烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的烹饪器具，诸如带有真空功能的电饭煲，包括用于抽出烹饪器具内气体的抽真空系统，由于烹饪时气体内的水汽、米汤、油汽等物质会随气体被抽出，导致抽真空系统的堵塞，长时间不清理会导致抽真空系统的抽真空能力降低，需要长时间才能达到目标真空度，不仅影响烹饪器具的烹饪时间和烹饪效果，甚至会导致烹饪器具内元件的损坏，影响烹饪器具的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具，该烹饪器具具有使用方便、烹饪效果好以及能够对真空泵进行清洁等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体，所述锅体内具有烹饪腔；真空泵，所述真空泵设在所述锅体内且所述真空泵具有抽气口和排气口，所述真空泵在抽气位置和吹气位置之间可移动，所述真空泵在所述抽气位置时所述抽气口与所述烹饪腔连通且所述排气口与大气连通，所述真空泵在所述排气位置时所述抽气口与大气连通且所述排气口与所述烹饪腔连通。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，具有使用方便、烹饪效果好以及能够对真空泵进行清洁等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述真空泵可转动地设在所述锅体内且转动轴线沿竖直方向定向。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气口和所述排气口均设在所述真空泵的下表面，所述抽气口上连接有抽气接头，所述排气口上连接有排气接头，所述抽气接头凸出所述真空泵下表面的距离与所述排气接头凸出所述真空泵下表面的距离相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空泵上设有用于转动所述真空泵的手柄。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅体包括：锅身，所述烹饪腔设在所述锅身内；锅盖，所述锅盖设在所述锅身上以打开或关闭所述烹饪腔，所述真空泵设在所述锅盖内，所述锅盖的下表面设有与所述烹饪腔连通的抽气孔；活动盖板，所述活动盖板可拆卸地安装在所述锅盖的下方，所述活动盖板上设有连通所述抽气孔和所述烹饪腔的过气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅盖内设有抽气管，所述抽气管的下端与所述抽气孔连通，所述真空泵位于所述抽气位置时所述抽气口与所述抽气管的上端相连，所述真空泵位于所述吹气位置时所述排气口与所述抽气管的上端相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气管的至少一部分为柔性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气管上连接有通断阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气孔和所述过气孔在水平面内的投影不重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述过气孔的直径小于2毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述过气孔内配合有柔性过滤件，所述柔性过滤件上设有十字形切口。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具还包括导流筋，所述导流筋环绕所述抽气孔设置且上端和下端分别与所述锅盖和所述活动盖板相连以连通所述过气孔和所述抽气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流筋包括：内筋，所述内筋由所述锅盖向下向内倾斜延伸，所述内筋的下端与所述活动盖板间隔开且在水平方向上位于所述过气孔的内侧；外筋，所述外筋由所述锅盖向下向外倾斜延伸，所述外筋的下端止抵在所述活动盖板上且在水平方向上位于所述过气孔的外侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图2是图1中D处的放大图，其中真空泵处于抽气位置。

图3是图1中D处的放大图，其中真空泵处于吹气位置。

附图标记：烹饪器具1、锅体100、烹饪腔101、锅身110、锅盖120、抽气孔121、抽气管122、第一导管123、第二导管124、活动盖板130、过气孔131、真空泵200、抽气口201、抽气接头210、排气口202、排气接头220、手柄230、通断阀300、第一过口301、第二过口302、导流筋400、内筋410、外筋420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具1包括锅体100和真空泵200。

锅体100内具有烹饪腔101。真空泵200设在锅体100内且真空泵200具有抽气口201和排气口202，真空泵200在抽气位置和吹气位置之间可移动，真空泵200在所述抽气位置时抽气口201与烹饪腔101连通且排气口202与大气连通，真空泵200在所述排气位置时抽气口201与大气连通且排气口202与烹饪腔101连通。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具1的工作过程。

在需要抽真空烹饪食材时，首先将真空泵200置于所述抽气位置，此时真空泵200的抽气口201与烹饪腔101连通且排气口202与大气连通，然后打开真空泵200，真空泵200开始抽气，烹饪腔101内的气体通过真空泵200从排气口202排出。

在需要清洁真空泵200时，首先将真空泵200置于所述吹气位置，此时抽气口201与大气连通且排气口202与烹饪腔101连通，然后打开真空泵200，真空泵200开始抽气，形成从大气到烹饪腔101的反向冲击气流，也就是说气流从大气向烹饪腔101流动，可以对真空泵200进行反向气流冲刷，带走真空泵200内的污垢，从而实现对真空泵200的清洁。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1，通过设置真空泵200，使真空泵200在所述抽气位置和所述吹气位置之间进行移动，这样当真空泵200在所述抽气位置时，可以利用真空泵200将烹饪腔101内的气体抽出到大气中，以便于降低烹饪腔101内的压力，便于烹饪器具1获得更好的烹饪效果，提高烹饪器具1对食材的烹饪效率。

当真空泵200在所述吹气位置时，可以利用真空泵200将空气从大气吹向烹饪腔101，利用吹进烹饪器具1内的气体对真空泵200进行冲刷清洁，相比相关技术中的烹饪器具，可以避免真空泵200等设备管路内堆积水汽、油污等污垢而影响其正常工作，避免造成真空泵200等设备管路发生堵塞，便于实现真空泵200等设备管路的清洁，便于提高真空泵200内部的洁净度，使真空泵200顺畅地进行工作，提高真空泵200的工作稳定性和可靠性。同时，可以避免真空泵200的抽真空能力降低，避免真空泵200需要较长时间才能达到目标真空度，便于提高真空泵200的工作效率，从而便于缩短烹饪器具1的烹饪时间，进一步便于提高烹饪器具1的烹饪效率。

进一步地，通过使真空泵200在所述抽气位置和所述吹气位置之间可移动，可以分别在所述抽气位置和所述吹气位置形成方向相反的气流，以对真空泵200进行方向相反的两个方向的气流冲刷，相比相关技术中的烹饪器具，可以避免烹饪器具1仅具有单向气流而不利于真空泵200等设备管路中杂质排出，进一步便于提高烹饪器具1的清洁效果。

并且，由于真空泵200能够进行自清洁，相比相关技术中的烹饪器具，可以避免污垢长期留存在真空泵200等设备管路内而导致滋生细菌和产生异味，能够防止食材在烹饪过程中受到污染，便于提高烹饪器具1烹饪食材的可靠性，便于提高烹饪器具1的烹饪效果，便于用户的使用，提高用户的使用体验。

此外，由于真空泵200能够进行自清洁，相比相关技术中的烹饪器具，可以避免污垢对真空泵200造成侵蚀和损伤，便于延长真空泵200的使用寿命，便于真空泵200能够适应高温高湿等恶劣的环境，便于提高真空泵200的适用性，便于降低烹饪器具1的维护频率，降低烹饪器具1的维护成本。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具1具有使用方便、烹饪效果好以及能够对真空泵进行清洁等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具1包括锅体100和真空泵200。

具体地，真空泵200可转动地设在锅体100内且转动轴线沿竖直方向定向。这样可以通过对真空泵200的转动动作实现其在所述抽气位置和所述吹气位置之间的移动，便于真空泵200功能的切换，相比通过平移的方式，可以节省真空泵200占用的空间，便于真空泵200的设置。

更为具体地，如图2和图3所示，抽气口201和排气口202均设在真空泵200的下表面(上下方向如图1中的箭头A所示)，抽气口201上连接有抽气接头210，排气口202上连接有排气接头220，抽气接头210凸出真空泵200下表面的距离与排气接头220凸出真空泵200下表面的距离相等。这样抽气接头210的下端和排气接头220的下端在真空泵200转动的过程中均保持相同的高度，不论真空泵200转动到所述抽气位置或所述吹气位置，两个接头均能够与同样高度的对接结构相连，便于真空泵200与对接结构进行连接，可以避免真空泵200转动时与对接结构相互干涉，便于提高连接的密封性和可靠性。

可选地，如图2和图3所示，真空泵200上设有手柄230，手柄230用于转动真空泵200。这样用户可以通过操作手柄230转动真空泵200，以实现真空泵200在所述抽气位置和所述吹气位置之间的转动，从而实现真空泵200功能的切换。

当然，烹饪器具1还可以包括驱动电机，利用所述驱动电机驱动真空泵200在所述抽气位置和所述吹气位置之间进行转动。

具体地，如图1所示，锅体100包括锅身110、锅盖120和活动盖板130，烹饪腔101设在锅身110内。锅盖120设在锅身110上以打开或关闭烹饪腔101，真空泵200设在锅盖120内，锅盖120的下表面设有与烹饪腔101连通的抽气孔121。活动盖板130可拆卸地安装在锅盖120的下方，活动盖板130上设有连通抽气孔121和烹饪腔101的过气孔131。这样可以便于真空泵200的设置，避免烹饪腔101内的高温高湿环境影响真空泵200的正常工作。同时，可以便于烹饪腔101与抽气孔121连通，进一步便于烹饪腔101内的气体顺畅地被真空泵200抽出。

更为具体地，如图2和图3所示，锅盖120内设有抽气管122，抽气管122的下端与抽气孔121连通，真空泵200位于所述抽气位置时抽气口201与抽气管122的上端相连，真空泵200位于所述吹气位置时排气口202与抽气管122的上端相连。这样可以利用抽气管122连通烹饪腔101和真空泵200，进一步便于从烹饪腔101到大气的气流通路的形成，便于真空泵200将抽取的气体排放到大气中，便于真空泵200顺畅地进行抽气工作。

进一步地，抽气管122的至少一部分为柔性件。这样便于抽气管122和真空泵200灵活地进行连接，便于真空泵200在转动位置后依然可以与抽气管122顺利地相配合，便于提高抽气管122和真空泵200之间的密封效果，进一步便于提高真空泵200的抽真空效果。

可选地，如图1-图3所示，抽气管122上连接有通断阀300。这样通过控制通断阀300的开闭，可以控制烹饪腔101和真空泵200的连通或断开，便于对气流通路的形成进行控制。

进一步地，如图2和图3所示，通断阀300具有第一过口301和第二过口302，抽气管122包括连接在第一过口301和真空泵200之间的第一导管123和连接在第二过口302和抽气孔121之间的第二导管124，第一导管123的至少一部分为柔性件。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一导管123包括一体形成在第一过口301上的接头和套设在所述接头上的硅胶管，所述硅胶管的上端可选择地与抽气接头210或排气接头220相连。

根据本实用新型的另一个具体实施例，第一导管123包括可升降地设在第一过口301上的接头和弹性件，所述弹性件分别与所述接头和通断阀300相连且常驱动所述接头向上移动，所述接头的上端可选择地与抽气接头210和排气接头220相连。

具体地，抽气孔121和过气孔131在水平面内的投影不重合。这样可便于增大气流在抽气孔121和过气孔131之间的停留时间，便于减小烹饪腔101内的杂质随气体被抽到真空泵200的可能性，进一步提高真空泵200内部的干净程度。

可选地，过气孔131的直径小于2毫米。这样过气孔131具有较小的尺寸，便于对烹饪腔101内较大颗粒的杂质进行阻隔，避免大颗粒杂质进入到真空泵200中而造成堵塞或损坏，便于对真空泵200起到保护作用。

具体地，过气孔131内配合有柔性过滤件，所述柔性过滤件上设有十字形切口。这样不仅可以在有气流通过时开启过气孔131，便于气流顺畅的通过，而且可以对进入过气孔131的气体进行过滤，减小烹饪腔101内的杂质通过过气孔131进入锅盖120的可能性。

更为具体地，所述柔性过滤件为硅胶件，烹饪腔101的压力与大气压的压差越大，所述柔性过滤件的开度越大，优选地，所述柔性过滤件在常压下封闭过气孔131。

可选地，如图1-图3所示，烹饪器具1还包括导流筋400，导流筋400环绕抽气孔121设置且上端和下端分别与锅盖120和活动盖板130相连以连通过气孔131和抽气孔121。这样可以利用导流筋400连通过气孔131和抽气孔121之间的过气通路，便于对气流进行导流，便于气流顺畅地从过气孔131进入抽气孔121内。同时，在抽气孔121前形成较大的空腔，这样分离腔体300内的气流流速会很低，气体中的杂质在其重力作用下会沉淀分离，从而便于减小杂质进入抽气孔121的可能性。

进一步地，如图2和图3所示，导流筋400包括内筋410和外筋420，内筋410由锅盖120向下向内倾斜延伸，内筋410的下端与活动盖板130间隔开且在水平方向上位于过气孔131的内侧。外筋420由锅盖120向下向外倾斜延伸，外筋420的下端止抵在活动盖板130上且在水平方向上位于过气孔131的外侧。这样可以利用导流筋400增大杂质通过的难度，进一步便于减小烹饪腔101内的杂质随气体被抽到真空泵200的可能性。

根据本实用新型的一个实施例，烹饪器具1还包括分离腔体，所述分离腔体用于阻止固体通过，所述分离腔体具有与烹饪腔101连通的分离腔进口以及与真空泵200连通的分离腔出口以将经过所述分离腔体的气流中的固体杂质留在所述分离腔体中。这样可以保证气流中的固体杂质不会进入到后续的真空泵200中，便于避免真空泵200等后续的管路设备发生堵塞或损坏，对真空泵200等后续的管路设备起到保护作用，便于真空泵200能够正常进行工作，不仅便于利用真空泵200降低烹饪腔101内的压力，使烹饪器具1获得更好的烹饪效果，提高烹饪器具1对食材的烹饪效率，而且便于提高真空泵200的干净程度，便于提高真空泵200的工作稳定性和可靠性，从而提高烹饪器具1的工作性能。

根据本实用新型的另一个实施例，烹饪器具1还包括抽气孔模块，所述抽气孔模块可拆卸地安装在锅体100上，所述抽气孔模块内具有过气通道，所述抽气孔模块上具有与所述过气通道连通的抽气孔和出气孔，所述抽气孔与烹饪腔101连通，所述出气孔与真空泵200连通。这样从烹饪腔101抽出的气体中例如煮熟的碎米或米汤等杂质会附着在所述抽气孔模块的内壁上，在使用一段时间后，可以将所述抽气孔模块拆卸下来进行清洁处理，以除去所述抽气孔模块内的污垢。这样可以避免所述抽气孔模块内的污垢积累过多而随气体进入真空泵200内而对真空泵200造成污染，便于提高真空泵200内部的洁净度，便于提高真空泵200的工作稳定性和可靠性。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的烹饪器具1的工作过程。

在需要抽真空烹饪食材时，利用手柄230将真空泵200置于所述抽气位置，此时真空泵200的抽气口201通过通断阀300与烹饪腔101连通，且排气口202与大气连通，然后打开真空泵200，真空泵200开始抽气，烹饪腔101内的气体通过真空泵200从排气口202排出。

在需要清洁真空泵200时，利用手柄230将将真空泵200置于所述吹气位置，此时抽气口201与大气连通，且排气口202通过通断阀300与烹饪腔101连通，然后打开真空泵200，真空泵200开始抽气，形成从大气到烹饪腔101的反向冲击气流，也就是说气流从大气向烹饪腔101流动，可以对真空泵200和通断阀300进行反向气流冲刷，带走真空泵200和通断阀300内的污垢，从而实现对真空泵200和通断阀300的清洁。

根据本实用新型实施例的烹饪器具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。