一种新型金属门窗边框安装组件的制作方法

本实用新型涉及门窗安装组件技术领域，特别是一种新型金属门窗边框安装组件。

背景技术：

传统的安装方式与结构在用作金属门窗边框安装时，存在着以下不足:

1.传统的安装方式与结构仅能将门窗边框卡接于安装地点墙面处，并通过毡条等填埋物将之金属边框与墙面间缝隙进行填埋，门窗边框整体结构仅通过结构本身强度与墙面间的卡接作用进行支撑，本身结构稳固性差，使用寿命短；

2.传统门窗边框对角位置局部结构强度偏弱，从而导致门窗边框上端与墙面连接处位置易发生弯折等不同程度的损坏，在面对台风等天气侵蚀时，门窗结构将难以支撑导致结构破损，安全隐患大；

在规范化、安全化的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合金属门窗边框安装的新型安装组件。现有技术的装配方式仅能对门窗边框进行预固定，填埋封装加固，安装结构强度有限，在面对恶劣环境时存在安全隐患，其适用范围有限，一定程度上也限制了门窗边框的适用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种新型金属门窗边框安装组件，其利用直角框架式的直边结构，充当金属边框边角位置与墙面之间的连接结构，通过螺栓、卡销等贯穿加固方式来完成金属门窗边框与墙面的固定，通过组件本身结构强度对金属门窗边框进行补强，提高了金属门窗边框的结构强度，以及组件的适用性，一定程度上提高了门窗边框的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型金属门窗边框安装组件，包括

装配结构包括横框板、竖框板、栓板与底架；所述横框板与竖框板焊接并呈直角，所述横框板与竖框板均为钢制板状结构，所述横框板下表面开槽设置有嵌槽，所述横框板长度为竖框板长度的二分之一；所述栓板固定于竖框板右侧中部，所述栓板与竖框板连接处内侧焊接有焊板，所述栓板为一种矩形板件，且栓板正面右侧开槽设置有L型槽口，槽口内固定设置有轴座，所述轴座与栓板紧密焊接，所述轴座中部贯穿设置有插销；所述底架为一种L型槽钢板件，所述底架焊接于竖框板底端右侧，所述底架中部嵌接有卡条，所述卡条下端开孔设置有螺孔，且螺孔贯穿于卡条背面；

加固结构包括角托座、楔形条与隔板；所述角托座呈对称固定于横框板、竖框板连接处左右两侧，所述角托座内侧与横框板紧密焊接；所述楔形条共设有两根，所述楔形条呈斜向45度对称固定于角托座中部，所述楔形条中部开孔设置有接插孔，且左右两端楔形条之间贯穿设置有一根螺栓，所述螺栓贯穿于接插孔中，且螺栓与竖框板固定连接，所述螺栓上端与横框板内壁紧密贴合；所述隔板嵌接于栓板正面，所述隔板与轴座固定连接，所述隔板为一种厚钢板件；

本实用新型包括两部分，其具不可分割，装配结构为垂直径向的横竖板状结构，用以在结构与门窗边框对接时，通过横框板与竖框板形成的直角边角结构与门窗边框边角位置相契合，并通过横框板与竖框板表面设有的嵌槽、栓板以及底架等来先后与墙面、门窗边框相对接固定，提高了结构适用性，加固结构为一种集成式的杆件连接组件，分别通过角托座补强横框板、竖框板连接处局部结构，通过对角孔与钢筋等杆件对接来将装配结构进行两两对接、通过隔板补强竖框板与门窗框体、墙面的连接，提高了组件的结构强度，进一步方便了门窗边框的装配。

具体的方案，所述嵌槽槽口呈凹状，所述嵌槽内侧开孔设置有螺孔，且嵌槽内螺孔贯穿于横框板上端。

具体的方案，所述卡条中部呈凸状，所述卡条凸状边缘与插销纵向对齐。

具体的方案，所述楔形条下端开孔设置有对角孔，所述对角孔内壁蚀刻有螺纹。

具体的方案，所述隔板与栓板连接处左右两侧设有两对销口。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型新型金属门窗边框安装组件，利用直角边框式的横竖板面结构，在金属门窗边框与墙面对接安装时，可将之结构分别套固于门窗边框四边角，并通过横框板、竖框板表面设有的嵌槽、栓板等与门窗边框进行预固定，从而通过组件结构本身填充于门窗边框与墙面之间形成的缝隙，利用组件结构强度对门窗边框进行补强，保证了门窗边框的结构强度；

2.本实用新型新型金属门窗边框安装组件，同时可利用钢筋等刚性杆件与对角孔相对接，来将之门窗边框处设有的装配结构进行两两对接，以将之组件结构形成整体，进一步提高了门窗边框的结构强度，同时通过对角孔、隔板、楔形条之间的连接，加固了组件与门窗边框的连接结构。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型栓板局部结构示意图。

附图中，1-横框板、2-角托座、3-楔形条、4-竖框板、5-嵌槽、6-对角孔、7-栓板、8-轴座、9-插销、10-底架、11-接插孔、12-螺栓、13-焊板、14-卡条、15-隔板、16-销口。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，本实用新型新型金属门窗边框安装组件包括装配结构和加固结构。

如图1-3所示，装配结构包括横框板1、竖框板4、栓板7与底架10；横框板1与竖框板4焊接并呈直角，横框板1与竖框板4均为钢制板状结构，横框板1下表面开槽设置有嵌槽5，横框板1长度为竖框板4长度的二分之一；栓板7固定于竖框板4右侧中部，栓板7与竖框板4连接处内侧焊接有焊板13，栓板7为一种矩形板件，且栓板7正面右侧开槽设置有L型槽口，槽口内固定设置有轴座8，轴座8与栓板7紧密焊接，轴座8中部贯穿设置有插销9；底架10为一种L型槽钢板件，底架10焊接于竖框板4底端右侧，底架10中部嵌接有卡条14，卡条14下端开孔设置有螺孔，且螺孔贯穿于卡条14背面；安装时利用横框板1与竖框板4形成的直角框体结构对接于墙洞中各个棱边处与角落，并将之轴座8埋布于墙缝中，通过插销9贯穿轴座8后与墙面孔洞对接的方式来固定轴座8与墙体墙面，从而完成竖框板4与墙壁的固定，其中焊板13用于加固轴座8与竖框板4的连接结构，竖框板4与墙面固定后，将之待安装金属门窗边框嵌接于横框板1内侧嵌槽5，以将门窗边框上端与横框板1相卡接，门窗边框下端通过竖框板4底端设有的底架10，来利用螺栓贯穿卡条14螺孔的方式与框架侧壁进行对接固定。

其中，嵌槽5槽口呈凹状，嵌槽5内侧开孔设置有螺孔，且嵌槽5内螺孔贯穿于横框板1上端，安装横框板1或固定门窗边框时，可利用嵌槽5内螺孔贯穿于门窗边框与墙面，来将横框板1固定于门窗边框与墙面间隙处，以加固横框板1与墙面、门窗边框的连接。

进一步的，卡条14中部呈凸状，卡条14凸状边缘与插销9纵向对齐，安装时，可将之卡条14嵌入对位于门窗边框与竖框板4连接处细缝，方便卡条14在与螺栓对接后，施工人员向卡条14内侧进行毡条等填塞物的填埋工作。

如图1-3所示，加固结构包括角托座2、楔形条3与隔板15；角托座2呈对称固定于横框板1、竖框板4连接处左右两侧，角托座2内侧与横框板1紧密焊接；楔形条3共设有两根，楔形条3呈斜向45度对称固定于角托座2中部，楔形条3中部开孔设置有接插孔11，且左右两端楔形条3之间贯穿设置有一根螺栓12，螺栓12贯穿于接插孔11中，且螺栓12中部贯穿于竖框板4顶端，螺栓12上端与横框板1内壁紧密贴合；隔板15嵌接于栓板7正面，隔板15与轴座8固定连接，隔板15为一种厚钢板件；装配结构在与门窗边框及墙面对接时，其装配结构中横框板1与竖框板4连接处结构通过左右两端角托座2进行补强固定，避免垂直径向结构扭折处结构偏脆的问题发生，且通过螺栓12贯穿于角托座2、竖框板4的方式，来利用螺栓12连接左右两端角托座2，使得角托座2呈横向整体结构，进一步补强装配结构，并能通过螺栓12与横框板1和竖框板4的连接，保证角托座2与装配结构的连接稳固。

其中，楔形条3下端开孔设置有对角孔6，对角孔6内壁蚀刻有螺纹，在进行安装时，可利用钢筋等杆件贯穿于对角处的两对楔形条3内，来将门框框架四边角处的装配结构进行两两对接，以整体结构进一步加固门窗边框。

进一步的，隔板15与栓板7连接处左右两侧设有两对销口16，在进行安装时，可利用卡销等轴状杆件贯穿于销口16内，以将栓板15和隔板15和竖框板4以及门窗边框相连，保证隔板15局部位置的结构强度，同时方便栓板7、隔板15与门窗边框相连接。

本实用新型包括两部分，其具不可分割，装配结构为垂直径向的横竖板状结构，用以在结构与门窗边框对接时，通过横框板1与竖框板4形成的直角边角结构与门窗边框边角位置相契合，并通过横框板1与竖框板4表面设有的嵌槽5、栓板7以及底架10等来先后与墙面、门窗边框相对接固定，提高了结构适用性，加固结构为一种集成式的杆件连接组件，分别通过角托座2补强横框板1、竖框板4连接处局部结构，通过对角孔6与钢筋等杆件对接来将装配结构进行两两对接、通过隔板15补强竖框板4与门窗框体、墙面的连接，提高了组件的结构强度，进一步方便了门窗边框的装配。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。