一种具有超宽隔条的复合铝型材的制作方法

本实用新型属于绿色节能建筑技术领域，具体涉及一种具有气压平衡功能的节能窗系统使用的具有超宽隔条的复合型材。

背景技术：

随着绿色节能建筑概念的推广，尤其是德国被动房技术(PassiveHouse)及标准在国内的大力推广，由断桥铝复合隔热型材加工而成的节能窗，由于在隔热保温降噪等性能方面具有优异的表现，越来越受到市场的青睐和关注。

若要达到被动房的标准(PHI)，必须将整个隔热窗的K值降低到0.8W/㎡.k以下，广泛应用也证明，降低中空玻璃的K值、窗框K值并解决好整体的密封是行之有效的解决方法。随着越来越多如双悬膜中空玻璃、四玻三腔中空玻璃等更低K值的节能中空玻璃的应用，为断桥铝的隔条宽度进一步放宽提供了足够的空间和可能，而且已经成为最为急迫的任务。

目前，市场上流行的用断桥铝型材加工制作的节能窗，基本上采用穿条式滚压复合技术，隔条宽度都在40mm以内。但是，经过实验室和市场的证明，隔条宽度小于40mm的断桥铝窗框的K值都不会低于1.6W/㎡.k。限于穿条式断桥铝型材的复合技术要求，只能在有限的宽度范围内通过增加隔板或分割成多腔等减少空气对流的手段来优化，这些手段增加的同时，势必会导致窗框所占的投影面积尽量减少这一目标无法实现。须知，减少窗框部分占整个窗的投影面积的比例也是降低整窗K值必要的方法。

当前，节能技术以及新材料不断创新，就节能建筑领域来说，已经有相变蓄热材料应用于建筑外围护的相关报道，但如何具体应用到组装有中空玻璃的断桥铝合金窗上，还需要进一步的创新。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决断桥铝隔条型材的太阳能蓄热的问题，提供一种充填有相变材料的隔热型材，并能在空腔内充填相变材料，使整个复合型材具有蓄热保温并起到显著节能降耗功能，尤其适用于窗。

本实用新型的技术方案

一种具有超宽隔条的复合铝型材，包括外侧铝型材和内侧铝型材，外侧铝型材和内侧铝型材通过内外两个超宽隔条封装固定为一个整体式复合铝型材，中间形成一个隔热腔，外侧铝型材和内侧铝型材的相对内侧各设置有一个锁头结构，所述锁头结构上下对称设置，分别包括上下端面上设置的插槽，插槽内壁相对设置有一对上牙和一对下牙，插槽的外侧隔板长于内侧隔板，外侧隔板靠近末端设置有定位凸缘，内侧隔板相对隔热腔的一侧设置有一个斜向外侧的斜撑板，内外两个超宽隔条的与所述锁头结构对应位置各设置有一个插头，插头外壁上分别设置有与锁头结构中的下牙和上牙对应的下牙锁点和上牙锁点，插头内侧的超宽隔条上依次设置有导压凸和止退板，导压凸和止退板之间形成与锁头结构中的斜撑板配合的滑槽，超宽隔条的两端各设置有一个与锁头结构中的定位凸缘配合的定位槽。

所述超宽隔条设计成具有超宽腰板的“板凳”形状，超宽隔条的腰板宽度大于40mm，内外两个超宽隔条从内外侧铝型材锁头结构的两侧通过滚压入槽定位咬合形成“抱合式”连接，中间形成一个超宽的长方形隔热腔，里面插装有充填相变材料的方铝管，从而使复合型材具有隔热保温功能。隔热腔四个端角的连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构。

本发明的优点和有益效果：

1、充分利用相变材料，在外侧铝型材的空腔内充填相变材料，并在隔条所形成的保温腔内也充填相变材料。由于相变材料保温的功能，大大地降低了整个玻璃单元结构所遭受的应力。

2、充分利用设计成具有超宽腰板的“板凳”形状的两个相向而对的内外超宽隔条从内外铝型材锁头的两侧滚压，形成一个超宽的长方形空间，在长方形空间装置方铝管并在方铝管内充填相变材料，成超宽隔热腔，使复合型材成为一个带有保温内腔的型材。

3、利用内外侧铝型材与超宽隔条连接锁头部分设计成具有超宽腰板的“板凳”形状，两端加工有插头、导压凸、止退板、滑槽、定位槽的相向而对的超宽隔条将带有圆孔腔、插槽、斜撑板和定位凸缘的内外两侧铝型材，插槽经开齿机开齿成上下两对牙后，从内外侧铝型材锁头两侧通过滚压入槽定位咬合形成“抱合式”连接，隔热腔四个端角的每个连接处具有六个锁点的形成榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构。

附图说明

图1是复合型剖面图。

图2是外侧铝型材剖面图。

图3是内侧铝型材剖面图。

图4是超宽隔条剖面图。

图5是隔热腔局部剖面图。

图6是铝型材锁头局部剖面图。

图7是锁头插槽开齿加工步骤示意图。

图8是滚压复合步骤示意图。

图9是锁头局部详图。

图中，1、外侧铝型材；1A、外锁头；1.1、外侧板；1.2、外方腔；2、内侧铝型材；2A、内锁头；2.1、内侧板；2.2、内方腔；3a、内隔条；3b、外隔条；3c、隔热腔；3.1、插头；3.2导压凸；3.3、止退板；3.4、滑槽；3.5、定位槽；3.6、腰板；1A或2A即外锁头或内锁头中：A1、圆孔腔；A2、插槽；A2.1、上牙；A2.2、下牙；A3、斜撑板；A4、定位凸缘；B1/B1’、下牙锁点；B2/B2’、上牙锁点；B3、止退锁点；B4、定位锁点；4、相变材料；5、方铝管。

具体实施方式1

如图1、图5所示，一种具有超宽隔条的复合铝型材，包括外侧铝型材1和内侧铝型材2，外侧铝型材和内侧铝型材通过内外两个超宽隔条3封装固定为一个整体式复合铝型材，中间形成一个隔热腔3c，外侧铝型材和内侧铝型材的相对内侧各设置有一个锁头结构1A或2A，所述锁头结构上下对称设置，分别包括上下端面上设置的插槽A2，插槽内壁相对设置有一对上牙A2.1和一对下牙A2.2，插槽的外侧隔板长于内侧隔板，外侧隔板靠近末端设置有定位凸缘A4，内侧隔板相对隔热腔的一侧设置有一个斜向外侧的斜撑板A3，内外两个超宽隔条的与所述锁头结构对应位置各设置有一个插头3.1，插头外壁上分别设置有与锁头结构中的下牙和上牙对应的下牙锁点B1/B1’和上牙锁点B2/B2’，插头内侧的超宽隔条上依次设置有导压凸3.2和止退板3.3，导压凸和止退板之间形成与锁头结构中的斜撑板配合的滑槽3.4，超宽隔条的两端各设置有一个与锁头结构中的定位凸缘A4配合的定位槽3.5。

所述复合铝型材由设计成具有超宽腰板3.6的“板凳”形状的相向而对的超宽隔条3将内外两侧铝型材1、2形成“抱合式”连接，连接后形成一个超宽长方形空间，在超宽长方形空间装置方铝管5并在内充填相变材料4形成超宽隔热腔3c成为复合型材，超宽隔热腔3c四个端角的每个连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构。

下面就本实用新型的具体结构及制备过程详述如下：

如图1、图6所示与两个相向而对的设计成具有超宽腰板3.6的“板凳”形状的超宽隔条3与内外侧铝型材1、2圆孔腔A1外的锁头两侧插槽A2内壁经开齿机开齿成上下两对牙后通过，从内外侧铝型材1、2锁头两侧滚压入槽定位咬合进行“抱合式”连接。

如图5、图6所示，内外侧铝型材1、2连接锁头位于内外侧铝型材内外方腔1.2、2.2的外端部分有圆孔腔A1、插槽A2、斜撑板A3和定位凸缘A4，外侧铝型材1、内侧铝型材2与超宽隔条3连接部分的形状为相同结构的“牛角式”内外锁头2A、1A，如图7所示内外锁头2A、1A圆孔腔A1外侧插槽A2内壁经开齿机开齿成一对上牙A2.1和一对下牙A2.2与超宽隔条3通过滚压入槽定位咬合形成“抱合式”连接，如图8、图9所示滚压机滚轮从内外侧铝型材1、2锁头两侧施力滚压使超宽隔条3插头3.1滚压后受力入槽到经过开齿机开齿后的内外侧铝型材1、2的插槽A2内的一对上牙A2.1和一对下牙A2.2的根部形成上牙锁点B2/B2’和下牙锁点B1/B1’，使两个超宽隔条3在横向上具备抗压以及在剪切方向上的抗剪的力学要求，与此同时内外侧铝型材1、2的斜撑板A3受滚压后顺着超宽隔条3的导压凸3.2滑入滑槽3.4并与止退板3.3根部形成止退锁点B3，使两个超宽隔条3在垂直方向上具备抗压抗拉的力学要求，再同时内外侧铝型材1、2的定位凸板A4卡到并咬合超宽隔条3的定位槽3.5形成定位锁点B4，使超宽隔条3滚压复合的精度和强度满足机械特性的加工要求，并对插糟内的四个锁点在垂直方向止起到固定作用，超宽隔热腔3c四个端角的每个连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合型材具有更加稳定的结构。

如图1所示，两个相向而对的内隔条3a、外隔条3b从内外侧铝型材锁头的两侧滚压后形成一个超宽的长方形空间，在超宽的长方形空间内装置方铝管5，并在方铝管5内充填相变材料4形成隔热腔3c，使复合型材框升级为复合型材框。