一种洗涤设备的排水控制方法及洗涤设备与流程

本发明属于洗涤设备排水领域，具体地说，涉及一种洗涤设备的排水控制方法及洗涤设备。

背景技术：

洗涤设备的排水控制方法大多采用直接由排水泵排水或通过牵引电机拉开排水阀门排水，当洗涤设备水位监测装置检测到水位到达设定水位时排水完成。现在的带排水泵的洗涤设备的程序控制方式是设定一定的排水时间，如8分种，洗涤设备进入排水程序后，计时达到8分钟以后，水位检测装置启动，检测并判断水位是否在复位水位点以下，若到达或低于复位水位，则可以进入脱水程序。常用的水位监测装置包括液位传感器、浮子开关或水位压力开关等。主要存在以下问题：(1)洗涤设备排水主要依赖水位检测装置，需要增加硬件成本；(2)检测结果不准确；(3)无法检测洗涤设备是否发生排水故障。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种不需要设置水位传感器的洗涤设备排水控制方法及洗涤设备，即可通过本方法检测洗涤设备排水状况。本申请还提供了一种可以检测洗涤设备排水故障的方案。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤设备的排水控制方法，所述洗涤设备包含排水泵，包括如下步骤：

s1洗涤设备开始排水，排水泵开始工作；

s2检测排水泵在设定时间t1内的功率pn；

s3将检测的功率pn与功率设定值p0进行比较，判断洗涤设备的排水状况。

进一步地，在排水经过设定时间t2后，检测排水泵在设定时间t1内的功率pn。

进一步地，将检测的功率pn与功率设定值p0进行比较，若pn≤p0，则排水完成；若pn＞p0，则执行步骤s1。

进一步地，将检测的功率pn与功率设定值p0进行比较，若pn≤p0，则排水完成；若pn＞p0，则检测排水检测次数x。

进一步地，将排水检测次数x与排水次数设定值n进行比较，判断洗涤设备排水故障状况。

进一步地，将排水检测次数x与排水次数设定值n进行比较，若x≤n，则执行步骤s1；若x＞n，则排水故障。

进一步地，所述t1值的范围为1秒≤t1≤20秒，优选的t1值为5秒。

进一步地，所述t2的值根据洗涤设备进水时的进水量来设定。

进一步地，所述p0的值为排水泵空转时的功率。

一种带排水控制装置的洗涤设备，还包括，

排水模块，包括排水泵和排水控制单元；

功率检测模块，用于检测排水泵在设定时间t1功率pn；

排水检测模块，用于根据功率检测模块检测结果比较检测的功率pn和功率设定值p0来判断洗涤设备排水状况。

优选，洗涤设备在排水时，应用如上的控制方法进行洗涤设备排水控制。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本发明无需水位传感器，节省硬件成本。

(2)本发明的检测结果准确。

(3)本发明还可以检测洗涤设备排水故障问题。

(4)本发明充分结合洗涤设备排水状况，通过检测排水过程中运行的排水泵功率，还可以时间分段检测排水泵的功率，可以降低洗涤设备能耗。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例一中洗涤设备排水控制过程的流程图；

图2是本发明实施例二中洗涤设备排水控制过程的流程图；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的一种洗涤设备排水控制方法，本发明所述的洗涤设备为带排水泵的洗涤设备，所述洗涤设备可以是洗衣机、洗碗机等。洗涤设备排水时通过排水泵将洗涤设备内的水排水，并且不需要借助水位检测装置就能完成洗涤设备排水状况的检测，所述控制方法的步骤如下：

步骤1：洗涤设备开始排水，排水泵开始工作；

步骤2：检测洗涤设备排水泵在设定时间t1内的功率pn；

步骤3：将检测的排水泵功率pn与功率设定值p0进行比较，若pn≤p0，则执行步骤4，若pn＞p0，则执行步骤1；

步骤4：洗涤设备排水结束。

步骤2中：所述步骤3中t1的值为1秒≤t1≤20秒，优选时间为5秒；检测洗涤设备排水泵的功率，可以是在开始排水时就开始检测排水泵在设定时间t1的功率；也可以是在洗涤设备排水t2时间后，检测排水泵在设定时间t1的功率，t2的值根据洗涤设备进水时的进水量来设定。

步骤3中：所述p0的值为排水泵空转的功率。将检测的排水泵功率pn与功率设定值p0进行比较，若pn≤p0，则说明排水结束；若pn＞p0，重新进行洗涤设备排水检测，一种方法可以继续排水，从排水开始时检测排水泵在设定时间t1内的功率，然后重新和p0比较判断，由于是检测排水泵在一段时间内的功率，检测到的结果是在一段时间内的平均值，检测结果稳定，并且该方法在排水的过程中不间断地检测判断，使检测结果更精确；另一种方法是继续排水，先排t2时间的水后，再检测排水泵的功率，然后重新和p0比较，此时的检测到的功率不是实时检测，是每隔一段时间检测一次，该方法可以使功率检测装置分时段检测，减少功率检测装置的故障率、降低洗涤设备控制处理程序的负荷。

通过上述控制方法，可以检测洗涤设备排水时排水泵的负载功率，通过与设定功率值的比较，可以判断洗涤设备的排水状况。不需要增加硬件水位检测装置，洗涤设备的排水检测结果更加精确，还可以降低洗涤设备损耗、减少功率测量装置故障率。

实施例二

如图2所示，本实施例所述的洗涤设备排水检测方法是在实施例一通过比较洗涤设备排水泵功率与功率设定值的大小判断洗涤设备排水状况的基础上，考虑可能会出现的洗涤设备排水故障问题，使检测水位排水泵功率总是大于功率设定值无法得出具体结果，增加了洗涤设备排水故障检测方法，既能检测洗涤设备排水状况，又能检测排水泵功率重复检测的原因，排查洗涤设备排水故障。所述洗涤设备可以是洗衣机、洗碗机等。

步骤1：洗涤设备开始排水，排水泵开始工作；

步骤2：检测洗涤设备排水泵在设定时间t1的功率pn；

步骤3：将检测的功率pn与功率设定值p0进行比较，若pn≤p0，执行步骤6；若pn＞p0，执行步骤4；

步骤4：检测洗涤设备的排水检测次数x；

步骤5：将排水检测次数x与排水次数设定值n进行比较，若x≤n，则执行步骤1；若x＞n，执行步骤7；

步骤6：洗涤设备排水结束；

步骤7：洗涤设备排水故障。

步骤2中：所述步骤3中t1的值为1秒≤t1≤20秒，优选时间为5秒。检测洗涤设备排水泵的功率，可以是在开始排水时就开始检测排水泵在设定时间t1的功率；也可以是在洗涤设备排水t2时间后，检测排水泵在设定时间t1的功率，t2的值根据洗涤设备进水时的进水量来设定。

步骤3中：p0的值为排水泵空转时的功率。

步骤5中：所述步骤5中n值的范围为2≤n≤20，n为整数。

若x＞n，则洗涤设备排水故障；若x≤n，则重新进行洗涤设备排水检测，一种方法可以继续排水，从排水开始时检测排水泵在设定时间t1内的功率，由于是检测排水泵在一段时间内的功率，检测到的结果是在一段时间内的平均值，检测结果稳定，并且该方法在排水的过程中不间断地检测判断，使检测结果更精确；另一种方法是继续排水，先排t2时间的水后，再检测排水泵的功率，此时的检测到的功率不是实时检测，是每隔一段时间检测一次，该方法可以使功率检测装置分时段检测，降低洗涤设备控制处理程序的负荷、减低功率检测装置的故障率。

一种带排水控制装置的洗涤设备，还包括，

排水模块，包括排水泵和排水控制单元；

功率检测模块，用于检测排水泵在设定时间t1功率pn；

排水检测模块，用于根据功率检测模块检测结果比较检测的功率pn和功率设定值p0来判断洗涤设备排水状况。

优选，洗涤设备在排水时，应用如上实施例一或实施例二任一所述的控制方法进行洗涤设备排水控制。