一种充填机的制作方法

本实用新型涉及充棉及充绒设备技术领域，具体涉及一种充填机。

背景技术：

在一些纺织领域的企业中经常需要对羽绒服、枕头等进行纤维棉或羽绒充填，传统的充填方式是采用人工充填，存在着塞棉不均匀，工作效率低的问题。现有的一些充填机，可通过机械代替工人充填，将规定型号的充填袋，如被套、枕套设置在充填机的出棉口上即可充填，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

然而，现有的充填机仅能进行采用单一方式进行充填，充填效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的充填机仅能进行采用单一方式进行充填，充填效果不佳的问题。

本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题：

一种充填机，包括箱体和多功能绒棉充填装置，所述箱体上设有进料口，箱体内设有搅拌装置，搅拌装置位于进料口的下方；所述多功能绒棉充填装置位于搅拌装置的出料端，多功能绒棉充填装置具有至少两种充填功能。

进一步地，所述多功能绒棉充填装置包括充填炮筒，充填炮筒的进料口处设有收集仓，收集仓位于搅拌装置的下方，收集仓上正对进料口处设有气管，气管与调压阀连接，且气管上安装有电磁阀，调压阀上设有气源入口。

进一步地，所述多功能绒棉充填装置还包括人机界面，所述人机界面与控制器连接，所述电磁阀、脚踏开关均连接到控制器上。

进一步地，所述多功能绒棉充填装置包括两个充填炮筒，每个充填炮筒分别对应一根气管、一个电磁阀和一个脚踏开关。

进一步地，使用方法包括流控式充填和连续式充填；

流控式充填首先在人机界面上设定充填料的流速，通过控制器进行模拟计算，计算出各个克重对应的输出脉冲的时间，踩动脚踏开关，控制器启动电磁阀，系统会自动控制气管的吹气时间，从而使所需重量的充填料吹出充填炮筒，充入充填腔中；

连续式充填时，踩动脚踏开关，控制器根据踩踏时间长短来控制电磁阀，从而控制气管的吹气时间，将充填料充入充填腔中。

进一步地，所述搅拌装置包括转轴、搅拌框和搅拌器；所述转轴水平设置，转轴上固定安装有搅拌框，所述搅拌框的两端安装有搅拌器，搅拌器套设在转轴上并与搅拌框同步转动。

进一步地，所述搅拌器包括套环、连接板和搅拌齿，套环套设在转轴上，连接板为环状连接板，环状连接板的内环与套环固定连接，连接板上连接有搅拌齿。

进一步地，所述搅拌齿的端部与连接板固定连接，搅拌齿为T型状。

进一步地，所述多功能绒棉充填装置还包括称重式绒棉充填装置，所述称重式绒棉充填装置上设有称重传感器，称重传感器与控制器连接。

本实用新型还提供所述充填机的使用方法，包括流控式充填、连续式充填和称重式充填；

流控式充填首先在人机界面上设定充填料的流速，通过控制器进行模拟计算，计算出各个克重对应的输出脉冲的时间，踩动脚踏开关，控制器启动电磁阀，系统会自动控制气管的吹气时间，从而使所需重量的充填料吹出充填炮筒，充入充填腔中；

连续式充填时，踩动脚踏开关，控制器根据踩踏时间长短来控制电磁阀，从而控制气管的吹气时间，将充填料充入充填腔中；

称重式充填时，设置目标克重，称重传感器检测充填料的重量并发送至控制器，控制器将接收到的重量值与目标克重进行比较，使称重精准，然后控制目标克重的充填料充入充填腔中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型增加多功能绒棉充填装置，可以同时实现流控式充填和连续式充填，使用时，根据需要，可以选择流控式充填、连续式充填或两种充填方式混合使用。流控式充填是预先设定流速，通过控制器计算配方克重时间，从而实现模拟估重的一种充填方式，效率高，对于小充填物有一定的优势。连续式充填就是直接人工控制，脚踏踩多久就出充填多久，对一些熟练工和一些奇形怪状的充填物充填效率高。

此外，本实用新型在充填机中还增加称重式绒棉充填装置，从而可选择使用称重式充填、流控式充填、连续式充填或两种及两种以上充填方式混合使用，提高充填效率，优化充填效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中充填机的结构图，其中箱体为剖开状态。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，采用较佳的实施例及附图进行详细说明，具体如下：

一种充填机，如图1所示，包括箱体1、搅拌装置2、多功能绒棉充填装置3、称重式绒棉充填装置4和控制装置。

箱体1的侧壁上部开设有进料口11；顶部固定安装有格栅板12，便于排气。箱体1的侧壁上还开设有便于维修的仓门13和便于察看箱体1内部的观察窗(图未示)。当然，本领域的一般技术人员很容易理解，进料口11、格栅板12、仓门13和观察窗的位置可以开在箱体的其他位置，只要能够达到相同或类似的作用就可以。

搅拌装置2设置于箱体1内，且位于进料口11的下方，搅拌装置2具体为两个，两个搅拌装置2并列设置在箱体1的内腔中，具体包括转轴21、搅拌框22和搅拌器23，具体地，每组搅拌装置2包括两个搅拌器23。

转轴21水平放置，两端穿过箱体1侧壁并分别与驱动装置(图未标示)和固定装置(图未标示)转动连接，驱动装置用于为转轴21提供动力，驱动装置和固定装置均固定安装在对应的箱体1侧壁的外表面上，转轴21上固定安装有搅拌框22，转轴21与搅拌框22同轴分布，提高了转动过程中的设备的稳定性，两个搅拌器23关于搅拌框22的中心处对称并安装在搅拌框22两侧的转轴21上，与搅拌框22同步转动。优选地，搅拌器23包括套环 231、连接板232和搅拌齿233，套环231套设在转轴21上，连接板232为环状连接板，连接板232的内环与套环231固定连接，搅拌齿233的端部与连接板232固定连接，搅拌齿 233为横过来的T型状。

多功能绒棉充填装置3包括充填炮筒31，充填炮筒31的数量可根据需要设定，充填炮筒31的进料口处设有收集仓32，收集仓32设置于搅拌器23的下方，收集仓32上正对进料口处设有气管33，气管33与调压阀34连接，且气管33上安装有电磁阀35，调压阀34 上有气源入口341，压缩气体由气源入口341输入。本实施例中，充填装置3包括两个充填炮筒31，每个充填炮筒31分别对应一根气管33、一个电磁阀35和一个脚踏开关36，所有气管33的端部与同一个阀压阀34连接。搅拌框22与转轴21平行的两侧边的内侧均设置有倾斜齿组24，可对充填料进行再次搅拌和打散，同时推动充填料向搅拌器23一侧运动，从而使充填料落入收集仓32内。

称重式绒棉充填装置4可采用现有的称重式绒棉充填装置，在其上设置称重传感器(图未示)。

控制装置包括人机界面51和控制器52，人机界面51、电磁阀35、脚踏开关36和称重传感器均连接到控制器52上。多功能绒棉充填装置3和称重式绒棉充填装置4的人机界面 51和控制器52既可共用或分别设置均可。人机界面51、电磁阀35、脚踏开关36和称重传感器与控制器52可通过导线522连接或信号连接。控制器52上设有电源接口521，用于接通电源。

使用时，将棉或绒等充填料从进料口11加入，驱动装置带动转轴21转动，固定装置可有效固定转轴21的另一端，转轴21带动搅拌框22和搅拌器23转动，搅拌框22的框体在转动的过程中可以初步对充填料进行搅拌，搅拌框22内侧的倾斜齿组24可再次搅拌充填料的同时将搅拌完成的充填料推向搅拌器23一侧，搅拌器23可再次对充填料进行搅拌和打散，同时可有效地避免充填料在收集仓32处堆积。

充填时，上述充填机的充填方式包括流控式充填、连续式充填和称重式充填；

流控式充填首先在人机界面51上设定充填料的流速，通过控制器52进行模拟计算，计算出各个克重对应的输出脉冲的时间，踩动脚踏开关36，控制器52启动电磁阀35，调压阀34上预先设定好压力，对气源压力进行控制。系统会自动控制气管33的吹气时间，从而使所需重量的充填料吹出充填炮筒，充入充填腔(图未示)中；

连续式充填时，踩动脚踏开关36，控制器52根据踩踏时间长短来控制电磁阀35，从而控制气管33的吹气时间，将充填料充入充填腔中；

称重式充填时，设置目标克重，称重传感器检测充填料的重量并发送至控制器52，控制器52将接收到的重量值与目标克重进行比较，使称重精准，然后控制目标克重的充填料充入充填腔中。

值得注意的是，本实施例中多功能绒棉充填装置3具体能实现流控式充填、连续式充填和称重式充填三种功能，但多功能绒棉充填装置3的充填功能并不局限于这三种，用户可根据使用需要设置其他方式进行充填。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。