一种密封塞改进结构及皂液器的制作方法

本发明涉及卫生设备技术领域，具体涉及一种密封塞改进结构及皂液器。

背景技术：

皂液器用于家居、酒店、宾馆、食品、化工、学校、家庭等场所使用，是用于装载皂液、消毒水等液体的容器。已是人们日常生活必不可少的生活用品。

皂液器分为立式或倒立式，立式皂液器通常是直接放置在洗漱台，皂液由其顶部排出。倒立式皂液器通常是挂设在墙上，皂液由其底部排出。

现有的倒立式皂液器在使用时出液口容易漏液，更换液体取下容器时出液口也会存在漏液现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封塞改进结构，解决倒立式皂液器的出液口容易漏液的问题。

此外，本发明还涉及包括上述密封塞的皂液器。

本发明通过下述技术方案实现：

一种密封塞改进结构，包括密封主体，所述密封主体上部设置有卡紧部，所述卡紧部与容器的出口配合，所述卡紧部的外壁设置有第一密封圈，所述密封主体内在卡紧部下方形成引流腔，所述密封主体的侧壁在卡紧部下方设置有出液孔，当密封主体上移使卡紧部伸入容器内部时，所述引流腔通过出液孔与容器内部连通，所述引流腔与抽液泵配合。

本发明所述容器和抽液泵均采用现有技术，所述容器用于储存皂液或消毒水等液体，所述抽液泵为挤压部，通过抽液泵挤压密封塞，密封塞向上移动使得出液孔连通容器内部和引流腔，将容器内的液体导入抽液泵的中心腔体内实现出液。所述卡紧部卡设在容器的出口，即卡紧部的外壁与容器的出口内壁紧贴，所述第一密封圈能够实现卡紧部与容器的出口之间的完全密封，所述密封主体的外壁尺寸(形状)与容器的出口内壁的尺寸(形状)配合，本发明所述的上端和下端均是至皂液器在使用过程中相对地面的位置。

本发明通过在密封主体上部设置有卡紧部，卡紧部的外壁设置有第一密封圈，通过第一密封圈的弹性实现卡紧部与容器的出口之间的完全密封，且出液孔设置在卡紧部下方，当不使用时，卡紧部卡紧在容器的出口使得容器内的液体完全不会由出液孔导出，实现密封，如此，本发明解决了倒立式皂液器的出液口容易漏液的问题。

进一步地，卡紧部的顶部设置有限位结构，所述限位结构插入容器内。

所述限位结构能够对密封塞下移的位置进行限位，确保下拉时卡紧部紧贴在容器出口内壁。

进一步地，限位结构包括t形杆，所述t形杆的竖直底部与卡紧部的顶部连接，所述t形杆的两端对称设置有2个定位片，所述定位片采用弹性材料制成，处于自然状态时，2个定位片之间的间距大于容器的出口内径。

所述t形杆的设置能够在密封塞安装在容器出口时起到导向作用，确保快速安装，2个定位片的限位作用确保下拉时卡紧部紧贴在容器出口内壁。

进一步地，t形杆和定位片为一体成型结构，所述限位结构采用弹性材料制成。

t形杆和定位片为一体成型结构利于加工和整个限位结构的结构稳定性。

所述弹性材料可以是塑胶材料。

进一步地，2个定位片之间的间距自与t形杆连接一端到另一端呈逐渐增大的趋势，2个定位片之间的最大间距大于容器的出口内径。

上述设置使得整个限位结构为上小下大的锥形结构，利于导向。

进一步地，卡紧部的外壁设置有第一环形槽，所述第一密封圈卡设在第一环形槽内。

进一步地，密封主体为上端小下端小大，所述卡紧部、出液孔设置在密封主体的小端，所述密封主体的大端外壁设置有第二密封圈。

所述第二密封圈的设置实现密封主体与容器出口的二次密封，进一步提高所述密封塞的密封性。

进一步地，密封主体的大端外壁设置有第二环形槽，所述第二密封圈卡设在第二环形槽内。

进一步地，密封主体的大端和小端通过环形锥面连接。

上述结构的密封主体与容器出口内壁的形状配合，所述环形锥面在密封塞上移过程中与容器出口内壁的缩口配合，当环形锥面移动至容器出口内壁的缩口时，出液口刚好完全脱离容器出口(与容器内部连通)，具有阻力，阻止密封塞继续上移，避免密封塞过度上移。

因此，上述结构的密封主体能够对整个密封塞的上移起到限位作用。

一种皂液器，所述皂液器包括容器、密封塞和抽液泵，所述密封塞上部的卡紧部卡设在容器的出口，所述抽液泵插入引流腔内，在使用过程中，液体进入出液孔后直接进入抽液泵的中心腔体导出。

本发明的工作原理：

当需要挤出液体时，向上推动抽液泵，使得密封塞上移直到出液孔连通容器和抽液泵的中心腔体，容器内的液体由抽液泵的下端出口导出，不需要使用时，下拉抽液泵，使得密封塞下移直到定位片与容器出口外边缘接触定位后使卡紧部与容器出口内壁紧贴。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过在密封主体上部设置有卡紧部，卡紧部的外壁设置有第一密封圈，通过第一密封圈的弹性实现卡紧部与容器的出口之间的完全密封，且出液孔设置在卡紧部下方，当不使用时，卡紧部卡紧在容器的出口使得容器内的液体完全不会由出液孔导出，实现密封，如此，本发明解决了倒立式皂液器的出液口容易漏液的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是密封塞的结构示意图；

图2是密封塞的轴向剖面图；

图3是皂液器的结构示意图；

图4是皂液器在使用状态的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-密封主体，2-t形杆，3-定位片，4-第一密封圈，5-第二密封圈，6-容器，7-抽液泵，8-环形锥面，11-出液孔，12-引流腔，13-卡紧部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种密封塞改进结构，包括密封主体1，所述密封主体1上部设置有卡紧部13，所述卡紧部13与容器6的出口配合，所述卡紧部13的外壁设置有第一密封圈4，具体地，所述卡紧部13的外壁设置有第一环形槽，所述第一密封圈4卡设在第一环形槽内，所述密封主体1内在卡紧部13下方形成引流腔12，所述密封主体1的侧壁在卡紧部13下方设置有出液孔11，当密封主体1上移使卡紧部13伸入容器6内部时，所述引流腔12通过出液孔11与容器6内部连通，所述引流腔12与抽液泵7配合。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例基于实施例1，所述卡紧部13的顶部设置有限位结构，所述限位结构插入容器6内；所述限位结构包括t形杆2，所述t形杆2的竖直底部与卡紧部13的顶部连接，所述t形杆2的两端对称设置有2个定位片3，所述t形杆2和定位片3为一体成型结构，所述限位结构采用弹性材料制成，处于自然状态时，2个定位片3之间的间距自与t形杆2连接一端到另一端呈逐渐增大的趋势，2个定位片3之间的最大间距大于容器6的出口内径。

实施例3：

如图1至图4所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述密封主体1为上端小下端小大，所述卡紧部13、出液孔11设置在密封主体1的小端，所述密封主体1的大端外壁设置有第二密封圈5；所述密封主体1的大端外壁设置有第二环形槽，所述第二密封圈5卡设在第二环形槽内；所述密封主体1的大端和小端通过环形锥面8连接。

一种包括如实施例1至实施例3任一项所述密封塞的皂液器，所述皂液器包括容器6、密封塞和抽液泵7，所述密封塞上部的卡紧部13卡设在容器6的出口，所述抽液泵7插入引流腔12内，在使用过程中，液体进入出液孔11后直接进入抽液泵7的中心腔体导出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。