一种具有中置防护栅栏的平开窗的制作方法

本实用新型属于建筑门窗技术领域，更具体地，涉及一种具有中置防护栅栏的平开窗。

背景技术：

目前应用的平开窗中无论是内平开窗或是外平开窗，均无法在其窗框内安装防护栅栏。当有需要时，只能在窗户安装完成后再进行防护栅栏的安装，且防护栅栏只能够安装在户外墙体的立面上或是安装在室外一侧的窗洞口内的墙体平面上。

上述现有平开窗产品结构和安装工艺的缺点为：由于防护栅栏是独立于门窗的另外一个建筑产品，需要在窗户安装完成后才能进行防护栅栏的安装，且防护栅栏只能够安装在户外墙体的立面上或是安装在室外一侧的窗洞口内缘的墙体平面上，造成对墙体的破坏和高空安装作业风险等；尤其是外平开窗的防护栅栏需要为窗扇预留开启空间，破坏了建筑外立面的整洁、美观。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有中置防护栅栏的平开窗，在可开启的窗框部件和纱扇部件之间设置防护栏，克服了传统的平开窗安装的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有中置防护栅栏的平开窗，包括窗外框部件、可开启窗框部件、纱框部件以及防护栏部件；玻璃部件通过第一连接件固定于可开启窗框部件上，所述的可开启窗框部件与窗外框部件转动连接；窗纱通过第二连接件固定于纱框部件上，所述的纱框部件与窗外框部件连接；纱框部件与可开启窗框部件平行设置，所述的防护栏部件的两端分别与窗外框部件连接，并设于可开启窗框部件与纱框部件之间。

进一步地，所述的窗外框部件四周由窗框型材构成，所述的可开启窗框部件的四周由平开扇型材构成，所述的纱框部件四周由纱扇型材构成。

进一步地，所述的窗外框部件上还设有用于将窗框部件进行立面分格的窗框中梃型材，窗框中梃型材的两侧均连接有平开扇型材；所述的纱框部件上还设有用于将纱框部件进行立面分格的纱扇中梃型材，纱扇中梃型材的两侧均设有纱扇型材。

进一步地，所述的窗框型材的横截面为中空的方形结构，顶部自一端向另一端依次设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽、凸起的挡臂、用于安装防护栏部件的承台以及用于安装纱框部件的第一安装槽，中部空腔自一端向另一端依次设有排水腔、第一增强腔、第一保温腔、第二增强腔、第二保温腔、排水腔，底部设有多个用于安装窗外框部件的钩爪；挡臂顶部的一侧设有用于安装胶条的胶条槽；排水腔位于压条槽所在的一侧。

进一步地，所述的窗框中梃型材的横截面呈┳形中空结构，顶部的两端设有用于安装胶条的胶条槽，底部的两端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽，内部空腔自上而下依次设有保温腔、增强腔和排水腔。

进一步地，所述的平开扇型材包括外平开扇型材和内平开扇型材，其中，所述的内平开扇型材的横截面呈┏┛形中空结构，中部设有五金件槽，顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽，另一端设有挡壁，在挡壁上设有用于安装胶条的胶条槽，内部空腔至少设有保温腔、增强腔和排水腔；所述的外平开扇型材的横截面呈┫结构，中部设有用于安装五金件的五金件槽，顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽，另一端设有挡壁，挡壁上设有用于安装胶条的胶条槽，内部空腔至少设有保温腔、增强腔和排水腔。

进一步地，所述的纱扇型材的横截面为方形的中空结构，顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽，另一端设有第一挡壁，第一挡壁上设有用于安装胶条的胶条槽；在第一挡壁所在面的对立面上设有第二挡壁，第二挡壁上也设有用于安装胶条的胶条槽；内部空腔中设有增强腔。

进一步地，所述的纱扇中梃型材的横截面呈┳形中空结构，顶部的两端设有用于安装胶条的胶条槽，底部的两端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽，内部空腔自上而下依次设有保温腔和增强腔。

进一步地，所述的第一连接件为玻璃压条、第二连接件为纱扇压条。

进一步地，所述的平开扇型材上还设有把手，所述的增强腔中设有增强钢。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种具有中置防护栅栏的平开窗，防护栏部件位于可开启窗框部件和纱扇部件的中间位置，在门窗工厂内就可以完成其安装，克服了传统的防护栅栏安装方式的若干弊端；尤其是用于外平开窗时，防护栅栏无需为外平开窗扇预留开启空间，保持了建筑外立面的整洁、美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例中内平开窗第一视角结构示意图。

图2为本实用新型实施例中内平开窗第二视角结构示意图。

图3为本实用新型实施例中外平开窗第一视角结构示意图。

图4为本实用新型实施例中外平开窗第二视角结构示意图。

图5为本实用新型实施例中窗框型材横截面结构示意图。

图6为本实用新型实施例中窗框中梃型材横截面结构示意图。

图7为本实用新型实施例中内平开扇型材横截面结构示意图。

图8为本实用新型实施例中外开扇型材横截面结构示意图。

图9为本实用新型实施例中纱扇型材横截面结构示意图。

图10为本实用新型实施例中纱扇中梃型材横截面结构示意图。

图11为本实用新型实施例中防护栏不见结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1至图4所示，一种具有中置防护栅栏的平开窗，主要包括：四周由窗框型材6、窗框中梃型材9组成的窗外框部件；四周由内平开扇型材71或外平开扇型材72组成的可开启窗框部件；四周由纱扇型材8、纱扇中梃型材10、纱扇压条型材组成的纱扇部件；由金属方钢或方钢管组成的、位于可开启窗框部件和纱扇部件中间的防护栏部件1。其中，窗外框部件的四周由窗框型材6采用四个角90°熔融焊接而成；可用窗框中梃型材9对窗框部件立面进行分格，窗框中梃型材9与窗框型材6的连接可以分别通过采用V形熔融焊接或机械连接方式来实现。可开启窗框部件的四周由内平开扇型材71或外平开扇型材72采用四个角90°熔融焊接而成。纱扇部件的四周由纱扇型材8采用四个角90°熔融焊接而成，可用纱扇中梃型材10对纱扇部件立面进行分格，纱扇中梃型材10与纱扇型材8的连接可以通过分别采用V形熔融焊接或机械连接方式来实现，用于装饰的纱扇压条与纱扇型材8采用卡接方式装配；纱扇部件可以根据需要分别实现开启式或不开启式。防护栏部件1位于可开启窗框部件和纱扇部件中间，采用金属方钢或方钢管焊接而成，用机械连接方式固定于窗框型材6上。

如图5所示，窗框型材6横截面几何特征是：呈┻形，上部中间是一处左侧面上端带有胶条槽605的挡壁604，位于其左侧的压条槽601供镶嵌玻璃压条或锁块使用；挡壁右侧的承台602为防护栏的安装平面，再右侧的第一安装槽603供安装纱扇部件的卡件或四连杆铰链所使用；中部自右至左依次是第一保温腔611、第一增强腔610、第二保温腔609、第二增强腔608、排水腔607，其中增强腔610、608用于装配窗框增强型钢13；底部的多个钩爪606为窗框安装时所使用。

如图6所示，窗框中梃型材9其横截面几何特征是：呈┳形，沿其图示的纵轴成对称结构、在其纵轴方向至少为3个腔室结构：保温腔903、增强腔904和排水腔905；顶部的两端设有用于安装胶条12的胶条槽901，底部的两端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽902，内部空腔自上而下依次设有保温腔903、增强腔904和排水腔905。其胶条槽901、压条槽902、排水腔905等结构要素的形状、尺寸、相对位置与窗框型材6的对应要素保持一致。

如图7所示，内平开扇型材71其横截面几何特征是：呈┏┛形，中部设有五金件槽7104，顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽7101，另一端设有挡壁7102，在挡壁7102上设有用于安装胶条12的胶条槽7103，内部空腔至少设有保温腔7105、增强腔7106和排水腔7107，在其图形默认的横轴方向至少为3个腔室结构：保温腔7105、增强腔7106和排水腔7107；其挡壁7102、胶条槽7103、压条槽7101、排水腔7107等结构要素的形状、尺寸、相对位置与窗框中梃型材9的对应要素保持一致，标准化的五金件槽7104用于装配传动器、角部铰链等标准化五金件。

如图8所示，外平开扇型材72其横截面几何特征是：呈┫形，中部设有用于安装五金件的五金件槽7204，顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽7201，另一端设有挡壁7202，挡壁7202上设有用于安装胶条12的胶条槽7203，内部空腔至少设有保温腔7205、增强腔7206和排水腔7207，在其图形默认的横轴方向至少为3个腔室结构；其挡壁7202、胶条槽7203、压条槽7201、排水腔7207等结构要素的形状、尺寸、相对位置与窗框中梃型材9的对应要素保持一致，标准化的五金件槽7204用于装配传动器、角部铰链等标准化五金件。

如图9所示，纱扇型材8其横截面几何特征是：近似呈┫形；顶部的一端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽801，另一端设有第一挡壁802，第一挡壁802上设有用于安装胶条12的胶条槽803；在第一挡壁802所在面的对立面上设有第二挡壁804，第二挡壁804上也设有用于安装胶条12的胶条槽805；内部空腔中设有增强腔807，其挡壁802、804、胶条槽803供镶嵌纱窗3，增强腔807供装配增强型钢13，挡壁802、804和胶条槽803、805供实现纱扇与窗框的密封，第二安装槽806供安装纱扇部件的卡件或四连杆铰链所使用，压条槽801供装配纱扇压条型材。

如图10所示，纱扇中梃型材10其横截面几何特征是：呈┳形，顶部的两端设有用于安装胶条12的胶条槽1001，底部的两端设有用于镶嵌压条或锁块的压条槽1002，内部空腔自上而下依次设有保温腔1003和增强腔1004，沿其图示的纵轴成对称结构、在其纵轴方向为2个腔室结构；其胶条槽1001、压条槽1002等结构要素的形状、尺寸、相对位置与纱扇型材8的对应要素保持一致。

如图11所示，防护栏部1件采用金属方钢或方钢管焊接而成，可以按照需求将若干条金属方钢或方钢管做纵向栅栏101、横向栅栏102或纵横交叉焊接。

其中，平开扇型材上还设有把手11，增强腔608、610、904、7106、7206、807、1004中设有增强钢13。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。