新型开关柜用连杆件的制作方法

本实用新型涉及一种连接领域，尤其是一种新型开关柜用连接件。

背景技术：

开关柜中需要使用到连接件用于起到连接其他部件并带动其他部件工作的作用，传统上对于开关柜用连接件都采用夹叉为铸件形式并且连杆的两端分别焊接在两夹叉上的方式进行(如图7所示)，这种形式不仅复杂，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够成本低、安装方便的新型开关柜用连杆件，满足了企业生产成本低、安装效率高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型开关柜用连杆件，包括连杆，连杆的内、外两端侧部均设有U形形状的钣金件夹叉，各钣金件夹叉的内端处开有通孔，各通孔内均固定有平头铆螺母，连杆的内、外端都设置有螺纹，两螺纹分别螺纹连接在平头铆螺母处，两螺纹处都螺纹连接有紧固螺母，两钣金件夹叉处都转动连接有拐臂。这里钣金件夹叉相对于传统铸件夹叉成本更低；这里平头铆螺母的作用是，利用工具可以把位于通孔处的平头铆螺母进行压动，从而把平头铆螺母压固在钣金件夹叉处(如图2、图6所示)，从而方便连杆的连接固定；这里紧固螺母的作用是，能够提高连杆与平头铆螺母之间的紧固力，防止连杆与平头铆螺母之间发生松动的情况。

进一步完善，两钣金件夹叉上都设置有转轴，两转轴的中部设置有凸起圆环，两拐臂上都设有一对相对设置的滚动轴承，滚动轴承的外圈都分别固定在拐臂处，两拐臂上的两滚动轴承分别位于凸起圆环的两侧端，两转轴均紧配合在两滚动轴承的内圈处，凸起圆环的截面大于转轴的截面小于等于内圈截面的大小。这里转轴、凸起圆环、滚动轴承的作用是，能够降低拐臂与钣金件夹叉之间的摩擦力，并且运行起来更加稳定。

进一步完善，两螺纹上均开有凹槽，凹槽上螺纹连接有螺钉。这里凹槽、螺钉的作用是，用于阻挡连杆旋转移动，从而可以完全避免连杆与平头铆螺母之间发生松动的情况，无论是振动，还是人工误操作而拧动，都不会造成连杆从钣金件夹叉处脱出。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理利用钣金件夹叉与平头铆螺母的配合，不仅成本低、而且安装效率高，利用转轴、凸起圆环、滚动轴承能够降低拐臂与钣金件夹叉之间的摩擦力，使拐臂与钣金件夹叉之间摩擦力低，运行起来更加稳定，利用凹槽、螺钉能够完全避免连杆从平头铆螺母处脱出的情况发生，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为图1的D-D剖面图；

图6为本实用新型中平头铆螺母未被加工时的结构示意图；

图7为传统市面上连接件的结构示意。

附图标记说明：连杆1，螺纹1-1，凹槽1-1a，钣金件夹叉2，通孔2-1，平头铆螺母3，紧固螺母4，拐臂5，转轴6，凸起圆环6-1，滚动轴承7，外圈7-1，内圈7-2，螺钉8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型开关柜用连杆件，包括连杆1，连杆1的内、外两端侧部均设有U形形状的钣金件夹叉2，各钣金件夹叉2的内端处开有通孔2-1，各通孔2-1内均固定有平头铆螺母3，连杆1的内、外端都设置有螺纹1-1，两螺纹1-1分别螺纹连接在平头铆螺母3处，两螺纹1-1处都螺纹连接有紧固螺母4，两钣金件夹叉2处都转动连接有拐臂5。

两钣金件夹叉2上都设置有转轴6，两转轴6的中部设置有凸起圆环6-1，两拐臂5上都设有一对相对设置的滚动轴承7，滚动轴承7的外圈7-1都分别固定在拐臂5处，两拐臂5上的两滚动轴承7分别位于凸起圆环6-1的两侧端，两转轴6均紧配合在两滚动轴承7的内圈7-2处，凸起圆环6-1的截面大于转轴6的截面小于等于内圈7-2截面的大小。

两螺纹1-1上均开有凹槽1-1a，凹槽1-1a上螺纹连接有螺钉8。

本实用新型的工作原理：首先，把平头铆螺母3放置在通孔2-1处并利用工具把平头铆螺母3压固定在钣金件夹叉2处，接着，把凸起圆环6-1装入转轴6处，再把两滚动轴承7分别安装到转轴6处，然后，再把转轴6安装在钣金件夹叉2处，随后，把凸起圆环6-1紧固在转轴6处，在利用工具把两滚动轴承7压入到拐臂5的安装孔处并使两滚动轴承7的外圈7-1固定在拐臂5的安装孔上，且使两滚动轴承7的内圈7-2靠在凸起圆环6-1的两侧面，紧接着，利用连杆1上的两螺纹1-1与平头铆螺母3上的螺纹配合一起，然后，把紧固螺母4拧上，最后，把螺钉8拧入到凹槽1-1a处的螺纹孔即可完成，不仅安装效率高，连杆1不会发生松脱的情况、拐臂5运行稳定、而且成本低，制作加工成本只有传统连杆件的八分之一，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。