁口相连的抵接面，所述抵接面抵接于所述承接板，所述本体的顶部抵接所述开口的顶部。

进一步地，所述抵接面上套设有密封件，所述承接板与所述基座连接处设有收容所述密封件的收纳槽。

进一步地，所述基座包括与所述挤压筒内壁连接的底板及与底板一体的竖直部，所述底板与竖直部形成收纳腔。

进一步地，所述底板中心设有开孔，所述底板与所述挤压部连接的圆周上设有排渣孔，所述排渣孔下方设有排渣通道，所述排渣孔及所述排渣通道形成所述出渣部。

进一步地，所述排渣通道底面与水平面形成夹角δ，δ>3°。

进一步地，所述收纳腔内设有挡渣片及挡渣片调节机构，所述排渣通道根部设有挡渣片伸入口，所述调节机构可控制所述挡渣片伸入所述伸入口的深度。

进一步地，所述开口的圆心角90°<Ω<150°。

根据本实用新型的第二方面，提供一种榨汁机。

一种榨汁机，包括：

主机；

如上所述的挤压筒，所述挤压筒的筒体安装在所述主机上；

挤压螺杆，可旋转地安装在所述挤压筒的容纳腔内。

进一步地，所述挤压筒为上大下小的锥台形筒体，所述挤压螺杆为上小下大的葫芦体，所述挤压螺杆组装于所述挤压筒后形成自上而下逐渐变小的挤压空间。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型的挤压筒上设置出汁部及出渣部，汁液挤出后直接流出挤压筒体，省去了挤压筒体外的分离器，节省了材料，降低了制作成本，同时提高了挤压筒的强度保证了产品的品质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例榨汁机的立体分解示意图；

图2是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部的立体示意图；

图3是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部另一角度的立体示意图；

图4是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部的剖视示意图；

图5是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部的俯视示意图；

图6是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部另一角度的剖视示意图；

图7是本申请一实施例挤压筒未组装出汁部另一角度的立体示意图；

图8是本申请一实施例挤压筒与进料桶盖组装的局部剖视示意图；

图9是本申请一实施例挤压筒的打开状态示意图；

图10是本申请一实施例挤压筒的锁定状态示意图；

图11是本申请一实施例出汁部的立体示意图，未组装密封盖。

附图标记：

榨汁机100 挤压筒200

筒体1

挤压部10 挤压筋101 开口102 轴座103

转轴104 组装座105 开口部11 喇叭形基体110

顶端111 弧形挤压筋112 扣位113

基座12 承接板121 收纳槽122 底板123

开孔1230 竖直部124 收纳腔125 挡渣片126

调节机构127 容纳腔13

出汁部2

本体20 过滤网201 轴孔202 卡块203

抵接面204 密封件205 出汁口21 出汁通道210

密封盖211

出渣部3 排渣孔30 排渣通道31

进料筒盖4 主机5 挤压螺杆6 锁定机构7

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的用于榨汁机的挤压筒200和榨汁机100进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1至11所示，本实用新型提供一种榨汁机100，其包括主机5、安装在所述主机5上的挤压筒200及挤压螺杆6。所述挤压筒200包括筒体1和出汁部2及出渣部3。所述筒体1包括挤压部10、位于挤压部10上端的开口部11及位于挤压部10下端的基座12。所述筒体1上设有可拆卸组装的进料筒盖4，所述筒体1通过基座12组装于所述主机5。

所述筒体1具有容纳腔13，可用于放置食物。所述挤压螺杆6可旋转地安装在所述挤压筒200的容纳腔13内，所述筒体1与挤压螺杆6配合，对位于容纳腔13中的食物碾碎。所述挤压部10内侧壁设有若干挤压筋101，所述挤压部10的侧壁设有开口102。所述出汁部2的一端转动连接于所述挤压部10的外侧壁且所述出汁部2可相对于所述开口102转动，以使所述开口102可选择性地处于打开状态和锁定状态。

当开口102处于锁定状态时，出汁部2的另一端与开口102的另一侧配合连接使得出汁部2至少部分盖设开口102，出汁部2通过所述开口102与容纳腔13连通，从而通过出汁部2将容纳腔13内的汁液导出，并且，通过出汁部2盖设开口102能够防止汁液从开口102处漏出。

所述挤压部10的外侧壁上设有所述出汁部2的锁定机构7，所述出渣部3设置于所述基座12上并与所述容纳腔13连通。

所述挤压筒200为上大下小的锥台形筒体，所述挤压螺杆6为上小下大的葫芦体，所述挤压螺杆6组装于所述挤压筒200后形成自上而下逐渐变小的挤压空间。

本实施例将出汁部2的一端转动连接于所述挤压部10的外侧壁，使得出汁部2能够相对于开口102转动，以将开口102打开或关闭。在开口102打开时，出汁部2也与筒体1相连接，降低了出汁部2丢失的风险。另外，出汁部2相对开口102可转动的设计，方便用户清洗各结构。

请参照图2和图6所示，所述挤压筒200类似为上大下小的锥台形筒体。开口102呈梯形，以配合挤压筒200的形状。在本实施例中，所述开口102的圆心角90°<Ω<150°。当然，开口102的形状不限于此，可根据需要设定开口102的形状。此外，开口102的尺寸也可根据需要设定，满足汁液的流出速度。

所述出汁部2可包括本体20和与所述容纳腔13连通的出汁口21，所述本体20上设置有过滤网201，所述本体20至少部分盖设所述开口102。所述挤压部10的外侧壁靠近所述开口102的一侧设有轴座103，所述轴座103上设有转轴104。所述出汁部2上设有与所述转轴104转动连接的轴孔202。

所述挤压部10的外侧壁靠近所述开口102的另一侧设有与所述轴座103相对的组装座105，所述锁定机构7组装于所述组装座105。所述本体20上还设有与所述锁定机构7适配的卡块203。本实施例以轴孔202和卡块203分别设于本体20的左右两侧为例进一步说明。其中，本体20至少部分盖设开口102，从而防止容纳腔13中的汁液从开口102泄漏。出汁口21通过开口102与容纳腔13连通，从而通过出汁口21将容纳腔13内的汁液导出。

所述挤压部10的外侧壁靠近开口102的右侧设有轴座103。所述本体20的右侧设有轴孔202，轴座103和轴孔202转动连接，从而将本体20转动连接于筒体1的外侧壁上，降低出汁部2丢失的风险。本实施例中，轴座103和轴孔202的数量相对应，且可根据需要选择轴座103和轴孔202的数量，以满足本体20与筒体1连接的牢固度。可选地，轴座103包括两个，两个轴座103上下间隔设置且两个轴座103同轴设置，本体20右侧的对应位置设有轴孔202，将本体20更为牢固地连接在筒体1的外侧壁。当然，轴座103也可包括一个或者两个以上，轴孔202的数量与轴座103相对应，从而将本体20转动连接于筒体1的外侧壁上。

所述开口102底部与所述基座12的连接处设有凸出于所述基座12外侧面的承接板121，所述本体20朝向所述开口102的一侧设有与所述出汁口21相连的抵接面204，所述抵接面204抵接于所述承接板121。所述本体20的顶部抵接所述开口102的顶部从而对开口102的顶部进行密封，防止容纳腔13内的汁液从开口102的顶部漏出。诚然，在其他实施例中，本体20的顶部可抵接在筒体1的外侧壁靠近开口102顶部的一侧，从而对开口102的顶部进行密封。

所述抵接面204上套设有密封件205，所述承接板121与所述基座12连接处设有收容所述密封件205的收纳槽122。

在本实施例中，通过所述本体20和抵接面204配合来盖设开口102，从而对开口102进行密封，防止汁液从开口102处泄漏。其中，密封件的材质可为硅胶或其他软质材料。开口102将容纳腔13内的汁液导入出汁口21。出汁口21沿径向向外延伸形成一出汁通道210，出汁通道210与容纳腔13连通，在所述出汁通道210的末端设有密封盖211，一方面减少汁液在制作过程中被氧化，另一方面防止取汁后出汁通道210内剩余汁液滴落在台面上造成污染。具体地，出汁通道210远离本体20的一端可设有插接端，密封盖211设在插接端上，例如，密封盖211插接在插接端内，或者，插接端插接在嘴盖内。

本实施例的出汁通道210与本体20一体成型，结构简单，出汁部2的强度较大。当然，在其他实施例中，出汁通道210和本体20也可为相互独立的两个部件。通常出汁通道210设置为管状结构，例如，圆管、方管等。其中，出汁通道210的孔径自靠近筒体1向远离筒体1的方向逐渐减小，提高产品的美观性。

在本实施例中，容纳腔13内的汁液经过滤网过滤后再由出汁部2导出，出汁部2导出的汁液更加细腻，用户体验佳。所述过滤网可一体成型于筒体1或一体成型于出汁部2靠近开口102的一侧，诚然，过滤网也可作为独立部件嵌设在开口102内或出汁部2的本体20。

所述锁定机构7能够与本体20上设置的卡块203配合在解锁状态和锁定状态之间切换，从而使开口102处于打开状态或关闭状态。

当锁定机构7处于解锁状态时，锁定机构7与卡块203相分离，出汁部2相对于开口102可转动，此时，开口102处于打开状态。当锁定机构7处于锁定状态时，锁定机构7将出汁部2锁定在筒体1上，开口102处于锁定状态。所述锁定机构7可以是扣合旋钮也可以是可转动实现锁扣的机构，本申请对此不做特别限定。

所述开口部11包括喇叭形基体110及与所述喇叭形基体110连接的顶端111，所述基体110内壁上设有若干弧形挤压筋112，所述顶端111间隔设有至少两个扣位113。所述扣位113用来旋合顶部进料筒盖4；所述弧形挤压筋112延伸至所述挤压部10的挤压筋101。在本实施例中，所述喇叭形基体110用来承接食材，并与挤压螺杆6的切削部配合对食材进行最初的挤压切削；设置在喇叭形基体110上的弧形挤压筋112可以使得食材在挤压螺杆6下螺旋面的推动下产生蠕动而下行到挤压筒200的挤压部10。挤压螺杆6的顶部设有切削部，葫芦体形状的主体上设有螺旋筋。食材经过挤压螺杆6的切削部与挤压筒200的喇叭形基体110初步被挤压切削的食材在这里被更加进一步的挤压和切削并流出汁液，所产生的汁液通过设置在挤压筒200体侧面的开口102处的滤网的网孔流出挤压筒200，并经过安装在开口部11位的出汁口21流出挤压筒200；所产生的食渣在挤压螺杆6葫芦体外圆周设置的挤压螺旋下螺旋面的推挤下继续下行到接近基座12的底部。

设置在挤压部10的若干挤压筋101在食渣下行时，使得食材在挤压螺杆6下螺旋面的推动下产生蠕动而不会粘滞在筒壁上。

在其他实施例中，所述弧形挤压筋112可不与所述挤压部10的挤压筋101连接。

在本实施例中，容纳腔13与挤压螺杆6配合，挤压筋101与挤压螺杆6配合，从而将容纳腔13中食物挤压碾碎。可选地，挤压筋101可包括多个，多根挤压筋101之间间隔分布，从而加快食物碾碎的速度。挤压筋101的数量可根据需要设定，本实用新型对此不作限定。

挤压筋101的分布方向也可根据需要设定。例如，在其中一实施例中，挤压筋101纵向分布，便于清洗。可选地，挤压筋101由筒体1的底部向上延伸，每个挤压筋101的高度可根据需要选择。多个挤压筋101的高度可相同，也可设置成不同的。在另一实施例中，挤压筋101可横向分布或者倾斜分布。

值得一提是，本实用新型实施例的挤压筒200可应用于例如豆浆机的榨汁机100上。所述筒体1的基座12包括与所述挤压筒200内壁连接的底板123及与底板123一体的竖直部124，所述底板123与竖直部124形成收纳腔125。所述收纳腔125内设有挡渣片126及挡渣片调节机构127，所述排渣通道31根部设有挡渣片伸入口128，所述调节机构127可控制所述挡渣片126伸入所述伸入口128的深度。所述调节机构127为丝杆滑块机构。

所述底板123中心设有开孔1230，用来插装挤压螺杆6，使所述挤压螺杆稳定组装于所述挤压筒内。所述底板123与所述挤压部10连接的圆周上设有排渣孔30，所述排渣孔30下方设有排渣通道31，所述排渣孔30及所述排渣通道31形成所述出渣部3。所述出渣部3方便排出食物的残渣用于导出食物进行分离后的残渣。所述排渣通道31底面与水平面形成夹角δ，δ>3°便于被排出的残渣在重力的作用下加快排出防止造成排渣通道31的拥堵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。