一种自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及钢材钻孔加工设备技术领域，尤其涉及一种自动打孔机。

背景技术：

目前，在建筑工程中，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材利用范围广泛，其中对其钻孔是必不可少的加工手段。

现有的技术中，授权公告号为CN207464250U的中国专利，公开了一种可调节钻孔机，其包括工作台和挡板，工作台上端面于挡板的一侧设置有推动气缸，另一侧滑移设置有滑座，滑座上端面转动设置有立柱，立柱上套设有带有钻头的支座，滑座与立柱之间设置有调节组件，调节组件包括嵌设于滑座内部且与立柱同轴设置的主齿盘，滑座的上端面竖直转动设置有转轴，转轴位于滑座内部的一端同轴设置有与主齿盘啮合的副齿盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人根据钢材所需钻孔位置对钻头进行调节时，操作转轴转动带动立柱转动，立柱带动钻头位置改变，实现人工对钻头位置的控制，但是通过人工调节比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动打孔机，具有便于调节钻头位置的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打孔机，包括工作台,所述工作台上竖直设置有挡板，所述工作台上于所述挡板的一侧设置有多个第一推动气缸，所述工作台上沿平行于挡板的长度方向滑动连接有底座，所述底座上竖直设置有立柱，所述立柱远离所述底座的一端垂直有与工作台平行的横杆，所述横杆远离所述立柱的一端竖直设置有钻机，所述钻机朝向所述工作台的一端设置有用于对钢材钻孔的钻头，所述横杆穿设并滑动连接有第一滑杆，所述横杆上端沿其长度方向开设有第一开槽，所述立柱上套设并滑动连接有套筒，所述套筒通过连杆穿过所述第一开槽与所述第一滑杆靠近所述立柱的一端连接，所述连杆与所述套筒和所述第一滑杆为均为转动连接，所述立柱远离所述工作台的一端设置有驱动所述套筒沿所述立柱长度方向滑动的第二推动气缸。

实施上述技术方案，当需要对钢材进行钻孔时，工人将钢材放置在第一推动气缸和挡板之间，启动第一推动气缸，第一推动气缸将钢材压紧到挡板一侧，此时，工人将钻头对准钢材进行钻孔，当工人需要对钢材沿第一推动气缸推动方向上的不同位置进行钻孔时，启动第二推动气缸，第二推动气缸推动套筒沿立柱进行向下滑动，在立柱上向下滑动的套筒通过连杆带动第一滑杆从横杆内向外滑动，从而带动钻头进行移动，对钻头的位置进行自动调整，节省了人力，提高了效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一开槽在所述横杆上向外未开通。

实施上述技术方案，将第一开槽向外未开通，使得套筒通过连杆带动第一滑杆从横杆内向外滑动时，当滑动出一段距离后，连杆与第一滑杆的转动连接处与第一开槽的末端相抵接，防止第一滑杆从横杆内脱落。

本实用新型进一步设置为，所述横杆沿其长度方向上设置有刻度尺。

实施上述技术方案，通过在横杆上设置有刻度尺，方便工人根据钢材需要钻孔的位置离挡板的距离，并通过观察刻度尺，方便第一滑杆滑动至对应的刻度尺位置。

本实用新型进一步设置为，所述立柱内穿设并滑动连接有第二滑杆，所述立柱沿其长度方向设置有第二开槽，所述第二滑杆上设置有穿过所述第二开槽的凸块，所述凸块穿设并滑动连接有与所述立柱平行的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述底座转动连接。

实施上述技术方案，因为第一推动气缸存在行程不可控的情况，当需要对第一推动气缸的行程进行控制，以便对第一滑杆带动钻头移动至需要对钢材指定位置进行钻孔的正上方时，转动螺纹杆，因为第二滑杆穿设在立柱内，所以与螺纹杆进行螺纹连接的凸块带动第二滑杆沿螺纹杆的长度方向进行升降，使得第二滑杆沿立柱的长度方向向上进行滑动，并根据套筒需要向下滑动的距离，滑动至相应的位置处，当在对钻头的位置进行调整的过程中，第二推动气缸推动套筒与第二滑杆的上端进行抵接，使得钻头移动至对钢材的钻孔位置时，套筒在第二推动气缸的作用下不会继续向下滑动。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆远离所述工作台的一端设置有防止所述凸块脱离的防脱部。

实施上述技术方案，通过设置有防脱部，使得凸块在螺纹杆转动时，沿其长度方向进行上升的过程中，通过防脱部的阻挡，凸块不会与螺纹杆相脱离。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑杆远离所述底座的一端设置有抵板。

实施上述技术方案，通过设置有抵板，使得第二滑杆在与套筒的抵接的过程中，增大了接触面积。

本实用新型进一步设置为，所述抵板上设置有缓冲垫。

实施上述技术方案，通过设置有缓冲垫，使得第二滑杆在与套筒抵接的过程中，减少了套筒在第二推动气缸的推动下与第二滑杆抵接时，对第二滑杆造成的冲击。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆上设置有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定在所述螺纹杆上，所述底座上与所述螺纹杆并排设置有支架，所述第二锥齿轮通过转动轴穿过所述支架与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与所述转动轴同轴固定，所述转动轴与所述支架转动连接。

实施上述技术方案，通过设置有齿轮换向器，在对螺纹杆进行转动的过程中，通过转动转动轴，带动第二锥齿轮转动，从而使得与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，进而带动凸块进行升降，方便工人对螺纹杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴远离所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动手柄。

实施上述技术方案，通过设置有转动手柄，方便工人通过转动转动手柄，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮传动，从而带动螺纹杆进行转动并对第二滑杆的高度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当工人需要对钢材沿第一推动气缸推动方向上的不同位置进行钻孔时，启动第二推动气缸，第二推动气缸推动套筒沿立柱进行向下滑动，在立柱上向下滑动的套筒通过连杆带动第一滑杆从横杆内向外滑动，从而带动钻头进行移动，对钻头的位置进行自动调整，节省了人力，提高了效率;

二、转动螺纹杆，因为第二滑杆穿设在立柱内，所以与螺纹杆进行螺纹连接的凸块带动第二滑杆沿螺纹杆的长度方向进行升降，使得第二滑杆沿立柱的长度方向向上进行滑动，并根据套筒需要向下滑动的距离，滑动至相应的位置处，当在对钻头的位置进行调整的过程中，第二推动气缸推动套筒与第二滑杆的上端进行抵接，使得钻头移动至对钢材的钻孔位置时，套筒在第二推动气缸的作用下不会继续向下滑动；

三、通过设置有齿轮换向器，在对螺纹杆进行转动的过程中，通过转动转动轴，带动第二锥齿轮转动，从而使得与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，进而带动凸块进行升降，方便工人对螺纹杆进行转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动打孔机的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、工作台；2、挡板；3、第一推动气缸；4、底座；5、立柱；6、横杆；7、钻机；8、钻头；9、第一滑杆；10、第一开槽；11、套筒；12、连杆；13、第二推动气缸；14、刻度尺；15、第二滑杆；16、第二开槽；17、凸块；18、螺纹杆；19、防脱部；20、抵板；21、缓冲垫；22、齿轮换向器；221、第一锥齿轮；222、第二锥齿轮；23、支架；24、转动轴；25、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种自动打孔机，包括表面为长方形的工作台1，工作台1上端面竖直焊接有挡板2，工作台1上于挡板2的一侧固定有多个间隔相等的第一推动气缸3，第一推动气缸3与挡板2之间的间距均相等。工作台1上沿平行于挡板2的长度方向滑动连接有底座4，工作台1内并排设置有与挡板2长度方向平行的丝杠和两根滑轨，底座4分别与两根滑轨滑动连接，丝杠穿过底座4并与其螺纹连接，丝杠一端连接有驱动其转动的驱动电机。

结合图1和图2，底座4上竖直焊接有立柱5，立柱5远离底座4的一端垂直有与工作台1平行的横杆6，横杆6沿其长度方向的表面上设置有刻度尺14。横杆6远离立柱5的一端竖直设置有钻机7，钻机7朝向工作台1的一端设置有用于对钢材钻孔的钻头8。横杆6穿设并滑动连接有第一滑杆9，横杆6上端沿其长度方向开设有第一开槽10，第一开槽10在横杆6上向外并未开通。立柱5上套设并滑动连接有套筒11，套筒11通过连杆12穿过第一开槽10与第一滑杆9靠近立柱5的一端连接，连杆12与套筒11和第一滑杆9均为转动连接。立柱5远离工作台1的一端设置有驱动套筒11沿立柱5长度方向滑动的第二推动气缸13，第二推动气缸13螺栓连接在立柱5上端，其活塞杆与套筒11连接。

结合图1和图2，立柱5内穿设并滑动连接有第二滑杆15，立柱5沿其长度方向设置有第二开槽16，第二滑杆15上焊接有穿过第二开槽16的凸块17，凸块17穿设并滑动连接有与立柱5平行的螺纹杆18，螺纹杆18的一端通过轴承与底座4转动连接，且螺纹杆18远离工作台1的一端设置有防止凸块17脱离的防脱部19。第二滑杆15远离底座4的一端设置有抵板20，抵板20上与套筒11抵接的一面覆盖粘接有缓冲垫21。螺纹杆18上设置有齿轮换向器22，齿轮换向器22包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮221和第二锥齿轮222。第一锥齿轮221同轴固定在螺纹杆18上，底座4上与螺纹杆18并排焊接有支架23。第二锥齿轮222通过转动轴24穿过支架23并与第一锥齿轮221相啮合，第二锥齿轮222与转动轴24同轴固定。转动轴24通过轴承与支架23转动连接，转动轴24远离第二锥齿轮222的一端焊接有转动手柄25。

具体工作过程：需要对钢材进行钻孔时，工人将钢材放置在第一推动气缸3和挡板2之间，启动第一推动气缸3，第一推动气缸3将钢材压紧到挡板2一侧，此时，工人将钻头8对准钢材进行钻孔。

当工人需要对钢材沿第一推动气缸3推动方向上的不同位置进行钻孔时，通过转动转动手柄25，带动第二锥齿轮222转动，从而使得与第二锥齿轮222相啮合的第一锥齿轮221进行转动，第一锥齿轮221带动螺纹杆18进行转动，进而带动凸块17进行升降。通过观察刻度尺14，根据套筒11需要向下滑动的距离，将第二滑杆15滑动至相应的位置处。再启动第二推动气缸13，第二推动气缸13推动套筒11沿立柱5进行向下滑动并与第二滑杆15上的抵板20相抵接，在立柱5上向下滑动的套筒11通过连杆12带动第一滑杆9从横杆6内向外滑动，从而带动钻头8进行移动至对钢材钻孔的相应位置。

当工人需要对钢材沿挡板2长度方向上的不同位置进行钻孔时，启动驱动电机，驱动电机转动带动丝杠进行转动，同时底座4在滑轨的限制作用下，沿挡板2的长度方向进行滑动，带动钻头8沿钢材的长度方向对其进行连续的钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。