一种易安装的人防门门框的制作方法

本实用新型涉及人防工程技术领域，特别涉及一种易安装的人防门门框。

背景技术：

人防门属于民防防护设备，是设置在人防出入口的具有战时防护作用的门。按照功能可将人防门分为防护门、防护密闭门、密闭门等。目前，人防门门框基本上都是采用钢结构或者钢筋混凝土结构。由于人防门特性，导致门框厚重，使门框安装困难、安装效率低，有时因安装不当甚至造成安全事故。而公告号为CN203441062U的中国实用新型专利公开了一种人防门门框现场安装支撑架，在门框的四角与门框边成 45 度角度焊接角斜角支撑，在门框正中，中间角钢支撑上端与门框正中焊接，中间角钢支撑下端焊接在底梁钢筋上；在中间角钢支撑的上下两段的两边分别成 45 度角度焊接斜角支撑；斜角支撑分别与门框和底梁钢筋连接；带索扣斜支撑和斜支撑上端分别电焊在斜角支撑上；带索扣斜支撑下端和斜支撑与地面用地锚连接。该现场安装支撑架在立框及浇注混凝土后，确保门框支撑架的稳定性以及可靠性，使门框安装调试后贴合间隙在行业要求范围内。

上述技术方案，通过将弯折钢筋焊接在底梁钢筋上，确定门框的安装位置，通过焊接支撑架增加门框的稳定性，虽然可以对门框起到良好的固定作用，但是依然没有解决门框在安装过程中由于厚重而导致的安装困难问题，也没有有效地提高安装效率。为此，亟需一种易安装的人防门门框，解决人防门门框安装困难、安装效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种易安装的人防门门框，降低门框安装难度，从而提升门框安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易安装的人防门门框，包括框体和固定安装在框体底部的转动组件，所述转动组件包括转动轴、铰接在转动轴一侧的第一连接杆以及铰接在转动轴另一侧的第二连接杆，所述第一连接杆焊接在框体底部，所述第二连接杆与所述支撑组件相连以支撑门框。

通过采用上述技术方案，在框体底部固定安装由转动轴、第一连接杆以及第二连接杆组成的转动组件，第一连接杆焊接在框体底部且铰接在转动轴一侧，第二连接杆铰接在转动轴另一侧，安装人防门门框时，在水平状态下将门框与转动组件相连，使得门框在第一连接杆带动下由水平状态转动至竖直状态，并在支撑组件的支撑下保持平稳，水平状态的定位较竖直状态的定位更为容易和高效，从而降低了门框安装的难度，有效节约了人力，提升了门框的安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接杆靠近转动轴的一端焊接有用于控制第一连接杆转动范围的卡板，所述卡板与顶端凸出于转动轴顶端。

通过采用上述技术方案，在第二连接杆靠近转动轴一侧焊接卡板，卡板顶端凸出于转动轴顶端，当门框被立起到竖直状态时，第一连接杆受到卡板抵触，无法继续转动，以此防止门框转动过度，确保门框的垂直度。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接杆上套设有第一套筒，所述第二连接杆与所述第一套筒插接配合，且所述第一套筒底部与所述支撑组件固定。

通过采用上述技术方案，在第二连接杆上套设第一套筒，且第二连接杆与第一套筒插接配合，第一套筒底部固定安装支撑组件，当门框处于水平未立起状态时，先将第二连接杆套设进第一套筒内，以此使门框在立起过程中定位，防止第二连接杆滑移，消除门框滑倒砸伤操作人员的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述第一套筒内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有圆形块，所述第二连接杆上开设有供圆形块卡接的圆形孔。

通过采用上述技术方案，在第一套筒内壁开设圆形槽，在圆形槽内固定安装弹簧，在弹簧一端固定安装圆形块，当第二连接杆进入第一套筒内时，圆形块由于弹簧弹性作用被挤压进圆形槽内，当圆形孔接近圆形块时，弹簧将圆形块弹伸进圆形孔内卡紧，以此避免门框立起过程中第二连接杆在第一套筒内旋转而导致门框偏转、安装角度出错。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括与第一套筒一体连接的立柱，所述立柱上套设有第二套筒，所述立柱与第二套筒滑移配合，所述第二套筒底部焊接有用于支撑的三角支撑架。

通过采用上述技术方案，在第二连接杆底部一体连接立柱，并在立柱上套设第二套筒，且第二套筒底部与三角支撑架焊接，三角支撑架固定连接在地面上，以此形成支撑组件并为门框提供支撑，便于安装完成后混凝土的浇筑。

本实用新型进一步设置为，所述立柱上沿其长度方向开设有一排通孔，所述第二套筒上开设有与通孔尺寸相同的插孔，所述插孔上插接配合有可与通孔插接的定位销。

通过采用上述技术方案，在立柱竖直方向开设一排通孔，并在第二套筒上开设与通孔尺寸相同的插孔，又在插孔里插接定位销，本方案利用立柱在第二套筒内的滑移来调节门框的高度，当调节到合适位置后，只需将定位销插入插孔和通孔中固定，即可防止立柱上下滑动，从而为门框提供所需的最佳高度。

本实用新型进一步设置为，所述框体底部固定有支撑柱。

通过采用上述技术方案，在框体底部两端焊接支撑柱，支撑柱底部与地面接触，以此对门框进行支撑，进一步增强门框的稳定性。

本实用新型进一步设置为，地面上固定安装有方形块，所述方形块上开设有卡槽，所述卡槽与支撑柱卡接配合。

通过采用上述技术方案，在地面上固定方形块，并在方形块上开设用于卡接支撑柱的卡槽，当门框被立起到竖直角度时，支撑柱与卡槽卡紧，以此防止门框的过度偏转，从而确保门框的垂直度。

本实用新型进一步设置为，所述卡槽内嵌合有第一磁铁，所述支撑柱内嵌合有与第一磁铁磁性相吸的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，在卡槽内嵌合第一磁铁，在支撑柱内嵌合与第一磁铁相吸的第二磁铁，利用磁吸作用加强卡槽与支撑柱连接的准确性和紧密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案在框体底部固定安装由转动轴、第一连接杆和第二连接杆组成的转动组件，第一连接杆焊接在框体底部且铰接在转动轴一侧，第二连接杆铰接在转动轴另一侧，安装人防门门框时，在水平状态下将门框与转动组件相连，再使门框由水平状态转动至竖直状态并在支撑组件的支撑下保持平稳，水平状态的定位更为容易和高效，从而降低了门框安装的难度，有效节约了人力，提升了安装效率；

2、在第二连接杆靠近转动轴一侧焊接卡板，卡板顶端凸出于转动轴顶端，当门框被立起到竖直状态时，第一连接杆受到卡板抵触而无法转动，以此确保门框的垂直度；

3、在卡槽内嵌合第一磁铁，在支撑柱内嵌合与第一磁铁相吸的第二磁铁，利用磁吸作用加强卡槽与支撑柱连接的准确性和紧密性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中旋转组件的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是实施例中支撑柱的剖面结构示意图。

图中：1、框体；2、转动组件；21、第一连接杆；22、转动轴；23、第二连接杆；231、圆形孔；24、卡板；3、第一套筒；31、圆形槽；32、弹簧；33、圆形块；4、支撑组件；41、立柱；411、通孔；42、三角支撑架；43、第二套筒；431、插孔；44、定位销；5、支撑柱；6、方形块；61、卡槽；7、第一磁铁；8、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种易安装的人防门门框，包括框体1、固定安装在框体1底部的转动组件2以及焊接在转动组件2底部的支撑组件4。

如图2所示，转动组件2包括第一连接杆21、转动轴22、第二连接杆23以及卡板24。第一连接杆21由刚强度工具钢制成，其一端焊接在框体1底部，另一端铰接在转动轴22一侧。第二连接杆23亦由刚强度工具钢制成，其顶端铰接在转动轴22另一侧，转动轴22用于带动两根第一连接杆21的第二连接杆23转动。卡板24由不锈钢制成，呈板状结构，焊接于第二连接杆23靠近转动轴22的一侧，且卡板24顶端凸出于转动轴22顶端，用于限制第一连接杆21的转动范围。人防门门框在立起过程中，在第一连接杆21带动下绕转动轴22转动，由水平状态转动至竖直状态，当门框转动至竖直状态时，第一连接杆21被卡板24抵住，无法继续转动，以防门框偏转过度。

如图2所示，第二连接杆23上套设有第一套筒3，第二连接杆23与第一套筒3插接配合，以此使门框在立起过程中定位，防止第二连接杆23滑移，消除门框滑倒砸伤操作人员的安全隐患。结合图3所示，第一套筒3内壁上开设有两个圆形槽31，两个圆形槽31位于同一水平面上。且圆形槽31内安装有弹簧32，弹簧32一端与第一套筒3固定，另一端固定连接有圆形块33。圆形块33在弹簧32被压缩时随弹簧32收缩至圆形槽31内。第二连接杆23内壁开设有圆形孔231，圆形孔231与圆形块33一一对应，用于卡接圆形块33，以此使第二连接杆23在第一套筒3内部被固定住。当第二连接杆23进入第一套筒3内时，圆形块33由于弹簧32弹性作用被挤压进圆形槽31，当圆形孔231接近圆形块33时，弹簧32将圆形块33弹伸进圆形孔231内卡紧，以此避免门框立起过程中第二连接杆23在第一套筒3内旋转而导致门框偏转、安装角度出错。

如图2所示，第一套筒3底部固定安装有支撑组件4，支撑组件4包括立柱41、三角支撑架42、第二套筒43以及定位销44。立柱41由刚强度工具钢制成，一体连接于第一套筒3底部，其外壁竖直方向上开设有三个通孔411。第二套筒43套设在立柱41上且与立柱41滑移配合，其上开设有与通孔411尺寸相同的插孔431。定位销44插接在插孔431里，用于固定第二套筒43与立柱41的位置，避免立柱41上下滑动。三角支撑架42为不锈钢材，一端焊接在第二套筒43底部，另一端与地面固定连接。在门框安装完成后，调节立柱41在第二套筒43上的位置，达到所需门框高度时，定位销44通过插孔431插入通孔411内固定，以此固定门框高度，防止门框上下滑移。

如图1、图2所示，框体1底部焊接有支撑柱5，支撑柱5有两个且均由刚强度工具钢制成，其体积大于第一连接杆21和第二连接杆23的体积。地面上固定安装有方形块6，方形块6有两个，且两个方形块6与三角支撑架42位于同一直线上。结合图4所示，方形块6上开设有供支撑柱5卡接的卡槽61，卡槽61有两个。卡槽61内嵌合有第一磁铁7，支撑柱5内嵌合有第二磁铁8，第一磁铁7与第二磁铁8互相吸引，用于增强支撑柱5与卡槽61卡合的紧密性。门框在转动到竖直状态时，支撑柱5在第一磁铁7与第二磁铁8的吸引作用下与卡槽61卡接，以此增加支撑柱5的承重强度，同时，通过磁吸作用，加强卡槽61与支撑柱5连接的准确性和紧密性。

本实施例在使用时，在安装人防门门框的过程中，先将门框的第二连接杆23插入第一套筒3中，第一套筒3内部的圆形块33在第二连接杆23挤压下通过弹簧32压缩进圆形槽31中，当第二连接杆23上的圆形孔231接近圆形块33时，弹簧32将圆形块33弹伸入圆形孔231卡紧，从而固定门框转动的位置。门框在框体1底部第一连接杆21的带动下，绕转动轴22转动，当转动到竖直状态时，第一连接杆21被第二连接杆23上的卡板24抵住，无法继续旋转，以此使门框保持在竖直状态，同时，框体1底部两端的支撑柱5通过第一磁铁7和第二磁铁8的磁吸作用与固定在地面上的方形块6内的卡槽61卡紧，防止门框转动过度，同时增加支撑柱5的承重强度以此负担门框的重量。立柱41和三角支撑架42对门框起支撑作用，三角支撑架42固定在地面上，立柱41通过在第二套筒43内上下滑移来改变门框的安装高度，当达到理想安装高度时，定位销44通过第二套筒43上的插孔431插入通孔411内将立柱41固定住，从而将门框高度固定。上述过程中，门框在水平状态的定位较竖直状态更为容易和高效，从而降低了门框安装的难度，有效节约了人力，提升了安装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。