电热水壶的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电热水壶。

背景技术：

现有电水壶壶身与发热盘的连接，一般是把发热盘与壶身压合在一起，再使用氩弧焊方式对壶身与发热盘的边缘底部进行焊接，但是在焊接中有许多限制和不足，比如：如图1和图2所示，壶身1'的下边缘(翻边202')与发热盘2'的边缘底部必须齐平才能进行氩弧焊焊接，即焊接位置100'位于壶身1'的底部边缘，这样就限制了发热盘的周边高度要求；氩弧焊后焊接边缘会产生锯齿状，需要再抛光才能保证外观平整；开关孔102'的边缘也需要焊接才能保证开关孔102'处不漏水；氩弧焊需要人手操作，品质不够稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例提出了一种电热水壶。

有鉴于此，本实用新型提出了一种电热水壶，包括：壶身，壶身开设有安装口；发热盘，发热盘穿过安装口设置在壶身内，发热盘与壶身的内侧面通过非接触焊焊接相连。

本实用新型提供的电热水壶，采用非接触焊焊接工艺，使得发热盘的焊接位置不必与壶身底边齐平，由此发热盘的高度就可以减矮，并且发热盘的制作也可以节省很多材料，降低发热盘和电热水壶整体的材料成本。另外，采用非接触焊的焊缝平整光滑，并且焊接位置位于壶身内，由此就可以省去抛光的工序，既省去了加工成本，也提高了生产效率，同时还可以将发热盘选择避开壶身上开关孔的位置，这样也就无需再焊接开关孔的边缘位置，而且非接触焊(如激光焊)一般可采用机器实现自动化焊接，无需人手直接操作，也可以降低产品的人工成本并提高产品的生产效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电热水壶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，发热盘的外围设置有翻边，翻边与壶身的内侧面通过非接触焊焊接相连。

在该技术方案中，发热盘外围设置有翻边，并且翻边与壶身的内侧面通过非接触焊焊接相连，通过翻边可以增大发热盘与壶身的接触面积，提高发热盘装配后的稳定性，同时通过设计不同高度的翻边也可以实现在不同的位置对发热盘焊接，提高了发热盘装配的灵活性。

在上述任一技术方案中，优选地，翻边位于壶身内且翻边的边缘与安装口的边缘不平齐。

在该技术方案中，发热盘及其翻边位于壶身内，并且翻边的边缘与安装口的边缘不平齐，由此发热盘的高度就可以减矮，并且发热盘的制作也可以节省很多材料，降低发热盘和电热水壶整体的材料成本，同时也便于后续在发热盘与安装口之间设置功能部件。另外，翻边的边缘也可以与安装口的边缘平齐，并且翻边的形状可根据电热水壶的具体要求进行设计。

在上述任一技术方案中，优选地，壶身的内侧面设置有限位台阶，发热盘抵靠于限位台阶。

在该技术方案中，发热盘抵靠于壶身内侧面上的限位台阶，通过限位台阶对发热盘进行限位和定位，保证发热盘可以直接安装到预定的安装位置，并且可以有效地提高发热盘装配的速度。

在上述任一技术方案中，优选地，发热盘的外围设置有导向凸起，壶身的内侧面设置有导向槽，导向凸起插入导向槽内。

在该技术方案中，发热盘的外围设置有导向凸起，壶身的内侧面设置有导向槽，通过导向凸起和导向槽的配合可以对发热盘导向以便于发热盘放入壶身内，另外发热盘放入壶身后导向凸起插入导向槽内，也可以起到对发热盘定位和限位的作用，保证发热盘不会发生转动，同时还可以通过设置多个不同形状的导向凸起和导向槽实现防呆的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，发热盘与壶身的内侧面通过激光焊焊接相连；和/或发热盘的翻边与壶身的内侧面通过激光焊焊接相连。

在该技术方案中，非接触焊可以为激光焊，以便于节约发热盘的材料，降低发热盘的制造成本，省去抛光的工序并提升生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：开关孔，设置在壶身上，开关孔位于安装口所在平面与发热盘之间。

在该技术方案中，开关孔位于发热盘的一侧，通过激光焊焊接发热盘时无需再焊接开关孔的边缘位置，由此省去了一个加工工序，提高了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：导流管，发热盘设置有管孔，导流管穿过管孔，导流管的两个管口分别位于发热盘的两侧；温度传感器，温度传感器与发热盘相连接；开关组件，穿过开关孔并与发热盘、温度传感器分别相连接。

在该技术方案中，导流管穿过管孔且其两个管口分别位于发热盘的两侧，当电热水壶中的水沸腾后水蒸气会经由导流管流向温度传感器，同时开关组件可根据温度传感器所检测到的温度控制发热盘停止加热，完成此次对水加热的流程。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：胶垫，设置在管孔中，胶垫设置有通孔，导流管穿过通孔。

在该技术方案中，在导流管和管孔之间设置有胶垫以保证管孔的密封，防止加热盘上侧的水流至加热盘下方的区域而影响相关部件的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：盖体，盖体与壶身相连接以封盖安装口。

在该技术方案中，电热水壶还包括盖体以封盖安装口，保证安装口的密封，保护位于壶身内的发热盘及其相关部件的密封。

在上述任一技术方案中，优选地，壶身的内径由下至上减小。

在该技术方案中，壶身的内径由下至上减小，安装口位于壶身的底部，当安装发热盘时可将发热盘由壶身的底部向顶部推动，当壶身卡紧发热盘时说明此时发热盘到达预定的安装位置，之后就可以进行焊接工序。其中，可通过设计壶身和发热盘的形状使得发热盘被推动安装时可恰好被卡紧于预设的安装位置。

在上述任一技术方案中，优选地，壶身为不锈钢制壶身。

在该技术方案中，壶身为不锈钢制的壶身，以便于壶身的生产及发热盘与壶身之间的焊接。当然，壶身也可以采用其他材质制成。进一步地，壶身可以为单层结构或双层结构，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中一种电热水壶的安装结构示意图；

图2是图1所示结构的一个剖视图；

图3是本实用新型一种实施例的安装结构示意图；

图4是图3所示结构的一个剖视图；

图5是本实用新型另一种实施例的电热水壶的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壶身，100焊接位置，102开关孔，2发热盘，202翻边，204管孔，3开关组件，4盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的电热水壶。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种电热水壶，包括：壶身1，壶身1开设有安装口；发热盘2，发热盘2穿过安装口设置在壶身1内，发热盘2与壶身1的内侧面通过非接触焊焊接相连。

本实用新型提供的电热水壶，采用非接触焊焊接工艺，使得发热盘2的焊接位置100不必与壶身1底边齐平，由此发热盘2的高度就可以减矮，并且发热盘2的制作也可以节省很多材料，一般可节省接近50％的材料，降低发热盘2和电热水壶整体的材料成本。另外，采用非接触焊的焊缝平整光滑，并且焊接位置100位于壶身1内，由此就可以省去抛光的工序，既省去了加工成本，也提高了生产效率，同时还可以将发热盘2选择避开壶身1上开关孔102的位置，这样也就无需再焊接开关孔102的边缘位置，而且非接触焊(如激光焊)一般可采用机器实现自动化焊接，无需人手直接操作，也可以降低产品的人工成本并提高产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，发热盘2的外围设置有翻边202，翻边202与壶身1的内侧面通过非接触焊焊接相连。

在该实施例中，发热盘2外围设置有翻边202，并且翻边202与壶身1的内侧面通过非接触焊焊接相连，通过翻边202可以增大发热盘2与壶身1的接触面积，提高发热盘2装配后的稳定性，同时通过设计不同高度的翻边202也可以实现在不同的位置对发热盘2焊接，提高了发热盘2装配的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，翻边202位于壶身1内且翻边202的边缘与安装口的边缘不平齐。

在该实施例中，发热盘2及其翻边202位于壶身1内，并且翻边202的边缘与安装口的边缘不平齐，如图3所示，翻边的边缘要低于安装口的边缘，由此发热盘1的高度就可以减矮，并且发热盘1的制作也可以节省很多材料，降低发热盘1和电热水壶整体的材料成本，同时也便于后续在发热盘1与安装口之间设置功能部件。另外，翻边202的边缘也可以与安装口的边缘平齐，并且翻边202的形状可根据电热水壶的具体要求进行设计。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，壶身1的内侧面设置有限位台阶，发热盘2抵靠于限位台阶。

在该实施例中，发热盘2抵靠于壶身1内侧面上的限位台阶，通过限位台阶对发热盘2进行限位和定位，保证发热盘2可以直接安装到预定的安装位置，并且可以有效地提高发热盘2装配的速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发热盘2的外围设置有导向凸起，壶身1的内侧面设置有导向槽，导向凸起插入导向槽内。

在该实施例中，发热盘2的外围设置有导向凸起，壶身1的内侧面设置有导向槽，通过导向凸起和导向槽的配合可以对发热盘2导向以便于发热盘2放入壶身1内，另外发热盘2放入壶身1后导向凸起插入导向槽内，也可以起到对发热盘2定位和限位的作用，保证发热盘2不会发生转动，同时还可以通过设置多个不同形状的导向凸起和导向槽实现防呆的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发热盘2与壶身1的内侧面通过激光焊焊接相连；和/或发热盘2的翻边202与壶身1的内侧面通过激光焊焊接相连。

在该实施例中，非接触焊可以为激光焊，以便于节约发热盘2的材料，降低发热盘2的制造成本，省去抛光的工序并提升生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，还包括：开关孔102，设置在壶身1上，开关孔102位于安装口所在平面与发热盘2之间。

在该实施例中，开关孔102位于发热盘2的一侧，通过激光焊焊接发热盘2时无需再焊接开关孔102的边缘位置，由此省去了一个加工工序，提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，还包括：导流管，发热盘2设置有管孔204，导流管穿过管孔204，导流管的两个管口分别位于发热盘2的两侧；温度传感器，温度传感器与发热盘2相连接；开关组件3，穿过开关孔102并与发热盘2、温度传感器分别相连接。

在该实施例中，导流管穿过管孔204且其两个管口分别位于发热盘2的两侧，当电热水壶中的水沸腾后水蒸气会经由导流管流向温度传感器，同时开关组件3可根据温度传感器所检测到的温度控制发热盘2停止加热，完成此次对水加热的流程。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：胶垫，设置在管孔204中，胶垫设置有通孔，导流管穿过通孔。

在该实施例中，在导流管和管孔204之间设置有胶垫以保证管孔204的密封，防止加热盘上侧的水流至加热盘下方的区域而影响相关部件的工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，还包括：盖体4，盖体4与壶身1相连接以封盖安装口。

在该实施例中，电热水壶还包括盖体4以封盖安装口，保证安装口的密封，保护位于壶身1内的发热盘2及其相关部件的密封。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，壶身1的内径由下至上减小。

在该实施例中，壶身1的内径由下至上减小，安装口位于壶身1的底部，当安装发热盘2时可将发热盘2由壶身1的底部向顶部推动，当壶身1卡紧发热盘2时说明此时发热盘2到达预定的安装位置，之后就可以进行焊接工序。其中，可通过设计壶身1和发热盘2的形状使得发热盘2被推动安装时可恰好被卡紧于预设的安装位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，壶身1为不锈钢制壶身。

在该实施例中，壶身1为不锈钢制的壶身，以便于壶身1的生产及发热盘2与壶身1之间的焊接。当然，壶身1也可以采用其他材质制成。进一步地，壶身1可以为单层结构或双层结构，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。