一种工具钳钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及工具钳加工技术领域，特别涉及到一种工具钳钻孔装置。

背景技术：

工具钳，是对钳状工具的一个统称，它有不同的种类，有工具钳(又称老虎钳)、斜口钳、断丝钳等，作为一种常见的工具，广泛应用于生活、工业生产等各个领域，具有非常广泛的市场和相当可观的销量。

现有的工具钳在钻孔过程中采用手压式钻孔，采用这种方法进行工具钳钻孔，导致工具钳铰接孔精度基本没有，铰接孔的垂直度不够，在一对工具钳装配时，由于铰接孔精度的不够，装配时需要强行对接。装配出的工具钳无法方便使用，加工时间周期长，工具钳精度下降，生产效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工具钳钻孔装置，用于解决现有技术中工具钳加工过程中手压式钻孔会导致工具钳的铰接孔垂直度不够，孔精度不行，在工具钳装配时无法快速装配的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：工具钳钻孔装置，包括：底座；主体板，该主体板设置在该底座的外周；移动部，该移动部设置在该底座内部，该移动部具有：传送带，该传送带设置在该底座内部上方；传动轴，该传动轴设置在该传送带内壁；放置部，该放置部设置在该移动部上方；第一伸缩部，该第一伸缩部设置在该底座外周；第一钻孔部，该第一钻孔部设置在该底座上方；第一带动部，该第一带动部设置在该底座上方；及夹持部，该夹持部设置在该底座内部。

在上述技术方案中，本申请实施例通过移动部、放置部、第一钻孔部、第二钻孔部的配合解决了工具钳在加工过程中手压式钻孔会导致工具钳的铰接孔垂直度不够，孔精度不行，在工具钳装配时无法快速装配的的问题，同时通过夹持部对需要钻孔的工具钳放置部进行固定，防止在钻孔时工具钳移动影响钻孔精度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，放置部包括：第一放置壳，该第一放置壳设置在该传送带上方；第二放置壳，该第二放置壳设置在该传送带上方；工具钳，该工具钳设置在该第一放置壳和该第二放置壳内部。该第一放置壳呈长方形外形，在该第一放置壳的上表面设置有适配该工具钳的容纳空间；该第二放置壳呈长方形外形，在该第二放置壳的上表面设置有适配该工具钳的容纳空间；该第一放置壳和该第二放置壳通过容纳空间的对接用于放置该工具钳；该第一放置壳、该第二放置壳和该工具钳形成的该放置部设置在该传送带表面，该传送带表面开有适配该放置部的容纳空间槽，在该传送带的外表面设置有均匀分布的容纳空间槽用于放置该放置部。通过放置部将工具钳放入容纳空间槽防止在加工过程中工具钳移动导致加工精度下降。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一伸缩部包括：第一伸缩电机，该第一伸缩电机设置在该底座的外周；第一容纳板，该第一容纳板设置在该第一伸缩电机的伸缩端；第一容纳槽，该第一容纳槽设置在该第一容纳板的内部。该第一伸缩电机设置在该底座外周的L外形板上表面；该第一容纳板设置在该第一伸缩电机的伸缩端，该第一容纳板通过长方形板和该第一伸缩电机的伸缩端相连接，该第一容纳板呈竖直的凹形设置。通过第一伸缩部能实现自动的伸缩提高工作效率。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一钻孔部包括：防护罩，该防护罩设置在该主体板的外周；旋转电机，该旋转电机设置在该防护罩内部；外壳，该外壳设置在该防护罩内部；被动旋转块，该被动旋转块设置在该防护罩内部；连接块，该连接块设置在该防护罩内部；第一钻头，该第一钻头设置在该防护罩内部；盖子，该盖子设置在该防护罩内部；连接轴，该连接轴设置在该防护罩内部，该防护罩呈长方形外形，该防护罩固定在该主体板外周；该旋转电机设置在该防护罩内部，在该旋转电机的左边设置有该被动旋转块，该被动旋转块外周设置有齿轮和该旋转电机相配合；该被动旋转块下方内部设置有该第一钻头，在该被动旋转块的上方设置有该连接块；该连接块的上方设置有该盖子，在该连接块的外周包裹有该外壳，该外壳的上表面设置有该盖子；该旋转电机和该被动旋转块通过该连接轴相连接。通过第一钻孔部实现对工具钳的加工，减少人工加工造成的精度下降。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一带动部包括：主动轮，该主动轮设置在该主体板内部；连杆，该连杆设置在该主体板内部；从动轮，该从动轮设置在该主体板内部该主动轮设置在该主体板的内部，该主动轮通过该主体板内部的转轴连接；该主动轮和该从动轮配合，该从动轮设置在该主动轮的左上方，在该从动轮的外表面设置有该连杆；该连杆连接在该从动轮外表面的圆形柱，该连杆通过该从动轮能上下摆动。通过第一带动部实现钻孔部的上下移动对工具钳进行加工放置出现加工位置不准确，提高产品的合格率。

进一步地，根据本申请实施例，其中，夹持部包括：第一夹持板，该第一夹持板设置在该底座内部；第二夹持板，该第二夹持板设置在该底座内部，该第二夹持板和该第一夹持板形成一对夹持主体；第三夹持板，该第三夹持板设置在该底座内部；第四夹持板，该第四夹持板设置在该底座内部，该第四夹持板和该第三夹持板形成一对夹持主体；夹持电机，该夹持电机设置在该底座内部；转动轴，该转动轴设置在该夹持电机上方该第一夹持板、第四夹持板呈相同的L形外形，该第二夹持板、第三夹持板呈相同的L形外形；该第一夹持板和该第二夹持板的下方有横向设置的长方形板，在长方形板中间设置有该转动轴，该转动轴外周的齿轮和长方形板的接触面相适配；该第三夹持板和该第四夹持板的下方有横向设置的长方形板，在长方形板中间设置有该转动轴，该转动轴的另一端设置在该第三夹持板和该第四夹持板的长方形板中间，该转动轴另一端外周的齿轮和长方形板的接触面相适配。通过夹持部将工具钳在加工过程中固定住防止在加工过程中，移动后导致工具钳孔的精度下降，孔的垂直度不够。

本实用新型实施例还公开了一种基于上述工具钳钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

将第一放置壳和第二放置壳的容纳空间端相贴合，将工具钳放置形成的容纳空间中，然后将该第一放置壳和该第二放置壳组成的放置部放入移动部传送带的长方形槽中，然后传动轴转动带动传送带旋转使得放置部前进；

在到达第一钻孔部的正下方后传送带停止转动，然后第一伸缩部的第一伸缩电机向内移动将第一容纳板和第一容纳槽中的第三夹持板和第四夹持板向内移动，然后夹持部的夹持电机转动带动转动轴旋转，在转动轴旋转时第三夹持板和第四夹持板、第一夹持板和第二夹持板呈相对方向移动，通过该第三夹持板和该第四夹持板的长方形板、该第一夹持板和该第二夹持板的长方形板进行夹持该放置部左右表面，同时第二伸缩部、第三伸缩部、第四伸缩部用上述相同的方法将夹持板进行移动然后进行夹持；

在夹持完成后该第一钻孔部通过内部的旋转电机带动第一钻头转动，然后第一带动部通过驱动主动轮带动从动轮旋转同时带动连杆进行上下的摆动，将主体板左右两边的升降壳进行升降从而使得第一钻孔部下降对放置部内的工具钳进行铣面；

完成后，该夹持部通过该夹持电机的反转将该第三夹持板和该第四夹持板进行相反方向进行移动，该第一夹持板和该第二夹持板进行相反方向移动，移动到该第一容纳槽中，然后该第一伸缩电机向外移动将该第一容纳板和该第一容纳槽中的该第三夹持板和该第四夹持板向外移动，该第二伸缩部、该第三伸缩部、该第四伸缩部用上述相同的方法将夹持板进行移动然后进行退出，在该传送带的另一个长方形槽中放置代加工的放置部；

完成后，该传送带再次转动将该放置部移动到第二钻孔部正下方重复上述的夹持方法和钻孔方法，第一次进行铣面的工具钳在第二钻孔部进行钻孔而代加工的放置部在第一钻孔部正下方，同时进行铣面和钻孔；

完成后，退出继续在该传送带的另一个长方形槽中放置代加工的放置部，然后重复上述步骤进行加工。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型所述的工具钳钻孔装置通过放置部将工具钳初步固定，然后放置在传送带的容纳槽中形成二次的固定防止在工具钳加工过程中移动导致加工后的孔精度下降，孔的垂直度不够，在通过夹持部和第一伸缩部对工具钳进行三次固定更加提高了在工具钳加工过程中的稳定程度，同时第一伸缩部能实现对夹持部的移动防止在代加工的放置部移动时造成阻碍形成加工流水线提高生产效率，通过第一钻孔部和第二钻孔部能实现在对工具钳加工时能同时对工具钳进行加工进一步提高工具钳的加工效率，减少工具钳的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例的工具钳钻孔装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工具钳钻孔装置省略某些部件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的放置部、第一伸缩部和夹持部的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第一伸缩部和夹持部内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的第一带动部的内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例的第一钻孔部的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的第一钻孔部的内部结构示意图。

图8是本实用新型实施例的第一钻孔部放大的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的工具钳钻孔装置的工作运动示意图。

附图中

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种工具钳钻孔装置，包括底座10，底座 10呈长方形，在底座10的上方开有长方形槽，在底座10的上方长方形槽内壁设置有移动部20，移动部20通过传动轴和底座10相连接，传动轴连接设置有控制装置(图中未示出)在传动轴的外周设置有传送带，在传送带的外表面设置有长方形槽，用于放置放置部20，放置部20具有容纳空间放置工具钳90，长方形槽对放置部20进行初步的固定，防止放置部20在移动过程中发生移动，对工具钳90钻孔过程中造成孔的精度下降导致孔的垂直度不够，工具钳90在组装中不方便组装，产品品质拙劣。在底座10的左右两边设置有第一伸缩部40，在第一伸缩部40的内部设置有夹持部80，夹持部80通过第一伸缩部40进行控制移动，夹持部80分为4个在底座10的左右两侧，4个夹持部80通过第一伸缩部 40、第二伸缩部、第三伸缩部和第四伸缩部控制移动，能在工具钳90完成钻孔加工后进行夹持部80的控制减少，在工具钳80往前移动式夹持部80造成阻碍，在底座10的中间设置有主体板100，在主体板100的左右两侧设置有升降壳，在升降壳的外周设置有第一钻孔部60和第二钻孔部50，通过第一钻孔部60和第二钻孔部50能对工具钳90在进行钻孔加工时保持同一步骤，提高加工孔的精度，减少产品的错误率，在主体板100的竖直左右两侧内部设置有第一带动部 70和第二带动部110，第二带动部110和第一带动部70呈相同的设置，相同的安装，相同的结构，相同的作用。在第一带动部70和第二带动部110的传动下第一钻孔部60和第二钻孔部50在升降壳的移动下对工具钳90进行钻孔和铣面。

如图2、3、4所示，在底座10的左右两侧第一伸缩部40通过底座10左右两侧设置的L形板进行固定，第一伸缩部40的第一伸缩电机401固定在L行板的竖直板内表面，在第一伸缩电机401的伸缩端设置有第一容纳板402，第一容纳板402分为两侧设置，第一容纳板402设置有第一容纳槽403，在第一伸缩部 40的第一容纳板402的第一容纳槽403中设置有夹持部80的第一夹持板801、第二夹持板802、第三夹持板804和第四夹持板805，夹持板夹持边呈L形设置，夹持部80具有固定作用，夹持板的夹持边贴合在放置部30的第一放置壳301 和第二放置壳302的外边，在第一放置壳301和第二放置壳302组成的容纳空间中放置有工具钳90，通过夹持板对放置部30进行夹持在第一钻孔部60和第二钻孔部50对工具钳90进行钻孔和铣面的过程中防止放置部30移动导致工具钳在钻孔和铣面过程中精度下降，完成后的孔垂直度不够最后在工具钳90组装中无法方便组装降低工作效率，第一容纳槽403能够更加准确的对接夹持板防止夹持板对接错误导致无法移动夹持板，在夹持板的水平面设置有齿槽的长方形板，在齿槽长方形板的中间设置有转动轴803，转动轴803通过夹持电机806进行控制夹紧和放松。

如图2、5所示，在主体板100的左右两侧设置有第一带动部70和第二带动部110，第一带动部70和第二带动部110呈相同的设置，相同的安装，相同的结构，相同的作用。第一带动部70具有驱动作用，第一带动部70通过主动轮 701设置在主体板100的一侧内部，在主动轮701的外周齿槽相配合有从动轮 703，从动轮703的上表面设置有圆形柱，在圆形柱的外周设置有连杆702，连杆702呈两端为圆形孔中间呈长方形，连杆702中间开有长圆槽，在主体板100 的两侧设置有驱动主动轮701的驱动装置(图中未示出)，在主动轮701通过驱动装置的驱动旋转，带动从动轮703旋转从而使得连杆702上下摆动，最后使得升降壳和第一钻孔部60上下升降。第二带动部110和第一带动部70同时启动同时停止，同时使得第一钻孔部60和第二钻孔部50同时上下升降，提高工作效率，能将铣面和钻孔同时进行，提高工具钳90的加工速度，减少工作步骤。

如图2、6、7、8所示，在底座10中间的主体板100升降壳的外部设置有第一钻孔部60和第二钻孔部50，第一钻孔部60和第二钻孔部50呈相同形状设置，相同的结构设置，不同处在于钻头的不同，第一钻孔部60采用大直径的钻头用于铣面，第二钻孔部50采用小直径的钻头用于钻孔，第一钻孔部60通过防护罩 601设置在升降壳外侧，在防护罩601的内部设置有旋转电机602，旋转电机602 的一端设置有齿轮，齿轮与被动旋转块604的齿轮相配合，在被动旋转块604 的上方设置有连接块605，被动旋转块604的最上端设置有轴承和连接块605的下端圆形槽相连接，在连接块605的外部罩有外壳603，在外壳603的上方设置有盖子607，在旋转电机602和被动旋转块604的齿轮上方设置有连接轴608，通过连接轴608使得旋转电机602能驱动被动旋转块604进行旋转，同时在第一钻孔部60进行下降时旋转电机602同时进行下降。

通过移动部20、放置部30进行组合解决在工具钳90放置的时候能进行初步的固定防止工具钳90在移动过程中位置发生偏移，导致工具钳90加工时加工位置的偏移，造成加工孔和面的精度下降，加工孔的垂直度不够，最后在工具钳 90的组装中不能方便组装。

通过第一伸缩部40、夹持部80进行组合解决在放置部30到达第一钻孔部 60和第二钻孔部50的正下方时能进行有效的固定，防止在钻孔部对工具钳90 进行钻孔的过程中，工具钳90因为旋转力导致转动，从而导致孔精度的下降，产品损坏同时能在钻孔完成后对夹持部80进行回收从而不妨碍工具钳90的移动。

通过第一带动部70、第二带动部110、第一钻孔部60、第二钻孔部50进行组合解决了在对工具钳90进行加工时，通过第一带动部70和第二带动部110 能同时对第一钻孔部60和第二钻孔部50进行升降工作，保证在对工具钳90进行钻孔和铣面的步骤同时进行减少工艺步骤，同时在同一生产机器能保证工具钳 90的孔精度和垂直度在合格的范围，减少人工操作的不确定性。

最后，如图9中，还提供了一种工具钳钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

将第一放置壳301和第二放置壳302的容纳空间端相贴合，将工具钳90放置形成的容纳空间中，然后将所述第一放置壳301和所述第二放置壳302组成的放置部30放入移动部20传送带的长方形槽中，然后传动轴转动带动传送带旋转使得放置部30前进。

在到达第一钻孔部60的正下方后传送带停止转动，然后第一伸缩部40的第一伸缩电机401向内移动将第一容纳板402和第一容纳槽403中的第三夹持板 804和第四夹持板805向内移动，然后夹持部80的夹持电机806转动带动转动轴803旋转，在转动轴803旋转时第三夹持板804和第四夹持板805、第一夹持板801和第二夹持板802呈相对方向移动，通过所述第三夹持板804和所述第四夹持板805的长方形板、所述第一夹持板801和所述第二夹持板802的长方形板进行夹持所述放置部30左右表面，同时第二伸缩部、第三伸缩部、第四伸缩部用上述相同的方法将夹持板进行移动然后进行夹持。

在夹持完成后所述第一钻孔部60通过内部的旋转电机602带动第一钻头 606转动，然后第一带动部70通过驱动主动轮701带动从动轮703旋转同时带动连杆702进行上下的摆动，将主体板100左右两边的升降壳进行升降从而使得第一钻孔部60下降对放置部30内的工具钳90进行铣面。

完成后，所述夹持部80通过所述夹持电机806的反转将所述第三夹持板804 和所述第四夹持板805进行相反方向进行移动，所述第一夹持板801和所述第二夹持板802进行相反方向移动，移动到所述第一容纳槽403中，然后所述第一伸缩电机401向外移动将所述第一容纳板402和所述第一容纳槽403中的所述第三夹持板804和所述第四夹持板805向外移动，所述第二伸缩部、所述第三伸缩部、所述第四伸缩部用上述相同的方法将夹持板进行移动然后进行退出，在所述传送带的另一个长方形槽中放置代加工的放置部。

完成后，所述传送带再次转动将所述放置部30移动到第二钻孔部50正下方重复上述的夹持方法和钻孔方法，第一次进行铣面的工具钳90在第二钻孔部50 进行钻孔而代加工的放置部在第一钻孔部60正下方，同时进行铣面和钻孔。

完成后，退出继续在所述传送带的另一个长方形槽中放置代加工的放置部，然后重复上述步骤进行加工。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。