一种座椅靠背的连接机构的制作方法

本实用新型涉及办公家具领域，更具体地说是一种座椅靠背的连接机构。

背景技术：

传统的办公座椅，通常包括椅腿、底盘，以及安装在底盘上的坐垫和靠背。底盘的尾部设置有呈L形的尾托，尾托与底盘均是一体注塑而成，靠背下端部与尾托上端部叠放在一起并通过若干螺栓紧固连接。

但是在靠背长期受力情况下，靠背下端部与托尾的这种通过螺栓紧固的连接结构，其连接处的塑件会承受较大的作用力，长期累积易出现塑性变形，甚至会出现螺栓松动的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种座椅靠背的连接机构，结构稳固、连接牢靠。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种座椅靠背的连接机构，所述连接机构包括设置在底盘上的第一钣金件和设置在靠背架尾端的第二钣金件；所述第一钣金件包括一横截面呈J形的固定板，固定板与底盘的夹角在45°至135°，固定板的下端向内弯折形成下勾部；所示第二钣金件包括一用于与固定板咬合的连接板，连接板上端向外弯折形成上勾部，上勾部挂扣在固定板的上端，连接板下端向外弯折形成抵接下勾部的咬合部，咬合部上开设有螺纹孔，通过设置在螺纹孔内的紧固螺钉使咬合部紧扣在下勾部上并使连接板与固定板相贴合。

采用上述技术方案，通过两相互咬合的钣金件相比于现有的螺栓连接结构，该方案结构的靠背在受力时，两钣金件咬合得更加紧密，因此能防止螺栓松动，连接更稳固、牢靠。

本实用新型进一步优选方案为：所述上勾部与连接板的角度以及下勾部与固定板的角度均为锐角，所述咬合部与连接板相互垂直，所述紧固螺钉与下勾部相抵的一端面为锥面；采用锐角可以防脱落。

本实用新型进一步优选方案为：所述连接板上连有连接杆，连接杆的一端穿设连接板并与之焊接固定，连接杆的另一端置于靠背架尾端内并与之连接。

本实用新型进一步优选方案为：所述连接杆包括两个第一连接杆和一个第二连接杆，第二连接杆位于两个第一连接杆中间；两个第一连接杆的端部埋设于靠背架尾端并通过限位件固定；所述靠背架尾端设有呈M形的腔体，腔体与靠背架尾端的端面相通，所述第二连接杆的端部置于腔体中间且悬空，两个所述第一连接杆的端部分别穿设腔体并埋设于靠背架尾端；在两个第一连接杆上分别套设一扭簧，扭簧位于腔体内且扭簧的一端抵接于腔体内的限位块上，扭簧的另一端抵接于第二连接杆上；使得第一连接杆在受力形变使，第二连接杆通过扭簧对支撑第一连接杆，采用弹性连接，可以增加靠背的舒适度。

本实用新型进一步优选方案为：所述第一连接杆的端部设有限位凹槽，所述限位件为限位销，限位销位于限位凹槽内并与靠背架尾端相连。

本实用新型进一步优选方案为：所述腔体位于靠背架尾端的下端面，靠背架尾端下端面上设有端盖，端盖与靠背架尾端通过螺栓连接；所述限位销一端埋设在靠背架尾端内，限位销的另一端插入端盖内。

本实用新型进一步优选方案为：所述限位块分别设置在腔体内两相对的端面上。

本实用新型进一步优选方案为：所述连接杆的一端穿设连接板并凸出连接板表面形成定位部，所述固定板上开设有与定位部适配的定位孔；以便快速定位安装。

本实用新型进一步优选方案为：所述连接板上在连接杆周围设有加强肋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：座椅靠背的连接机构是通过两相互咬合的钣金件来实现，该结构相比于现有的螺栓连接结构，该方案结构的靠背在受力时，两钣金件咬合得更加紧密，因此能防止螺栓松动，连接更稳固、牢靠；通用模块性强，适合于不同尺寸规格造型的办公椅椅背，降低了产品单价。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型正面视角的分解图；

图4是本实用新型反面视角的分解图；

图5是连接板和连接杆处的结构示意图。

图中：1、固定板；11、下勾部；12、定位孔；2、连接板；21、上勾部；22、咬合部；221、螺纹孔；222、紧固螺钉；223、锥面；23、第一连接杆；231、定位部；232、限位凹槽；24、第二连接杆；25、扭簧；26、加强肋；27、限位件；3、靠背架；31、限位块；32、端盖；4、底盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图3、图4和图5所示，示出了一种座椅靠背的连接机构，连接机构包括设置在底盘4上的第一钣金件和设置在靠背架3尾端的第二钣金件。

第一钣金件包括一横截面呈J形的固定板1，固定板1与底盘4的夹角在45°至135°，本实施例采用100°。固定板1的下端向内弯折形成下勾部11。

第二钣金件包括一用于与固定板1咬合的连接板2，连接板2上端向外弯折形成上勾部21，上勾部21挂扣在固定板1的上端，连接板2下端向外弯折形成抵接下勾部11的咬合部22。咬合部22上开设有螺纹孔221，通过设置在螺纹孔221内的紧固螺钉222使咬合部22紧扣在下勾部11上并使连接板2与固定板1相贴合。

上勾部21与连接板2的角度以及下勾部11与固定板1的角度均为锐角，咬合部22与连接板2相互垂直，紧固螺钉222与下勾部11相抵的一端面为锥面223，详见图2。

连接板2上连有连接杆，连接杆的一端穿设连接板2并与之焊接固定，连接杆的另一端置于靠背架3尾端内并与之连接。更具体地，连接杆的一端穿设连接板2并凸出连接板2表面形成定位部231，固定板1上开设有与定位部231适配的定位孔12。连接板2上在连接杆周围设有加强肋26。

连接杆包括两个第一连接杆23和一个第二连接杆24，第二连接杆24位于两个第一连接杆23中间。两个第一连接杆23的端部埋设于靠背架3尾端并通过限位件27固定。靠背架3尾端设有呈M形的腔体，腔体与靠背架3尾端的端面相通。第二连接杆24的端部置于腔体中间且悬空，两个第一连接杆23的端部分别穿设腔体并埋设于靠背架3尾端。在两个第一连接杆23上分别套设一扭簧25，扭簧25位于腔体内且扭簧25的一端抵接于腔体内的限位块31上，扭簧25的另一端抵接于第二连接杆24上。限位块31分别设置在腔体内两相对的端面上。

具体地，第一连接杆23的端部设有限位凹槽232，限位件27为限位销，限位销位于限位凹槽232内并与靠背架3尾端相连。

优选地，腔体位于靠背架3尾端的下端面，靠背架3尾端下端面上设有端盖32，端盖32与靠背架3尾端通过螺栓连接；限位销一端埋设在靠背架3尾端内，限位销的另一端插入端盖32内。