升降桌用传动管组件及其应用的升降桌的制作方法

本实用新型涉及升降桌技术领域，具体讲的是一种升降桌用传动管组件及其应用的升降桌。

背景技术：

升降桌是一种可调节高度的办公桌，可根据人的身高、坐姿及站姿来调节高度。如现有技术的升降桌一般包括电动升降桌和手动升降桌，电动升降桌采用电机带动升降桌升降，手动升降桌则采用揺把驱动；升降桌的结构一般包括桌板、底座、驱动机构和可升降的桌腿，连接桌腿的横梁，所述的桌板安装在横梁的顶部；每个桌腿内设有一丝杠升降机构，所述的丝杠升降机构包括转动连接在桌腿内管内的丝杠，所述丝杠的一端同轴连接一驱动齿轮组件，丝杠上螺纹连接一基座，所述的基座与桌腿内管的内壁固定连接，桌腿的外管与横梁底部或底座连接；所述的横梁内设有传动管组件，驱动机构与该传动管组件传动连接，该传动管组件用于带动桌腿内的丝杠升降机构动作，也即传动管组件使丝杠升降机构的驱动齿轮组件转动，从而使丝杠转动，丝杠上的基座沿丝杠的长度方向移动，使桌腿外管相对于桌腿内管发生位移，桌腿发生升降动作。该现有的升降桌其横梁的长度是可以调节的，从而适合不同长度尺寸的桌板的安装；因此传动管组件的长度也是可调节的，该现有技术升降桌具有至少一组传动管组件，每组传动管组件其结构包括传动杆和中空的传动管，所述传动杆的一端滑动配合在传动管内，且传动管上螺旋连接有锁紧螺母，在调节传动杆的伸缩长度时，先将锁紧螺母拧松，将传动杆拉出或缩进传动管，然后用扳手将锁紧螺母拧紧，使传动杆与传动管的位置固定。客户在安装时操作比较繁琐，不利于横梁的快速组装及长度调节，且传动杆与传动管的固定需要依靠使用扳手来操作，比较麻烦，传动杆的伸出长度需要多次调节才能达到合适长度，安装耗时较长，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种在调节升降桌横梁长度时，操作简单、方便，无需锁紧螺母锁紧的升降桌用传动管组件。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的升降桌用传动管组件：它包括传动杆和中空的传动管，所述传动管的中心孔内壁上连接一固定件，所述固定件的中心设有一与传动管的中心孔同轴线的连接孔，所述传动杆的第一端穿过连接孔并设置在传动管的中心孔内，传动杆的外侧壁与连接孔的内壁滑动配合，且传动杆的外侧壁与连接孔的内壁之间形成周向止转互锁机构，用于使传动管与传动杆同步转动。

采用以上结构后，本实用新型升降桌用传动管组件与现有技术相比，具有以下优点：该升降桌用传动管组件的传动管和传动杆之间可相对自由伸缩且传动管和传动杆之间可同步转动，在传动管和传动杆之间相对伸缩一定长度后无需使用锁紧螺母固定，即可实现传动管和传动杆之间同步转动；该传动管组件的传动杆的外侧壁与连接孔的内壁之间形成的周向止转互锁机构，使传动管与传动杆实现同步转动。因此该传动管组件相对于现有技术的升降桌用传动管组件结构简单，调节传动管和传动杆之间相对长度时操作方便、简单。

作为优选，所述传动杆的第一端固定连接一保持座，且保持座的外侧壁与传动管的中心孔内壁间隙配合；所述保持座的外径尺寸大于连接孔的孔径尺寸，用于在传动杆向外拉出时，防止传动杆脱离传动管。该保持座的设置一方面能防止传动杆在向外拉出时脱离传动管，另一方面，该保持座起到保持传动杆第一端处于传动管的中心孔的中心位置，防止传动杆在与传动管同步转动时发生摆动，使传动杆与传动管同步转动时更加稳定。

作为优选，所述传动管的中心孔内壁上设有多个沿其周向分布且沿传动管长度方向延伸的凸条，所述保持座的外侧壁上设有多个与凸条相配卡接的卡槽，每个凸条间隙配合在与之相对应的卡槽内。传动管的中心孔内壁上的凸条与保持座外侧壁上的卡槽的配合使保持座连接的更加稳定，防止保持座在传动管的中心孔内发生晃动或震动，在调节传动管和传动杆之间相对长度时更加顺畅、方便。

作为优选，所述的传动杆为横截面呈正多边形设置的棱柱体，所述的连接孔为与传动杆横截面形状和大小相配的多边形孔，所述的传动杆滑动配合在连接孔内，且传动杆的棱与多边形孔之间形成周向止转互锁。该连接孔的内壁与传动杆的外侧壁之间形成的周向止转互锁机构在本实用新型中采用将传动杆设置成为正多边形的棱柱体，利用正多边形的棱柱体与多边形孔的配合关系实现传动管可沿传动杆滑动，且实现传动管与传动杆之间的转动限位互锁，其结构简单。同样的，该正多边形设置的棱柱体可以为正六边形棱柱体、正四边形棱柱体、正五边形棱柱体等，与之对应的连接孔的内壁可设置成正六边形孔、正四边形孔、正五边形孔等。

作为优选，所述的传动杆为横截面呈十字形设置的棱柱体，所述的连接孔为与传动杆横截面形状和大小相配的十字形孔，所述的传动杆滑动配合在连接孔内，且传动杆的棱与多边形孔之间形成周向止转互锁。该连接孔的内壁与传动杆的外侧壁之间形成的周向止转互锁机构在本实用新型中也可采用将传动杆设置成横截面呈十字形设置的棱柱体，利用十字形设置的棱柱体与十字形孔的配合关系实现传动管可沿传动杆滑动，且实现传动管与传动杆之间的转动限位互锁，其结构比较简单。

本实用新型的另一种技术解决方案是，提供一种具有以下结构的升降桌：它包括桌板、底座、驱动机构和可升降的桌腿，所述的桌腿至少为两个，每个桌腿内设有一丝杠升降机构，相邻两个桌腿之间设有可伸缩的横梁，所述的横梁内设有至少一个传动管组件，所述的传动管组件包括传动管和与传动管同步转动的传动杆；所述驱动机构与传动管传动连接，用于驱动传动管转动，传动杆的第二端与桌腿内的丝杠升降机构传动连接，所述的传动管组件采用上述所述的传动管组件。该升降桌在调节两个桌腿之间的距离时，只需松开可伸缩的横梁上的连接螺丝，调节好横梁的伸缩长度，同时传动杆相对于传动管可相对伸缩，待两个桌腿之间的距离调节完毕后，使伸缩横梁固定即可，传动杆和传动管之间无需再用锁紧螺母固定。因此该升降桌在桌腿的距离调节时，操作简单、方便、省力。

附图说明

图1是本实用新型升降桌用传动管组件的结构示意图。

图2是本实用新型升降桌用传动管组件的组装结构示意图。

图3是本实用新型升降桌用传动管组件的局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型升降桌的结构示意图。

图5是本实用新型升降桌的底部结构示意图。

如图所示：

1、传动杆，100、保持座，101、环形凹槽，102、安装孔，103、卡槽，104、台阶孔，2、传动管，200、中心孔，201、固定件，202、连接孔，203、凸条，3、底座，4、桌腿，5、驱动机构，6、横梁，600、第一横梁，601、第二横梁，602、第三横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示；

本实用新型一种升降桌用传动管组件，它包括传动杆1和中空的传动管2，所述传动管2的中心孔200内壁上连接一固定件201，所述固定件201的中心设有一与传动管2的中心孔200同轴线的连接孔202，所述传动杆1的第一端穿过连接孔202并设置在传动管2的中心孔200内，传动杆1的外侧壁与连接孔202的内壁滑动配合，且传动杆1的外侧壁与连接孔202的内壁之间形成周向止转互锁机构，用于使传动管2与传动杆1同步转动。该固定件201的外侧壁与传动管2一端的中心孔200内壁紧配合或焊接固定，这样将传动杆1的第一端自外向内穿过连接孔202并置于传动管2的中心孔200内，传动杆1与传动管2之间可相对滑动。传动管2和传动杆1之间可相对自由伸缩且传动管2和传动杆1之间可同步转动，在传动管2和传动杆1之间相对伸缩一定长度后无需使用锁紧螺母固定，即可实现传动管2和传动杆1之间同步转动；该传动管组件的传动杆1的外侧壁与连接孔202的内壁之间形成的周向止转互锁机构，使传动管2与传动杆1实现同步转动。

所述传动杆1的第一端固定连接一保持座100，且保持座100的外侧壁与传动管2的中心孔200内壁间隙配合；所述保持座100的外径尺寸大于连接孔202的孔径尺寸，用于在传动杆1向外拉出时，防止传动杆1脱离传动管2。该保持座100的设置一方面能防止传动杆1在向外拉出时脱离传动管2，另一方面，该保持座100起到保持传动杆1第一端处于传动管2的中心孔200的中心位置，防止传动杆1在与传动管2同步转动时发生摆动，使传动杆1与传动管2同步转动时更加稳定。该传动杆的第一端的外侧壁上设有环形凹槽101，该保持座的中心设有安装孔102，且安装孔102内设有孔径尺寸比安装孔的孔径尺寸小的台阶孔104，在组装保持座100时，将传动杆的第一端插进安装孔102内，并使传动杆第一端上的环形凹槽101置于台阶孔104内，使保持座100安装到位；该保持座100上的安装孔102的横截面形状设置成与传动杆1横截面相配的形状。

所述传动管2的中心孔200内壁上设有多个沿其周向分布且沿传动管2长度方向延伸的凸条203，所述保持座100的外侧壁上设有多个与凸条203相配卡接的卡槽103，每个凸条203间隙配合在与之相对应的卡槽103内。传动管的中心孔内壁上的凸条与保持座外侧壁上的卡槽的配合使保持座连接的更加稳定，防止保持座在传动管的中心孔内发生晃动或震动，在调节传动管和传动杆之间相对长度时更加顺畅、方便。

所述的传动杆1为横截面呈正多边形设置的棱柱体，所述的连接孔202为与传动杆1横截面形状和大小相配的多边形孔，所述的传动杆1滑动配合在连接孔202内，且传动杆1的棱与多边形孔之间形成周向止转互锁。该连接孔202的内壁与传动杆1的外侧壁之间形成的周向止转互锁机构在本实用新型中采用将传动杆1设置成为正多边形的棱柱体，利用正多边形的棱柱体与多边形孔的配合关系实现传动管2可沿传动杆1滑动，且实现传动管2与传动杆1之间的转动限位互锁，其结构简单。同样的，该正多边形设置的棱柱体可以为正六边形棱柱体、正四边形棱柱体、正五边形棱柱体等，与之对应的连接孔的内壁可设置成正六边形孔、正四边形孔、正五边形孔等。

所述的传动杆1为横截面呈十字形设置的棱柱体，所述的连接孔202为与传动杆横截面形状和大小相配的十字形孔，所述的传动杆1滑动配合在连接孔202内，且传动杆1的棱与多边形孔之间形成周向止转互锁。该连接孔202的内壁与传动杆1的外侧壁之间形成的周向止转互锁机构在本实用新型中也可采用将传动杆1设置成横截面呈十字形设置的棱柱体，利用十字形设置的棱柱体与十字形孔的配合关系实现传动管可沿传动杆滑动，且实现传动管与传动杆之间的转动限位互锁，其结构比较简单。

本实用新型一种升降桌，它包括桌板、底座3、驱动机构5和可升降的桌腿4，所述的桌腿4至少为两个，每个桌腿4内设有一丝杠升降机构，相邻两个桌腿4之间设有可伸缩的横梁6，所述的横梁6内设有至少一个传动管组件，所述的传动管组件包括传动管2和与传动管2同步转动的传动杆1；所述驱动机构5与传动管2传动连接，用于驱动传动管2转动，传动杆1的第二端与桌腿4内的丝杠升降机构传动连接，所述的传动管组件采用如上述所述的传动管组件。所述的可伸缩的横梁6是指所述的横梁包括第一横梁600、等二横梁601和第三横梁602，所述的第一横梁600与一个桌腿的顶部连接，第二横梁601与另一桌腿的顶部连接，所述的第三横梁602的两端用于分别连接第一横梁600和等二横梁601的内端，且第三横梁602可供驱动机构连接，在调整两个桌腿之间的距离时，只需调整好第一横梁600和等二横梁601在第三横梁602上的位置后用螺丝将第一横梁600和等二横梁601分别固定在第三横梁602上即可；该传动管组件的传动管2通过联轴器与驱动机构5传动连接，传动杆1的第二端与丝杠升降机构传动连接，在调节两个桌腿的距离时，传动杆会沿传动管伸缩，且传动杆与传动管相对伸缩一定距离后无需使用螺母固定即可实现传动杆和传动管的同步转动。该丝杠升降机构是现有技术的常规技术手段，其结构一般包括转动连接在桌腿内管内的丝杠，所述丝杠的一端同轴连接一驱动齿轮组件，丝杠上螺纹连接一基座，所述的基座与内管的内壁固定连接；所述的传动杆的第二端用于带动驱动齿轮转动，从而使丝杠转动，丝杠上的基座沿丝杠的长度方向移动，使桌腿外管相对于桌腿内管发生位移，桌腿发生升降动作，该丝杠升降机构本实用新型不做详细说明，可参考公开号为cn108741625a中的丝杠升降机构。该升降桌在桌腿距离调节时，操作简单、方便、省力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，如传动杆的横截面形状等，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。