防火门的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种防火门。

背景技术：

目前市场上的无机复合防火门或木质防火门采用经阻燃处理的木材或木制品制作门框、门扇骨架；门扇面板采用胶合板、纤维板或无机防火板；门扇内填充硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维棉、岩棉或玻璃棉等，这种结构存在的问题是：

1、整体防火性不高且性能不稳定，门扇平整度差。

2、门扇内的纤维类填充材料不易填实，长期使用会引起填充材料下沉，使上部失去隔热性，在火灾条件下起不到防火分隔作用，而且纤维材料在制作防火门时产生粉尘，对呼吸系统及皮肤有刺激，不利于人身健康和环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火门，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的防火门，包括门框、门体和连接机构；

所述门框套设在所述门体外，通过所述连接机构与所述门体连接；

所述门体包括前面板、后面板、侧封板、加强筋板、水平隔断板和防火填充料；

所述前面板的两端均与所述侧封板的一端固定连接；

所述后面板的一端均与所述侧封板的另一端固定连接；

所述加强筋板设置在所述前面板和所述后面板之间，且与所述侧封板平行设置；

所述加强筋板包括底板和连接板；

所述底板的一端垂直固定设置在所述连接板的一端；

所述底板的侧面与所述前面板或后面板固定连接；

所述水平隔断板固定设置在所述前面板和所述后面板之间，且与所述前面板或所述后面板垂直设置，能够使得所述前面板和所述后面板之间形成多个存储仓；

所述防火填充料设置在所述存储仓内；

所述连接机构包括用于与门框连接的第一连接件，和用于与门体连接的第二连接件；

所述第一连接件上设置有滑槽；

所述第二连接件包括转轴和门体连接部；

所述门体连接部与所述转轴的侧面连接，所述第一连接件上沿水平方向设置有滑槽，所述转轴与所述第一连接件转动连接，且所述转轴与所述滑槽滑动配合，所述转轴通过固定件与所述第一连接件固定；

所述转轴上套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承通过滑动件与所述滑槽滑动配合，所述固定件与所述滑动件连接。

进一步的，在所述前面板和所述后面板之间还设置有竖直隔断板；

所述竖直隔断板与所述前面板平行设置。

进一步的，所述竖直隔断板相对两侧的水平隔断板不在同一高度上。

进一步的，所述底板和所述连接板构成的凹槽结构中，在槽底设置有至少一个凸起。

进一步的，所述滑槽的开口处宽度小于所述滑槽的内部最大宽度，所述滑动件位于所述滑槽内部且部分区域伸出所述滑槽并与所述轴承连接；

所述滑动件上设置有第一通孔，所述滑槽沿长度方向间隔设置有多个第二通孔，所述固定件为插销；

所述滑动件为滑杆，所述滑杆的一端与所述门体连接部连接，另一端设置有第一通孔，中部区域套设有直线轴承，所述滑杆通过所述直线轴承与所述滑槽滑动配合；

所述第一连接件包括相互垂直且相连的第一门框连接部和第二门框连接部，所述门体闭合时与所述第一门框连接部接触，所述滑槽设置于所述第二门框连接部上。

进一步的，所述防火填充料为硅酸钙板、膨胀蛭石板和/或膨胀珍珠岩板。

进一步的，所述前面板为硅酸钙板、玻镁板、胶合板、纤维板和/或薄钢板；

所述后面板为硅酸钙板、玻镁板、胶合板、纤维板和/或薄钢板。

进一步的，所述侧封板的形状与所述加强筋板的形状相同，且所述侧封板的开口向内。

进一步的，所述加强筋板上设置有多个应变消除孔。

进一步的，多个所述应变消除孔设置在所述加强筋板中部，竖直直线排列。

本实用新型提供的防火门，通过将前面板和后面板之间使用多层水平隔断板进行隔开后，对隔断后形成的存储仓进行单独填充，进而减少了由于长时间使用导致防火填充料下沉所造成的影响，保证了防火门的防火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防火门的另一种结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的防火门的加强筋板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构在门体位于闭合状态时的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构在门体位于开启状态的剖视图一；

图7为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构在门体位于开启状态的剖视图二；

图8为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构的结构示意图一；

图9为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构的结构示意图二；

图10为本实用新型实施例提供的防火门的连接机构的第二门框连接部的剖视图。

附图标记：

1：门框；

1-1：第一门框连接部；1-2：第二门框连接部；1-3：滑槽；1-4：第二通孔；

2：门体；

2-1：侧封板；2-2：前面板；2-3：填充板；2-4：加强筋板；2-5：竖直隔断板；2-6：水平隔断板；2-7：后面板；2-8：应变消除孔；2-9：底板；2-10：连接板；2-11：凸起；2-12：转轴；2-13：门体连接部；2-14：滚珠轴承；2-15：延伸块；

3-1：滑动件；3-2：固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图4所示，本实用新型提供了一种防火门，包括门框、门体和连接机构；

所述门框1套设在所述门体2外，通过所述连接机构与所述门体2连接；

所述门体2包括前面板2、后面板7、侧封板1、加强筋板4、水平隔断板6和防火填充料；

所述前面板2的两端均与所述侧封板1的一端固定连接；

所述后面板7的一端均与所述侧封板1的另一端固定连接；

所述加强筋板4设置在所述前面板2和所述后面板7之间，且与所述侧封板1平行设置；

所述加强筋板4包括底板9和连接板10；

所述底板9的一端垂直固定设置在所述连接板10的一端；

所述底板9的侧面与所述前面板2或后面板7固定连接；

所述水平隔断板6固定设置在所述前面板2和所述后面板7之间，且与所述前面板2或所述后面板7垂直设置，能够使得所述前面板2和所述后面板7之间形成多个存储仓；

所述防火填充料设置在所述存储仓内；

所述连接机构包括用于与门框1连接的第一连接件，和用于与门体2连接的第二连接件；

所述第一连接件上设置有滑槽1-3；

所述第二连接件包括转轴2-12和门体连接部2-13；

所述门体连接部2-13与所述转轴2-12的侧面连接，所述第一连接件上沿水平方向设置有滑槽1-3，所述转轴2-12与所述第一连接件转动连接，且所述转轴2-12与所述滑槽1-3滑动配合，所述转轴2-12通过固定件3-2与所述第一连接件固定；

所述转轴2-12上套设有滚珠轴承2-14，所述滚珠轴承2-14通过滑动件3-1与所述滑槽1-3滑动配合，所述固定件3-2与所述滑动件3-1连接。

在本实施例中，在前面板2和后面板7之间，利用加强筋板4和水平隔断板6设置了多个存储仓，进而将前面板2和后面板7之间的整个空腔进行了分割，并在各个存储仓内填充防火填充料，由于防火填充料的体积减小，其下沉所带来的不能防火的空心层减少，甚至由于存储仓的容积较小而使得防火填充料不会下沉或不会出现空心层，进而保证了防火效果。

在本实施例中，多个加强筋板4平行设置，且相邻的加强筋板4的间距相同，以使得整个防火门的结构平衡性较佳，也保证了在失火时，防火门应力变化的均衡，进而保证了防火门的防火性能。

在本实施例中，由于在前面板2和后面板7之间设置了多个加强筋板4，通过加强筋板4和水平隔断板6能够增加防火门的结构强度。

在本实施例中，为了保证前面板2和后面板7的平整性，在前面板2与加强筋板4之间设置了填充板3，进而避免了加强筋板4与前面板2相抵时，对前面板2造成支撑变形；同时，在后面板7和加强筋板4之间也设置了填充板3，进而避免了加强筋板4与后面板7相抵时，对后面板7造成支撑变形。

在本实施例中，连接机构包括：用于与门框1连接的第一连接件，和用于与门体2连接的第二连接件；第一连接件上设置有滑槽1-3；第二连接件包括转轴2-12和门体连接部2-13，门体连接部2-13与转轴2-12的侧面连接，第一连接件上沿水平方向设置有滑槽1-3，转轴2-12与第一连接件转动连接，且转轴2-12与滑槽1-3滑动配合，转轴2-12通过固定件3-2与第一连接件固定。

本实施例中，连接机构用于连接门体2与门框1，在应用过程中，第一连接件与门框1连接，第二连接件中的门体连接部2-13与门体2连接，由于门体连接部2-13与转轴2-12连接，而转轴2-12与第一连接件转动连接，因此门体连接部2-13可通过转轴2-12相对第一连接件转动，从而保证门体2可相对绕转轴2-12的轴心相对门框1转动，以实现开门及关门的动作。在正常使用过程中，转轴2-12通过固定件3-2固定在滑槽1-3靠近门框1的开口处的一端，以使得门体2可以闭合于门框1的开口处。当通过门框1搬运物品需要较大开口时，首先转动门体2，使得门体2转动一定角度，然后使得转轴2-12相对滑槽1-3滑动，并将转轴2-12向背离门框1开口处滑动，转轴2-12带动门体2的端部移动，从而使得门体2的端部不再遮挡在开口处，门框1的开口露出区域最大。

举例来说，在门处于闭合状态时，门体2闭合与门框1的开口处，此时，转轴2-12通过固定件3-2固定于第一连接件上，且位于图5所示位置，门体2的一侧端面与第一连接件接触。在开门过程中，将门体2逆时针转动，门体2带动门体连接部2-13绕转轴2-12转动，从而将门框1的开口露出，此时门体2的端面(图6中左侧端面)的部分或者全部区域仍与门框1的开口相对。若需要使用更大开口，则将转轴2-12向滑槽1-3远离门框1开口的一侧滑动(在图5-图7所示方向为将转轴2-12向上移动)，从而使得门体2相对门框1平移，门体2的左侧端面逐渐移动到与门框1对应的位置，从而将门框1的开口完全暴露出来。

如图8所示，转轴2-12上套设有滚珠轴承2-14，滚珠轴承2-14通过滑动件3-1与滑槽1-3滑动配合，固定件3-2与滑动件3-1连接。具体地，转轴2-12与滚珠轴承2-14的内圈连接，滑动件3-1与滚珠轴承2-14的外圈连接，滑动件3-1安装于滑槽1-3内，且可相在滑槽1-3内移动。

进一步地，为了便于与转轴2-12连接，在门体连接部2-13的侧面设置有延伸块2-15，延伸块2-15与转轴2-12的侧面连接。或者，在另一种实施方式中，门体连接部2-13的侧面设置有连接套筒，连接套筒的外径小于滚珠轴承2-14的外径。连接套筒套设于转轴2-12上且与转轴2-12固定连接(例如焊接)。

在本实施例的一种优选实施方式中，滑槽1-3的开口处宽度小于滑槽1-3的内部最大宽度，滑动件3-1位于滑槽1-3内部且部分区域伸出滑槽1-3并与轴承连接。

当滑槽1-3的截面为矩形时，在图8所示方向上，开口处两侧边缘之间的最短距离，小于同方向上滑槽1-3内侧两个相对的侧面之间的距离。对应的，滑动件3-1的部分区域位于滑槽1-3内侧，一端伸出滑槽1-3的开口以与滚珠轴承2-14连接。如此设置，可避免滑动件3-1从滑槽1-3的开口处脱离滑槽1-3。

除此之外，滑槽1-3的截面也可以为圆形，则开口处两侧边缘之间的最短距离，小于滑槽1-3的截面的直径。

滑动件3-1上设置有第一通孔，滑槽1-3沿长度方向间隔设置有多个第二通孔1-4，固定件3-2通过与第一通孔和第二通孔1-4的配合将滑动件3-1固定到第一连接件上。

在一种具体实施方式中，第一通孔和第二通孔1-4均为光孔，固定件3-2为插销，将插销依次穿过第一通孔和第二通孔1-4，从而使得滑动件3-1相对滑槽1-3的位置固定，进而将转轴2-12在第一连接件上的相对位置固定。

在另一种具体实施方式中，第一通孔为光孔，第二通孔1-4具有内螺纹，为螺纹孔，固定件3-2为固定螺栓。固定螺栓穿过第一通孔后旋入第二通孔1-4，从而将滑动件3-1与第一连接件固定。

由于第二通孔1-4为沿滑槽1-3的长度方向设置为多个，因此在滑动件3-1在滑槽1-3内有多个固定位，可在滑槽1-3的多个不同区域固定。

滑动件3-1的截面可以为矩形，当然，滑动件3-1的截面也可以为圆形，举例来说，滑动件3-1为滑动件3-1为滑杆，滑动件3-1的截面为圆形，滑杆的一端与门体连接部2-13连接，另一端设置有第一通孔，中部区域套设有直线轴承，滑杆通过直线轴承与滑槽1-3滑动配合。进一步地，第一通孔沿径向贯穿滑杆。

具体地，滑杆与直线轴承的内圈连接，滑槽1-3与直线轴承的外圈连接，如此设置，使得滑杆相对滑槽1-3运动时更为稳定、顺畅。

为了提高第一连接件与门框1连接的稳定性，第一连接件包括相互垂直且相连的第一门框连接部1-1和第二门框连接部1-2，门体2闭合时与第一门框连接部1-1接触，滑槽1-3设置于第二门框连接部1-2上。第一连接件通过第一门框连接部1-1和第二门框连接部1-2与门框1的角部区域连接，从而增大了与门框1的连接区域，增强了连接强度。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一连接部和第二门框连接部1-2均由金属板制成。滑槽1-3设置于第二门框连接部1-2背离门框1的一侧，滑槽1-3为在金属板上冲压形成，形成的第二门框连接部1-2的一侧具有滑槽1-3，另一侧对应滑槽1-3的区域形成有凸起。当将第二门框连接部1-2安装到门框1上时，将凸起区域嵌入到门框1内，从而使得第二门框连接部1-2露出在门框1外侧的区域厚度相对减小。

在本实施例中，为了提高转轴2-12与第一连接件的连接强度，在第二门框连接部1-2上至少设置有两条相互平行的滑槽1-3，对应地，转轴2-12上套设有与滑槽1-3数量相等的滚珠轴承2-14，各滚珠轴承2-14分别通过各自连接的滑动件3-1与滑槽1-3连接。

在本实施例中，连接机构的第一连接件与门框1连接，连接机构的第二连接件中的门体连接部2-13与门体2连接，由于门体连接部2-13与转轴2-12连接，而转轴2-12与第一连接件转动连接，因此门体连接部2-13可通过转轴2-12相对第一连接件转动，从而保证门体2可相对绕转轴2-12的轴心相对门框1转动，以实现开门及关门的动作。在正常使用过程中，转轴2-12通过固定件3-2固定在滑槽1-3靠近门框1的开口处的一端，以使得门体2可以闭合于门框1的开口处。当通过门框1搬运物品需要较大开口时，首先转动门体2，使得门体2转动一定角度，然后使得转轴2-12相对滑槽1-3滑动，并将转轴2-12向背离门框1开口处滑动，转轴2-12带动门体2的端部移动，从而使得门体2的端部不再遮挡在开口处，门框1的开口露出区域最大。

进一步地，当滑槽1-3由在第一连接件上冲压形成时，在形成滑槽1-3的同时在第一连接件上相对滑槽1-3的另一侧区域形成有凸起。对应地，门框1上设置有凹槽，连接机构中的第一连接件设置有滑槽1-3的区域伸入凹槽内。也就是说，将第一连接件上背离滑槽1-3开口的一侧形成的凸起固定到凹槽内，凹槽对第一连接件起到一定的限位作用，同时，使得第一连接件与门框1之间的接触面积增加，从而进一步提高了结构强度。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一连接件与门框1之间，以及第二连接件与门体2之间均通过螺钉连接。

优选的实施方式为，在所述前面板2和所述后面板7之间还设置有竖直隔断板5；

所述竖直隔断板5与所述前面板2平行设置。

为了水平隔断板6设置的数量较多时，不仅安装麻烦，而且还增加了填料时的难度，为解决这一问题，在本实施例中，在前面板2和后面板7之间平行设置了竖直隔断板5，使得存储仓分割为双层，进而增加了填料的存储仓数量的同时，也减少了水平隔断板6的数量，便于了水平隔断板6的安装，也同时使填料的填充也较为简单。

优选的实施方式为，所述竖直隔断板5相对两侧的水平隔断板6不在同一高度上。

在本实施例中，竖直隔断板5两侧的水平隔断板6没有设置在同一高度上，进而使得竖直隔断板5两侧的存储仓相互交错设置，能够在填充的防火填充料下沉的时候，一侧的存储仓露出的空心层时，其空心层与另一侧的存储仓的下部位置相对应，进而保证了不会出现双层的存储仓在同一水平面上均出现空心的情况，进而保证了防火效果。

在本实施例中，竖直隔断板5前后两侧的水平隔断板6的高度差相同，进而既能够保证前面板2和后面板7之间的支撑平衡性，又能够保证下沉后的防火填充料能够对应对侧的存储仓的空心层，进而有效的保证了防火门的防火效果。

优选的实施方式为，所述底板9和所述连接板10构成的凹槽结构中，在槽底设置有至少一个凸起11。

在本实施例中，在加强筋板4的槽底设置了至少一个凸起11，也就是说，在连接板10上设置了折弯，且其折弯的方向朝向底板9所在的一侧。

这样的设置，能够增加加强筋板4的支撑强度，同时，在着火时，防火门由于高温产生应力变形时，加强筋板4本身具有了一定的形变空间，进而不会对防火门的前面板2和后面板7产生形变应力，进而保证了前面板2和后面板7的整体完整性，进而提高了防火门的防火效果。

需要指出的是，在本实施例中，凸起11的数量为一个，其还可以是设置多个，其只要使凹槽的底部形成折弯结构，进而能够消除高温下，加强筋板4产生的应力形变，进而保证前面板2和后面板7的整体完整性即可。

还需要指出的是，在本实施例中，在凹槽的底部设置了凸起11，其还可以是在凹槽的底部设置较小的凹槽，即在连接板10上设置了折弯，且折弯的方向朝向底板9所在的一侧的相对侧。也就是说，只要使凹槽的底部形成折弯结构，进而能够消除高温下，加强筋板4产生的应力形变，进而保证前面板2和后面板7的整体完整性即可。

还需要指出的是，还可以是在凹槽的底部同时设置凸起11和较小的凹槽，也就是说，在连接板10上设置往复方向的折弯，也就是或，使凹槽的底部形成折弯结构，进而能够消除高温下，加强筋板4产生的应力形变，进而保证前面板2和后面板7的整体完整性即可。

优选的实施方式为，所述凸起11为等腰梯形、半圆形或等腰三角形。

在本实施例中，凸起11的形状设置为等腰梯形、半圆形或等腰三角形，这样的形状能够使得加强筋板4的强度较为稳定，对前面板2和后面板7的支撑具有较好的均衡性。

需要指出的是，在本是实施例中，凸起11为等腰梯形、半圆形或等腰三角形，但其不仅仅局限于上述几种形状，其还可以是其他的形状，如还可以是半椭圆形、圆弧状等，也就是说，加强筋板4只要是沿中心面对称设置，能够保证支撑的力度的均匀性即可。

优选的实施方式为，所述防火填充料为硅酸钙板、膨胀蛭石板和/或膨胀珍珠岩板。

在本实施例中，还可以是将防火填充料使用密度较低的硅酸钙板、膨胀蛭石板、膨胀珍珠岩板或其它类似板材的一种或几种。

这样的设置，使得存储仓内的防火填充料为一个整体，进而能够进一步的减少下沉的情况出现。

在本实施例中，作为防火填充料的板材，可使用多块板以榫接、搭接或直接等不同的方式拼接而成，拼接处可用胶粘结也可不施胶。

优选的实施方式为，所述前面板2为硅酸钙板、玻镁板、胶合板、纤维板和/或薄钢板；

所述后面板7为硅酸钙板、玻镁板、胶合板、纤维板和/或薄钢板。

在本实施例中，前面板2和后面板7的材料，可根据情况选用薄形的硅酸钙板、玻镁板、胶合板、纤维板、薄钢板或其它阻燃装饰材料的一种或几种组合而成。

优选的实施方式为，所述侧封板1的形状与所述加强筋板4的形状相同，且所述侧封板1的开口向内。

优选的实施方式为，所述加强筋板4上设置有多个应变消除孔8。

在本实施例中，在加强筋板4上设置了多个应变消除孔8，通过应变消除孔8的设置，其能够进一步的消除加强筋板4的变形应力，进而提高了加强筋板4的支撑稳定性，降低了防火门的整体变形度。

在本实施例中，竖直隔断板5穿过应变消除孔8，将应变消除孔8分割为两个劣圆，进而更容易消除应力形变，降低了防火门的整体变形度。

同时，这样的设置，还将竖直隔断板5连接起来形成一张整体的板材，进而增加了竖直隔断板5的强度，同时也便于了水平隔断板6的安装。

优选的实施方式为，多个所述应变消除孔8设置在所述加强筋板4中部，竖直直线排列。

本实用新型提供的防火门，通过将前面板2和后面板7之间使用多层水平隔断板6进行隔开后，对隔断后形成的存储仓进行单独填充，进而减少了由于长时间使用导致防火填充料下沉所造成的影响，保证了防火门的防火效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。