一种同向多轴加工斜孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种同向多轴加工斜孔装置。

背景技术：

现有加工缸体斜油孔的装置是由单个大功率电机带动单个主轴进行加工；以四缸机为例：四缸机有五个斜油孔，主轴夹持刀具通过径向位移的方式分别对五个斜油孔进行加工，进给方向往返五次完成五个斜油孔的加工，需要不断的移动、校准，使得工作过于麻烦、生产效率低，刀具磨损较快，更换频繁，易造成断钻头的现象，造成成本增加，电机功率过大，造成资源浪费；因此需要提供一种使用方便、节能高效、可同时加工多个斜孔的同向多轴加工斜孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种使用方便、节能高效、可同时加工多个斜孔的同向多轴加工斜孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种同向多轴加工斜孔装置，它包括机床底座，所述的机床底座上部开设有机床滑轨，所述的机床滑轨上安装有固定调节板，所述的固定调节板上安装有连接座，所述的连接座上端固定连接有电机，所述的连接座下端固定连接有刀柄，所述的刀柄下端固定连接有刀具，所述的刀具下端对应位置放置有缸体。

所述的连接座、电机、刀柄和刀具均为5个。

所述的各电机主轴之间保持平行状态，且均与机床导轨平行。

所述的刀具下方设置有缸体固定槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用五个小功率电机，每个电机带动一个主轴，每个主轴安装一把刀具，在加工缸体上的五个斜油孔时，只需进给方向往返一次，五个孔便能同时加工出来，使用时，先校准固定调节板与机床导轨平行，再校正连接座与机床滑轨平行，根据缸体待加工斜孔之间的距离调节对应各电机主轴中心的距离，与斜油孔之间的间隔的尺寸相符，将电机上电源及信号线分别连接在电机驱动器上，编写加工程序，由机床系统执行加工程序，同时给出指令通过各类电器元件控制电机及滑轨移动，来实现程序转化为动作，完成切削；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、节能高效、可同时加工多个斜孔的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种同向多轴加工斜孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种同向多轴加工斜孔装置中缸体上被加工5个孔的位置示意图。

图中：1、机床底座 2、机床滑轨 3、固定调节板 4、电机 5、连接座 6、刀柄 7、刀具 8、缸体 9、缸体上被加工的五个斜油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种同向多轴加工斜孔装置，它包括机床底座1，所述的机床底座1上部开设有机床滑轨2，所述的机床滑轨2上安装有固定调节板3，所述的固定调节板3上安装有连接座5，所述的连接座5上端固定连接有电机4，所述的连接座5下端固定连接有刀柄6，所述的刀柄6下端固定连接有刀具7，所述的刀具7下端对应位置放置有缸体8。

本实用新型在使用时：本实用新型采用五个小功率电机，每个电机带动一个主轴，每个主轴安装一把刀具，在加工缸体上的五个斜油孔9时，只需进给方向往返一次，五个孔便能同时加工出来，使用时，先校准固定调节板与机床导轨平行，再校正连接座与机床滑轨平行，根据缸体待加工斜孔之间的距离调节对应各电机主轴中心的距离，与斜油孔之间的间隔的尺寸相符，将电机上电源及信号线分别连接在电机驱动器上，编写加工程序，由机床系统执行加工程序，同时给出指令通过各类电器元件控制电机及滑轨移动，来实现程序转化为动作，完成切削；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、节能高效、可同时加工多个斜孔的优点。

实施例2

如图1、图2所示，一种同向多轴加工斜孔装置，它包括机床底座1，所述的机床底座1上部开设有机床滑轨2，所述的机床滑轨2上安装有固定调节板3，所述的固定调节板3上安装有连接座5，所述的连接座5上端固定连接有电机4，所述的连接座5下端固定连接有刀柄6，所述的刀柄6下端固定连接有刀具7，所述的刀具7下端对应位置放置有缸体8，所述的连接座5、电机4、刀柄6和刀具7均为5个，所述的各电机4主轴之间保持平行状态，且均与机床导轨2平行，所述的刀具7下方设置有缸体8固定槽。

本实用新型在使用时：本实用新型采用五个小功率电机，每个电机带动一个主轴，每个主轴安装一把刀具，在加工缸体上的五个斜油孔9时，只需进给方向往返一次，五个孔便能同时加工出来，使用时，先校准固定调节板与机床导轨平行，再校正连接座与机床滑轨平行，根据缸体待加工斜孔之间的距离调节对应各电机主轴中心的距离，与斜油孔之间的间隔的尺寸相符，将电机上电源及信号线分别连接在电机驱动器上，编写加工程序，由机床系统执行加工程序，同时给出指令通过各类电器元件控制电机及滑轨移动，来实现程序转化为动作，完成切削，缸体固定槽便于缸体的定位放置，保证切削的精准度；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、节能高效、可同时加工多个斜孔的优点。