刀具组件及食品料理机的制作方法

本发明涉及食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种刀具组件及包含该刀具组件的食品料理机。

背景技术：

目前，现有的破壁机等食品料理机，其刀具都是直接紧固在刀架上，并始终向外伸出大幅度外露于刀架，这种结构在取出刀架清洗时容易碰伤手，存在安全隐患；而在不取出刀架清洗时，既存在碰伤手的风险，且刀具还会遮挡杯底导致杯底较难清洗。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种刀具组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述刀具组件的食品料理机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种刀具组件，用于食品料理机，所述食品料理机包括驱动装置，所述刀具组件包括：刀架，所述刀架与驱动装置相连，所述驱动装置驱动所述刀架旋转；刀具，通过连接结构与所述刀架相连，适于相对所述刀架在打开状态与收纳状态之间切换，并在切换至所述收纳状态的过程中向所述刀架靠拢，及在切换至所述打开状态的过程中相对所述刀架展开。

本发明第一方面的技术方案提供的刀具组件，改变了现有技术中刀具与刀架之间的单一状态，使得刀具具备了打开状态和收纳状态两种不同的状态，因而可以在打开状态时进行工作，而在收纳状态时进行清洗，由于收纳状态下刀具靠拢刀架，避免了现有技术中刀具始终向外伸出大幅度外露于刀架的情况，有效防止了刀具伤到用户的情况发生，提高了产品的安全性，同时也可以减少刀具对杯底的遮挡，便于在不取出刀具组件的情况下清洗搅拌杯的杯底。

具体而言，刀具组件包括刀架和刀具，刀架能够与食品料理机的驱动装置(如马达)相连以在驱动装置的驱动下旋转，进而带动刀具旋转，对食物进行切割粉碎等处理。刀具与刀架相连，当需要清洗刀具组件或搅拌杯或者食物处理机不需要工作时，使刀具由打开状态切换至收纳状态，该过程中刀具向刀架靠拢，因而不会向外伸出大幅度外露于刀架，此时用户取出刀具组件进行清洗或者直接在搅拌杯内对刀具组件及搅拌杯进行清洗时，均不容易弄伤手，安全性得到提高，同时也可以大幅减少刀具对杯底的遮挡，便于在不取出刀具组件的情况下清洗杯底；而当食品料理机需要工作时，使刀具由收纳状态切换至打开状态，此过程中刀具相对刀架展开，因而向外伸出大幅度外露于刀架，则其在刀架的带动下随刀架旋转，即可有效对食物进行切割、粉碎等处理，保证食品料理机的食物处理功能正常实现。

另外，本发明提供的上述技术方案中的刀具组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述连接结构为活动连接结构，所述刀具通过所述活动连接结构与所述刀架相连，适于相对所述刀架在打开位置与收纳位置之间往复运动，并在由所述打开位置运动至所述收纳位置的过程中向所述刀架靠拢以切换至收纳状态，及在由所述收纳位置运动至所述打开位置的过程中展开以切换至打开状态。

该方案将现有技术中刀具与刀架之间的固定连接结构改进为活动连接结构，使得刀具能够相对刀架在打开位置与收纳位置之间往复运动，进而使刀具具备了打开状态和收纳状态两种不同的状态。具体地，当需要清洗刀具组件或搅拌杯或者食物处理机不需要工作时，使刀具由打开位置运动至收纳位置，该过程中刀具向刀架靠拢进而切换至收纳状态，便于对刀具组件及搅拌杯进行清洗；而当食品料理机需要工作时，使刀具由收纳位置运动至打开位置，进而切换至打开状态，此时刀具向外伸出大幅度外露于刀架，保证食品料理机的食物处理功能正常实现。

当然，刀具与刀架之间的配合也可以采用其他方式。比如：连接结构依然采用固定连接结构，而刀具采用伸缩刀具，即：刀具本身为伸缩结构，包括固定部和伸缩部，固定部固定在刀架上，收纳状态时伸缩部缩入固定部内，打开状态时伸缩部向外伸出固定部；其中，固定部可以有刀刃，固定在刀架外；固定部也可以没有刀刃，固定在刀架内。

在上述技术方案中，所述活动连接结构为转动连接结构。

活动连接结构为转动连接结构，则刀具可相对刀架往复转动，在工作的过程中不易脱离刀架，稳定性较高；同时也便于合理利用刀架的外部空间来实现刀具的旋转运动，进而降低对刀架的尺寸要求，以简化刀架结构。当然，活动连接结构不局限于转动连接结构。比如：活动连接结构也可以为滑动连接结构，通过相对刀架径向滑动等方式实现往复运动，或者活动连接结构为滑动连接结构与转动连接结构的组合，使得刀具相对刀架既有旋转运动，又有滑动运动，以实现往复运动。在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，所述转动连接结构包括相适配的转轴和轴孔，所述转轴与所述轴孔中的一个设置在所述刀架上，另一个设置在所述刀具上，所述转轴与所述轴孔插装配合。

转动连接结构包括相适配的转轴和轴孔，将转轴与轴孔中的一个设置在刀架上，另一个设置在刀具上，装配时使转轴与轴孔插装配合，且转轴能够相对轴孔转动，即可实现刀架与刀具的转动连接功能，结构简单，也无需额外设置其他部件，有利于精简部件数量，提高装配效率，降低生产成本。当然，转动连接结构也可以采用铰链、旋转接头或者其他结构来实现。

可以理解的是，转轴与刀具或者刀架可以是一体式结构，也可以是分体式结构，通过组装连接在一起，比如刀具或刀架上设有安装孔，转轴与安装孔插装配合实现与刀具或刀架的组装配合，进一步与轴孔插装配合，实现刀架与刀具的转动连接。其中，刀具与转轴之间可以是固定连接(即：刀具与转轴保持相对静止，共同相对刀架旋转以实现刀具的收纳或打开)，此时转轴具体可采用横截面为d形、x形等非圆结构以实现刀具与转轴的相对静止，或者也可以采用焊接、紧固件连接等装配方式；刀具与转轴之间也可以是转动连接，即转轴与刀架保持相对静止，刀具相对转轴旋转以实现收纳或打开。

在上述技术方案中，所述转轴的延伸方向与所述刀架的旋转轴线相互平行；和/或，由所述收纳状态切换至所述打开状态，所述刀具相对所述刀架旋转的角度在大于0°且小于或等于270°的范围内。

转轴的延伸方向与刀架的旋转轴线相互平行，则刀具相对于刀架的旋转方向与刀具组件在工作过程中的旋转轴线相互平行，这样便于利用刀具组件在旋转过程中的旋转惯性带动刀具自动打开或自动收回，从而简化活动连接结构，节约生产成本。当然，转轴的延伸方向也可以与刀架的旋转轴线相互垂直或相对倾斜。

由收纳状态切换至打开状态，刀具相对刀架旋转的角度大于0°且小于或等于270°，避免了刀具转角过大，这样一方面有利于增加刀具伸出刀架的径向尺寸，进而扩大刀具的径向食物处理范围，进而提高食品料理机的工作效率，另一方面有利于减小单个刀具沿刀架周向方向的尺寸，这样有利于在同一水平高度布置更多个刀具，从而增加刀具的数量，进而进一步提高食品料理机的工作效率。当然，上述角度并不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

在上述任一技术方案中，所述连接结构被配置为：适于使所述刀具在旋转惯性力矩的作用下自动切换至所述打开状态，所述驱动装置能够驱动所述刀具转动；和/或，所述连接结构被配置为：适于使所述刀具在旋转惯性力矩的作用下自动切换至所述收纳状态。

连接结构配置成能够使刀具在旋转惯性力矩(或者说在刀具的离心力)的作用下自动甩出，进而切换至打开状态，则食品料理机工作时，无需对刀具进行操作，刀具即可自动打开，进而对食物进行处理，这既简化了活动连接结构，又降低了食品料理机的操作难度，同时还有利于简化食品料理机的电控系统，进而显著降低生产成本；而驱动装置能够驱动刀具转动，保证了刀具打开后刀具组件可以同步转动，以保证食品处理机的功能正常实现。

同理，连接结构配置成能够使刀具在旋转惯性力矩的作用下自动甩回来，进而切换至收纳状态，则食品料理机停止工作时，无需对刀具进行操作，刀具即可自动收回，这也简化了活动连接结构，降低了食品料理机的操作难度，同时还有利于简化食品料理机的电控系统，进而显著降低生产成本。

可以理解的是，由收纳状态切换至打开状态的过程中，刀具相对刀架的旋转方向与刀架的旋转方向相反，这样刀架启动正向旋转时，刀具即可在旋转惯性力矩的作用下相对刀架向后运动(即相对刀架反向旋转)，进而实现自动甩出打开；而当刀具停止旋转时，刀具会在旋转惯性力矩的作用下继续向前运动，(表现为相对刀架正向旋转)，进而实现自动甩回收纳。

当然，刀具也可以通过手动的方式实现打开或复位。比如：刀具通过扭动轴和定位件与刀架相连，刀架的顶面和底面分别设有第一装配槽和第二装配槽；扭动轴由第一装配槽纵向贯穿刀架插入至第二装配槽，定位件固定套设在扭动轴的下部(与扭动轴同步转动)并位于第二装配槽内，第二装配槽的顶壁与定位件的顶面中的一个上设有卡凸，另一个上设有卡槽；扭动轴的顶部设有限位凸沿，扭动轴的上部位于第一装配槽内并套装有弹簧，弹簧的两端与限位凸沿及第一装配槽的底壁相抵靠；第一装配槽与第二装配槽之间为收纳槽，刀具固定套装在扭动轴上并可以嵌入收纳槽内(与扭动轴保持同步转动)，且收纳槽的纵向高度大于刀具的厚度，使得刀具可以上下浮动；弹簧的弹力使得卡凸卡入卡槽内，使定位件与第二装配槽实现定位配合，进而防止扭动轴相对刀架旋转，起到固定刀具防止刀具相对刀架旋转的作用。具体操作如下：

当需要打开刀具时，向下压扭动轴，带动定位件向下运动，使卡凸脱出卡槽，此时可以旋转扭动轴，进而带动刀具相对刀架旋转，使刀具旋转打开，切换至打开状态，此时松开扭动轴，扭动轴在弹簧的复位弹力作用下向上运动，带动定位件向上运动，直至卡凸重新卡入卡槽，进而固定扭动轴及刀具，防止刀具相对刀架旋转。当需要合上刀具时，向下压扭动轴，带动定位件向下运动，使卡凸脱出卡槽，此时反向旋转扭动轴，进而带动刀具相对刀架旋转，使刀具旋转收回，切换至收纳状态，此时松开扭动轴，扭动轴在弹簧的复位弹力作用下向上运动，带动定位件向上运动，直至卡凸重新卡入卡槽，进而固定扭动轴及刀具，防止刀具相对刀架旋转。至于卡凸与卡槽的形状及数量不受限制，比如卡凸呈一字形，卡槽呈十字形，此时刀具旋转90°打开或收回。扭动轴的扭动可以通过手动方式，也可以采用工具(如一字螺丝刀，只需在扭动轴顶面上设置相应凹槽即可)。

在上述任一技术方案中，所述刀具组件还包括：复位机构，与所述刀架及所述刀具相配合，用于带动所述刀具自动切换至所述收纳状态。

刀具组件还包括复位机构，复位机构的设置，使得刀具能够在不受驱动力的情况下自动切换至收纳状态，因而无需用户手动操作，提高了用户的使用舒适度。

在上述技术方案中，对于所述连接结构为活动连接结构且所述活动连接结构为转动连接结构的情况，所述复位机构包括扭簧，所述扭簧安装在所述刀架上并包括第一扭臂和第二扭臂，且所述第一扭臂限位在所述刀具上，所述第二扭臂限位在所述刀架上；或者，所述复位机构包括预压弹性件，所述预压弹性件安装在所述刀架的中部，并沿所述刀架的径向方向与所述刀具抵靠配合，用于利用其对所述刀具施加的压力带动所述刀具自动切换至所述收纳状态。

对于刀具通过活动连接结构与刀架相连且活动连接结构为转动连接结构的情况，复位机构采用扭簧的形式，结构简单，成本较低，安装时将扭簧安装在刀架上，使扭簧的第一扭臂限位在刀具上，第二扭臂限位在刀架上，即可实现扭簧的装配固定；且在刀具由收纳状态切换至打开状态的过程中，扭簧的弹性变形量逐渐增大，因而在刀具不受驱动力的情况下，扭簧复位变形会带动刀具自动复位，并保证刀具稳稳地停留在收纳状态，而不能随意展开，从而提高了刀具收纳状态下的稳定性。

或者，对于刀具通过活动连接结构与刀架相连且活动连接结构为转动连接结构的情况，复位机构采用预压弹性件(如扭簧或者弹片)的形式，结构也较为简单，且成本较低。安装时将扭簧或者弹片等预压弹性件安装在刀架的中部，使预压弹性件沿刀架的径向方向与刀具抵靠配合，即可实现刀具的装配固定；而在刀具由收纳状态切换至打开状态的过程中，预压弹性件沿刀架周向方向的弹性变形量也逐渐增大，因而在刀具不受驱动力的情况下，预压弹性件复位变形会带动刀具自动复位，并保证刀具稳稳地停留在收纳状态，而不能随意展开，从而提高了刀具收纳状态下的稳定性。其中，一个扭簧的两个扭臂可以分别与两个刀具相抵靠，则可以利用一个扭簧来实现两个刀具的自动复位，有利于进一步简化产品结构，进一步降低生产成本。

在上述技术方案中，对于所述复位机构包括扭簧的情况，所述刀架上设有安装槽，所述安装槽内设有限位柱，所述扭簧的主体位于所述安装槽内并套设在所述限位柱上，且所述安装槽的槽口处设有用于封盖所述安装槽的遮挡件。

对于复位机构包括扭簧且扭簧的第一扭臂和第二扭臂分别限位在刀具和刀架上的情况，在刀架上设置安装槽，在安装槽内设置限位柱，将扭簧的主体套设在限位柱上，保证了扭簧的稳定性，防止扭簧发生倾斜、移位等情况；且扭簧位于安装槽内，安装槽的槽口处设有遮挡件，遮挡件能够封盖安装槽，这样既能够避免扭簧外露进而污染食物，也能够避免食物残渣或者搅拌杯内的残夜残留在安装槽内，导致安装槽藏污纳垢难以清洗或者扭簧腐蚀受损。

在上述技术方案中，所述转动连接结构的转轴设置在所述限位柱上，所述刀具套装在所述转轴上的部分封盖所述安装槽，形成所述遮挡件。

对于转动连接结构包括相适配的转轴和轴孔的情况，将转轴设置在限位柱上，则刀具套装在转轴上时恰好可以封盖安装槽，起到遮挡件的作用，因而无需额外设置遮挡件，精简了产品的部件数量，简化了产品结构，节约了生产成本。当然，也可以额外设置用于封盖安装槽的遮挡件，如盖板等结构。

优选地，转轴设置在限位柱的端面上，且转轴的直径小于限位柱的直径，这样可以适当增加扭簧的直径，进而提高扭簧的扭矩，提高扭簧的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述刀具上设有第一限位孔，所述第一扭臂与所述第一限位孔插装配合，且所述第一扭臂与所述刀架的旋转轴线相互平行；和/或，所述刀架上设有第二限位孔，所述第二扭臂与所述第二限位孔插装配合，且所述第二扭臂与所述刀架的旋转轴线相互平行。

在刀具上设置第一限位孔，使第一扭臂与第一限位孔插装配合，且第一扭臂与刀架的旋转轴线相互平行，则第一扭臂的各部位的力臂保持相等，因而受力较为均衡，有利于提高扭簧的稳定性和可靠性。

在刀架上设置第二限位孔，使第二扭臂与第二限位孔插装配合，且第二扭臂与刀架的旋转轴线相互平行，则第二扭臂的各部位的力臂保持相等，因而受力也较为均衡，有利于提高扭簧的稳定性和可靠性。

在上述任一技术方案中，所述刀架上设有用于容纳所述刀具的收纳槽，在所述刀具处于所述收纳状态的情况下，所述刀具嵌入所述收纳槽内。

在刀架上设置收纳槽，使得刀具处于收纳状态时能够嵌入收纳槽内，有效避免了刀具外露，从而进一步降低了刀具割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件的安全性。当然，刀架上也可以不设置收纳槽，比如刀具直接靠拢在刀架的外表面上；或者，一部分刀具可以嵌入收纳槽内，另一部分刀具直接靠拢在刀架的外表面上(如刀架的顶面)。

在上述技术方案中，所述刀具包括刀刃和与所述刀刃相背设置的刀背，在所述刀具嵌入所述收纳槽内的情况下，沿所述刀架的径向方向，所述刀刃径向朝内，所述刀背径向朝外。

刀具包括刀刃和刀背，当刀具嵌入收纳槽内时，刀刃径向朝内，刀背径向朝外，可以进一步降低刀具割伤用户的风险，进一步提高刀具组件的使用可靠性。优选地，刀背的形状与收纳槽的开口端的形状适配，这样，刀具嵌入收纳槽内时，刀背能够与刀架的外表面形成相对完整的表面，使得刀具组件的结构较为规整，也较为美观。

在上述任一技术方案中，所述刀具的刀刃呈弧线形或直线形或锯齿形或波浪形；和/或，所述刀架在所述食品料理机的底壁上的投影呈多边形、圆形或椭圆形。

在上述技术方案中，所述刀具的刀刃呈弧线形，所述刀架在所述食品料理机的底壁上的投影呈圆形或椭圆形；或者，所述刀具的刀刃呈直线形，所述刀架在所述食品料理机的底壁上的投影呈多边形或倒圆角的多边形，所述刀具与所述刀架的连接部位位于所述刀架的转角部位。

刀具的刀刃呈弧线形，有利于延长刀刃的长度，进而提高刀具的食物处理效果。或者，刀具的刀刃呈直线形，结构较为规整，便于加工成型。当然，刀刃不局限于弧线形或直线形，比如也可以为锯齿形、波浪形或其他形状。

刀架在食品料理机的底壁上的投影呈多边形、圆形或椭圆形，结构较为规整，便于加工成型。其中，由于形状较为接近，投影为圆形或椭圆形的刀架比较适于安装刀刃呈弧线形的刀具；同理，投影为多边形的刀架比较适于安装刀刃呈直线形的刀具，而将刀具与刀架的连接部位设置在刀架的转角部位，便于利用刀架的边长方便地将刀具完全收纳至刀架中，并有利于增加刀具的长度，以扩大刀具的食物处理范围。这里的“多边形”可以是严格意义上的多边形，也可以是在转角部位进行倒圆角处理的多边形。

在上述任一技术方案中，所述刀架包括多个子部件，多个所述子部件拼装形成所述刀架。

刀架包括多个子部件(两个、三个、四个或更多个)，多个子部件拼装形成刀架，这样既可以简化每一个子部件的结构，也便于将刀架加工成各种所需的形状，以优化产品结构和性能，同时也便于刀具的安装。

当然，刀架也可以为一体式结构，即刀架由一个部件形成，有利于减少部件数量，进而提高装配效率。

在上述技术方案中，多个所述子部件由上向下依次拼接形成所述刀架，任意相邻的两个所述子部件之间限定出用于容纳所述刀具的收纳槽。

多个子部件由上向下依次拼接形成刀架，且任意相邻的两个子部件之间限定出用于容纳刀具的收纳槽，这样便于根据产品需要合理布置刀具的层数，以优化产品的布局和性能，并有效避免了刀具外露，从而进一步降低了刀具割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件的安全性。当然，多个子部件也可以沿刀架的周向方向或者部分沿上下方向、部分沿周向方向进行拼装。

在上述技术方案中，所述刀架包括上盖和底座，所述上盖与所述底座固定连接形成所述刀架；或者，所述刀架包括上盖、中盖和底座，所述上盖、所述中盖和所述底座依次拼接形成所述刀架。

对于刀架包括多个子部件的情况，将刀架拆分为上盖和底座，上盖与底座固定连接，保证了刀架的完整性和可靠性，上盖与底座限定出收纳槽，使得刀具处于收纳状态时能够嵌入收纳槽内，有效避免了刀具外露，从而进一步降低了刀具割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件的安全性。同时，两个子部件数量较少，便于装配，且相较于直接在单个部件开设凹槽的方案而言，利用两个部件拼出收纳槽，更易加工成型，构思巧妙。当然，也可以取消上盖，直接将刀具固定在底座上，此时刀架只包括一个部件，只需在底座顶面设置防止刀具向上脱出刀架的结构(如压盖或者螺母等结构)即可。

或者，将刀架拆分为上盖、中盖和底座，上盖、中盖、底盖依次拼接(即上盖与中盖固定连接，中盖与底盖固定连接)，保证了刀架的完整性和可靠性。其中，上盖与中盖限定出收纳槽，中盖与底座限定出收纳槽，因而该方案中刀具至少为两层，相较于单层刀具的方案，可以增加刀具组件食物处理的纵向范围，进一步提高食品料理机的工作效率；且两层刀具处于收纳状态时均能够嵌入收纳槽内，有效避免了刀具外露，从而进一步降低了刀具割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件的安全性。同时，相较于直接在单个部件开设两层凹槽的方案而言，利用三个部件拼出两层收纳槽，更易加工成型，构思巧妙。当然，也可以取消上盖，直接将两层刀具固定在中盖和底座上，此时刀架包括两个部件，只需在中盖顶面设置防止上层刀具向上脱出刀架的结构(如压盖或者螺母等结构)即可。在上述技术方案中，相邻的两个所述子部件中的一个上设有定位凸起，另一个上设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽插装配合。

在相邻的两个子部件(如上盖与底座之间或者上盖与中盖之间及中盖与底座之间)中的一个上设置定位凸起，另一个上设置定位凹槽，定位凸起与定位凹槽插装配合，能够在装配过程中可以起到良好的定位作用，从而提高装配效率，并且在使用过程中还可以起到良好的限位作用，防止相邻的两个子部件发生相对运动，从而进一步提高了刀架的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，对于所述连接结构为活动连接结构且所述活动连接结构为转动连接结构且所述转动连接结构包括相适配的转轴和轴孔的情况，所述转轴的长度大于所述轴孔的深度，所述转轴凸出于所述轴孔的部分形成为所述定位凸起。

对于刀具通过活动连接结构与刀架相连且活动连接结构为转动连接结构且转动连接结构包括相适配的转轴和轴孔的情况，使转轴的长度大于轴孔的深度，则转轴插入轴孔后会有局部外露，刚好可以作为定位凸起与定位凹槽插装配合，即：转轴凸出于轴孔的部分形成为定位凸起，因而无需额外设置其他定位凸起，提高了产品的集成度，简化了产品结构。当然，定位凸起也可以是独立于转轴的其他结构。

在上述任一技术方案中，所述刀架上设有传动孔，所述刀具组件还包括传动轴，所述传动轴穿过所述传动孔并与所述刀架固定连接，所述传动轴与所述驱动装置相连。

在刀架上开设传动孔，刀具组件还包括传动轴，传动轴穿过传动孔与刀架固定连接，且传动轴与驱动装置相连，保证了传动轴能够带动刀架同步旋转。当然，也可以不设置传动孔，传动轴与刀架为一体式结构。

在上述技术方案中，所述传动轴上设有支撑面，所述传动轴的顶部与端盖固定连接，所述刀架限位在所述支撑面与所述端盖之间。

在传动轴上设置支撑面，传动轴的顶部与端盖固定连接，而刀架限位在支撑面与顶盖之间，这样能够防止刀架相对传动轴轴向运动，从而提高了刀具组件的使用可靠性；同时，还对由多个子部件依次上下拼接形成的刀架起到了固定作用，实现了多个子部件的固定连接，因而简化了刀架各子部件的结构。进一步地，可以在支撑面与底座之间设置垫圈，在端盖与上盖之间设置垫圈，以防止磨损严重。

在上述技术方案中，所述传动轴的顶部设有外螺纹，所述端盖设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，使所述传动轴与所述端盖通过螺纹旋合固定连接。

传动轴的顶部与端盖通过螺纹旋合固定，连接可靠，且无需额外设置其他连接孔或者紧固件，简化了产品结构，精简了部件数量。进一步地，传动轴贯穿端盖，有利于增加传动轴与端盖的接触面积，并降低端盖脱出传动轴的风险，进而提高连接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述刀具的数量为多个，多个所述刀具中的至少一部分沿所述刀架的周向方向间隔分布。

刀具的数量为多个，有利于提高食品料理机的工作效率；多个刀具中的至少一部分沿刀架的周向方向间隔分布，有利于提高刀具组件的旋转稳定性。

在上述技术方案中，多个所述刀具具有多种形状；和/或，多个所述刀具排布成单层结构，或者，多个所述刀具排布成多层结构，且相邻的两层所述刀具上下重叠布置或上下错开布置；和/或，所有的所述刀具与所述刀架的连接部位均位于所述刀架的顶面与所述刀架的底面之间；或者，其中一部分所述刀具与所述刀架的连接部位位于所述刀架的顶面上，其他所述刀具与所述刀架的连接部位位于所述刀架的顶面与所述刀架的底面之间。

多个刀具具有多种形状(如刀刃部位呈水平延伸的直线条形、刀刃部位呈水平延伸的弧线条形、刀刃部位呈向上或向下倾斜延伸的直线条形、刀刃部位呈向上或向下倾斜延伸的弧线条形等)，可以覆盖多个旋转区域，进而对不同区域内的食物进行切割粉碎处理，有利于提高工作效率。其中，多个刀具的形状可以完全不同，也可以部分相同。

多个刀具可以排布成单层结构，这样有利于降低刀具组件的高度，减小刀具组件对搅拌杯空间的占用，进而提高搅拌杯的空间利用率。或者，多个刀具也可以排布成多层结构，这样可以增加刀具组件的纵向食物处理范围，进而对不同区域内的食物进行切割粉碎处理，也有利于提高工作效率。其中，相邻两层刀具可以采用上下对应重叠布置的格局，这样结构较为规整，也有利于进一步降低刀具割伤用户的风险；相邻两层刀具也可以采用上下错开布置的格局，这样有利于增加同一时刻刀具组件的食物处理范围，也有利于提高产品的工作效率。进一步地，每层刀具沿刀架的周向方向均匀分布(比如四个刀具间隔90°均匀分布，三个刀具间隔120°均匀分布，两个刀具间隔180°均匀分布)，这有利于提高刀具组件处理食物的均匀性。

所有的刀具与刀架的连接部位均位于刀架的顶面与刀架的底面之间，相当于所有的刀具均由刀架的侧面伸出，这有利于降低刀具组件的高度，减小刀具组件对搅拌杯空间的占用，进而提高搅拌杯的空间利用率。或者，也可以有一部分刀具与刀架的连接部位位于刀架的顶面上，而其他刀具与刀架的连接部位位于刀架的顶面与刀架的底面之间，这相当于有一部分刀具由刀架的顶面伸出，而其他刀具由刀架的侧面伸出，这有利于增加刀具的数量，增加刀具组件的纵向食物处理范围，进而提高工作效率。其中，设置在刀架顶面的刀具的数量可以为两个、三个或更多个，沿刀架的周向均匀分布。

在上述技术方案中，所述刀具的数量为四个，四个所述刀具沿所述刀架的周向均匀分布；其中两个间隔设置的所述刀具朝上倾斜延伸，另外两个间隔设置的所述刀具朝下倾斜延伸；或者，所述刀具的数量为四个，四个所述刀具均匀排布成两层结构，且两层所述刀具上下重叠设置，其中，位于上层的两个所述刀具朝上倾斜延伸，位于下层的两个所述刀具朝下倾斜延伸。

刀具的数量为四个，四个刀具沿刀架的周向均匀分布，即任意两个刀具间隔90°均匀分布，有利于提高食物处理过程中的周向均匀性；且四个刀具具有四种形状，其中两个间隔设置的刀具朝上倾斜延伸(倾斜的幅度可以相等也可以不相等)，另外两个间隔设置的刀具朝下倾斜延伸(倾斜的幅度可以相等也可以不相等)，这样增加了刀具组件的纵向食物处理范围，进而提高了工作效率。可选地，四个刀具的刀刃均呈弧线形或直线形；或者，任意间隔设置的两个刀具中的一个的刀刃为弧线形，另一个的刀刃为直线形，丰富了刀具的形状，也有利于增加刀具组件的径向食物处理范围，从而进一步提高工作效率。该技术方案，通过合理设计刀具的形状和位置，用较少数量的刀具达到了较好的食物处理效果，构思巧妙，布局合理。当然，该层刀具的数量也可以为两个、三个或更多个。进一步地，还可以在刀架的顶面对称布置两个刀具(或者三个、四个等)，以进一步扩大刀具组件的工作效率。

或者，刀具的数量为四个，四个刀具均匀排布成两层结构，且两层刀具上下重叠设置，结构较为规整，其中位于上层的两个刀具朝上倾斜延伸，位于下层的两个刀具朝下倾斜延伸，增加了刀具组件的纵向食物处理范围，进而提高了工作效率，且有效防止了两层刀具相互干扰。该技术方案，通过合理设计刀具的形状和位置，用较少数量的刀具达到了较好的食物处理效果，构思巧妙，布局合理。当然，每层刀具的数量也可以为三个、四个或更多个。进一步地，还可以在刀架的顶面对称布置两个刀具(或者三个、四个等)，以进一步扩大刀具组件的工作效率。

当然，刀具的数量也可以为一个，多个刀具也可以具有相同的形状，均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述刀架的顶面设有至少一个上扰流筋；和/或，所述刀架的底面设有至少一个下扰流筋；和/或，所述刀架的旋转轴线偏离所述刀架的中心轴线或与所述刀架的中心轴线共线。

在刀架的顶面设计上扰流筋，使得刀架的顶面形成类似于波轮洗衣机的波轮头，这样有利于增加上部扰流，防止食物堆积在刀架顶面附近，进而提高食物处理效果。进一步地，上扰流筋的数量为多个，且多个上扰流筋沿刀架的周向方向均匀分布，以提高扰流均匀性。

在刀架的底面设计下扰流筋，使得刀架的底面也具有良好的扰流效果，可以防止食物堆积在搅拌杯底部而发生糊底现象或者发生杯底的食物得不到有效处理的情况，也提高了食物处理效果。进一步地，下扰流筋的数量为多个，且多个下扰流筋沿刀架的周向方向均匀分布，以提高扰流均匀性。

刀架的旋转轴线可以与刀架的中心轴线共线，这样使得产品的结构较为规整，便于加工成型和装配。刀架的旋转轴线也可以偏离刀架的中心轴线，形成偏心刀架，这样有利于提高刀架的扰流效果，进而提高食物处理效果。

在上述任一技术方案中，所述刀具包括一个刀片或者多个刀片；和/或，所述刀具在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径与所述刀架在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径的比值在1.5至3.5的范围内；和/或，所述刀具组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述刀具抵靠配合，用于使所述刀具在相对所述刀架旋转的过程中产生摩擦阻力。

刀具包括一个刀片，结构较为简单，便于加工成型，也便于装配。刀具也可以包括多个刀片，这增加了单个刀具的食物处理范围，提高了食品料理机的工作效率。其中，多个刀片可以为一体式结构，也可以为分体式结构通过组装连接在一起。比如：两个刀片组成一个刀具，其中一个刀片倾斜向上延伸，另一个刀片倾斜向下延伸，形成紧密连接在一起的双层刀结构。

刀具在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径(即：打开状态下，刀具的外轮廓与刀架的旋转轴线之间的最远距离的两倍，记为d1)，该参数对刀具组件的径向食物处理范围的影响很大；刀架在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径(即：刀架的侧面的外轮廓与刀架的旋转轴线之间的最远距离的两倍，记为d2)，该参数对刀具组件占用搅拌杯的空间大小的影响很大。将d1/d2限定在1.5至3.5的范围内，既保证了刀具组件具有较大的径向食物处理范围，从而提高了食品料理机的工作效率，又避免了刀具组件对搅拌杯的空间占用过多，从而提高了搅拌杯的空间利用率。

刀具组件还包括弹性件(如弹簧)，且弹性件的一端与刀具抵靠配合，能够使刀具在相对刀架旋转的过程中产生摩擦阻力，因而可以限制刀具相对刀架旋转，这样有利于提高刀具收纳状态下的稳定性和打开状态下的稳定性。而刀具打开时可以利用旋转惯性力矩或者其他驱动力来克服摩擦阻力即可，刀具收纳时也利用旋转惯性力矩或者其他驱动力来克服摩擦阻力即可。具体地，弹性件可以设置在刀具与刀架之间，使刀具与刀架之间产生摩擦阻力，也可以设置在刀具与刀轴之间，使刀具与刀轴之间产生摩擦阻力。

本发明第二方面的技术方案提供了一种食品料理机，包括：机体；和如第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件，安装在所述机体内。

本发明第二方面的技术方案提供的食品料理机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述机体包括机身、搅拌杯和驱动装置，所述刀具组件安装在所述搅拌杯内，所述驱动装置包括设置在所述机身内的马达和设置在所述搅拌杯与所述机身之间的离合器，所述离合器与所述刀具组件相连。

机体包括机身内、搅拌杯和驱动装置，搅拌杯用于盛装食物，刀具组件位于搅拌杯内，用于对食物进行处理；驱动装置包括马达和离合器，马达设置在机身内，离合器设置在搅拌杯与机身之间，用于控制刀具组件与马达的接通与断开(当搅拌杯放置在机身上时接通，当搅拌杯脱离机身时断开)。机身内还可以设有风扇，用于对马达散热。

在上述任一技术方案中，所述食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。

当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的刀具组件的分解结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具收纳状态下的结构示意图；

图4是图3所示结构在刀具打开状态下的结构示意图；

图5是图1所示刀具组件(去掉上盖)装配后打开状态的结构示意图；

图6是图5所示结构的局部俯视示意图；

图7是图1所示刀具组件(去掉上盖)装配后收纳状态的结构示意图；

图8是图7所示结构的局部俯视示意图；

图9是本发明一些实施例所述的食品料理机的主视结构示意图；

图10是图9中b-b向的剖视结构示意图；

图11是图10中c部的放大结构示意图；

图12是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图13是图12所示结构的俯视示意图；

图14是图13中d-d向的剖视结构示意图；

图15是图13中e-e向的剖视结构示意图；

图16是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图17是图16所示结构的俯视示意图；

图18是图17中f-f向的剖视结构示意图；

图19是图17中g-g向的剖视结构示意图；

图20是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图21是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图22是本发明一些实施例所述的刀具组件收纳状态的主视结构示意图；

图23是图22中h-h向的剖视结构示意图；

图24是图22所示的刀具组件打开状态的主视结构示意图；

图25是图24中h-h向的剖视结构示意图；

图26是本发明一些实施例所述的刀具组件收纳状态的俯视结构示意图；

图27是图26所示的刀具组件打开状态的俯视结构示意图；

图28是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图29是图28所示结构的俯视示意图；

图30是图29中i-i向的剖视结构示意图；

图31是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具打开状态下的局部立体结构示意图；

图32是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具收纳状态下的局部立体结构示意图；

图33是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具收纳状态下的局部俯视结构示意图；

图34是本发明一些实施例所述的食品料理机在刀具收纳状态下的局部立体结构示意图；

图35是本发明一些实施例所述的刀具组件打开状态的俯视结构示意图；

图36是图35所示的刀具组件收纳状态的俯视结构示意图；

图37是图36中j-j向的剖视结构示意图；

图38是图37中定位件的立体结构示意图；

图39是体37中底座的立体结构示意图；

图40是图39所示底座的仰视结构示意图。

其中，图1至图40中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1刀具组件，11刀架，111上盖，1111定位凹槽，112底座，1121转轴，1122安装槽，1123限位柱，113传动孔，114收纳槽，115中盖，116上扰流筋，117下扰流筋，118第一装配槽，119第二装配槽，1191卡槽，12刀具，121轴孔，122第一限位孔，123刀片，13扭簧，131第一扭臂，132第二扭臂，14传动轴，141支撑面，15端盖，16垫圈，2机身，3搅拌杯，31杯底，4马达，41离合器，5风扇，6预压弹性件，7扭动轴，8定位件，81卡凸，9弹簧；

其中，图6中上方的弧形箭头表示刀具由收纳状态切换至打开状态时相对刀架的旋转方向，图6中部的弧形箭头表示刀架的旋转方向；

图12和图13中的虚线表示刀具收入收纳槽内的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图40描述根据本发明一些实施例所述的刀具组件及食品料理机。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的刀具组件1，用于食品料理机，食品料理机包括驱动装置，刀具组件1包括：刀架11和刀具12。

具体地，刀架与驱动装置相连，驱动装置驱动刀架11旋转；刀具12通过连接结构与刀架11相连，适于相对刀架11在打开状态与收纳状态之间切换，并在切换至收纳状态的过程中向刀架11靠拢(如图3、图7和图8所示)，及在切换至打开状态的过程中相对刀架11展开(如图4、图5和图6所示)。

本发明第一方面的实施例提供的刀具组件1，改变了现有技术中刀具12与刀架11之间的单一状态，使得刀具12具备了打开状态和收纳状态两种不同的状态，因而可以在打开状态时进行工作，而在收纳状态时进行清洗，由于收纳状态下刀具12靠拢刀架11，避免了现有技术中刀具12始终向外伸出大幅度外露于刀架11的情况，有效防止了刀具12伤到用户的情况发生，提高了产品的安全性，同时也可以减少刀具12对杯底31的遮挡，便于在不取出刀具组件1的情况下清洗搅拌杯3的杯底31。

具体而言，刀具组件1包括刀架11和刀具12，刀架能够与食品料理机的驱动装置(如马达4)相连以在驱动装置的驱动下旋转，进而带动刀具12旋转，对食物进行切割粉碎等处理。刀具12与刀架11相连，当需要清洗刀具组件1或搅拌杯3或者食物处理机不需要工作时，使刀具12由打开状态切换至收纳状态，该过程中刀具12向刀架11靠拢，如图3、图7和图8所示，因而不会向外伸出大幅度外露于刀架11，此时用户取出刀具组件1进行清洗或者直接在搅拌杯3内对刀具组件1及搅拌杯3进行清洗时，均不容易弄伤手，安全性得到提高，同时也可以大幅减少刀具对杯底31的遮挡，便于在不取出刀具组件1的情况下清洗杯底31；而当食品料理机需要工作时，使刀具12由收纳状态切换至打开状态，此过程中刀具12相对刀架11展开，如图4、图5和图6所示，因而向外伸出大幅度外露于刀架11，如图3所示，则其在刀架11的带动下随刀架11旋转，即可有效对食物进行切割、粉碎等处理，保证食品料理机的食物处理功能正常实现。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的刀具组件1的具体结构。

实施例一

连接结构为活动连接结构，刀具12通过活动连接结构与刀架11相连，适于相对刀架11在打开位置与收纳位置之间往复运动，并在由打开位置运动至收纳位置的过程中向刀架11靠拢以切换至收纳状态(如图3、图7和图8所示)，及在由收纳位置运动至打开位置的过程中展开以切换至打开状态(如图4、图5和图6所示)。

该方案将现有技术中刀具12与刀架11之间的固定连接结构改进为活动连接结构，使得刀具12能够相对刀架11在打开位置与收纳位置之间往复运动，进而使刀具12具备了打开状态和收纳状态两种不同的状态。具体地，当需要清洗刀具组件1或搅拌杯3或者食物处理机不需要工作时，使刀具12由打开位置运动至收纳位置，该过程中刀具12向刀架11靠拢进而切换至收纳状态，便于对刀具组件1及搅拌杯3进行清洗；而当食品料理机需要工作时，使刀具12由收纳位置运动至打开位置，进而切换至打开状态，此时刀具12向外伸出大幅度外露于刀架11，保证食品料理机的食物处理功能正常实现。

具体地，活动连接结构为转动连接结构。

活动连接结构为转动连接结构，则刀具12可相对刀架11往复转动，在工作的过程中不易脱离刀架11，稳定性较高；同时也便于合理利用刀架11的外部空间来实现刀具12的旋转运动，进而降低对刀架11的尺寸要求，以简化刀架11结构。

其中，转动连接结构包括相适配的转轴1121和轴孔121，如图2、图5和图7所示，转轴1121与轴孔121中的一个设置在刀架11上，另一个设置在刀具12上，转轴1121与轴孔121插装配合，如图5和图7所示。

转动连接结构包括相适配的转轴1121和轴孔121，将转轴1121与轴孔121中的一个设置在刀架11上，另一个设置在刀具12上，装配时使转轴1121与轴孔121插装配合，且转轴1121能够相对轴孔121转动，即可实现刀架11与刀具12的转动连接功能，结构简单，也无需额外设置其他部件，有利于精简部件数量，提高装配效率，降低生产成本。当然，转动连接结构也可以采用铰链、旋转接头或者其他结构来实现。

可以理解的是，转轴1121与刀具12或者刀架11可以是一体式结构(如图2所示)，也可以是分体式结构，通过组装连接在一起，比如刀具12或刀架11上设有安装孔，转轴1121与安装孔插装配合实现与刀具12或刀架11的组装配合，进一步与轴孔插装配合，实现刀架11与刀具12的转动连接，如图15和图19所示。其中，刀具12与转轴1121之间可以是固定连接(即：刀具12与转轴1121保持相对静止，共同相对刀架11旋转以实现刀具12的收纳或打开)，此时转轴1121具体可采用横截面为d形、x形等非圆结构以实现刀具12与转轴1121的相对静止，或者也可以采用焊接、紧固件连接等装配方式；刀具12与转轴1121之间也可以是转动连接，即转轴1121与刀架11保持相对静止，刀具12相对转轴1121旋转以实现收纳或打开。

进一步地，转轴1121的延伸方向与刀架11的旋转轴1121线相互平行，如图2所示。

转轴1121的延伸方向与刀架11的旋转轴1121线相互平行，则刀具12相对于刀架11的旋转方向与刀具组件1在工作过程中的旋转轴1121线相互平行，这样便于利用刀具组件1在旋转过程中的旋转惯性带动刀具12自动打开或自动收回，从而简化活动连接结构，节约生产成本。当然，转轴1121的延伸方向也可以与刀架11的旋转轴1121线相互垂直或相对倾斜。

其中，由收纳状态切换至打开状态，刀具12相对刀架11旋转的角度α在大于0°且小于或等于270°的范围内，如图13所示。

由收纳状态切换至打开状态，刀具12相对刀架11旋转的角度大于0°且小于或等于270°，避免了刀具12转角过大，这样一方面有利于增加刀具12伸出刀架11的径向尺寸，进而扩大刀具12的径向食物处理范围，进而提高食品料理机的工作效率，另一方面有利于减小单个刀具12沿刀架11周向方向的尺寸，这样有利于在同一水平高度布置更多个刀具12，从而增加刀具12的数量，进而进一步提高食品料理机的工作效率。当然，上述角度并不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。进一步地，刀具12在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径d1与刀架11在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径d2的比值在1.5至3.5的范围内。

刀具12在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径(即：打开状态下，刀具12的外轮廓与刀架11的旋转轴线之间的最远距离的两倍，记为d1，如图13所示)，该参数对刀具组件1的径向食物处理范围的影响很大；刀架11在旋转过程中的旋转轨迹的最大直径(即：刀架11的侧面的外轮廓与刀架11的旋转轴线之间的最远距离的两倍，记为d2，如图13所示)，该参数对刀具组件1占用搅拌杯3的空间大小的影响很大。将d1/d2限定在1.5至3.5的范围内，既保证了刀具组件1具有较大的径向食物处理范围，从而提高了食品料理机的工作效率，又避免了刀具组件1对搅拌杯3的空间占用过多，从而提高了搅拌杯3的空间利用率。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，连接结构被配置为：适于使刀具12在旋转惯性力矩的作用下自动切换至打开状态，驱动装置能够驱动刀具12转动。

连接结构配置成能够使刀具12在旋转惯性力矩(或者说在刀具12的离心力)的作用下自动甩出，进而切换至打开状态，则食品料理机工作时，无需对刀具12进行操作，刀具12即可自动打开，进而对食物进行处理，这既简化了活动连接结构，又降低了食品料理机的操作难度，同时还有利于简化了食品料理机的电控系统，进而显著降低生产成本；而驱动装置能够驱动刀具转动，保证了刀具12打开后刀具组件1可以同步转动，以保证食品处理机的功能正常实现。当然，也可以额外设置其他用于手动或自动打开刀具12的结构。

其中，刀具12可以在顺时针旋转时自动甩出，也可以在逆时针旋转时自动甩出，在生产过程中可以根据需要进行设计。

可以理解的是，由收纳状态切换至打开状态的过程中，刀具12相对刀架11的旋转方向与刀架11的旋转方向相反(如图6所示)，这样刀架11启动正向旋转(如顺时针旋转)时，刀具12即可在旋转惯性力矩的作用下相对刀架11向后运动(即相对刀架11反向逆时针旋转)，进而实现自动甩出打开。

实施例三

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，进一步地，连接结构被配置为：适于使刀具12在旋转惯性力矩的作用下自动切换至收纳状态。

连接结构配置成能够使刀具12在旋转惯性力矩的作用下自动甩回来，进而切换至收纳状态，则食品料理机停止工作时，无需对刀具12进行操作，刀具12即可自动收回，这也简化了活动连接结构，降低了食品料理机的操作难度，同时还有利于简化食品料理机的电控系统，进而显著降低生产成本。

可以理解的是，由收纳状态切换至打开状态的过程中，如图6所示，刀具12相对刀架11的旋转方向与刀架11的旋转方向相反，这样刀架11启动正向旋转(如图6所示顺时针旋转)时，刀具12即可在旋转惯性力矩的作用下相对刀架11向后运动(即相对刀架11反向逆时针旋转)，进而实现自动甩出打开；而当刀具12停止旋转时，刀具12会在旋转惯性力矩的作用下继续向前运动，(表现为相对刀架11正向顺时针旋转)，进而实现自动甩回收纳，如图8所示。

实施例四

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，进一步地，刀具组件1还包括：复位机构，与刀架11及刀具12相配合，用于带动刀具12自动切换至收纳状态。

刀具组件1还包括复位机构，复位机构的设置，使得刀具12能够在不受驱动力的情况下自动切换至收纳状态，因而无需用户手动操作，提高了用户的使用舒适度。当然，也可以不设置复位机构，利用手动的方式将刀具12复位。

具体地，复位机构包括扭簧13，如图1和图2所示，扭簧13安装在刀架11上并包括第一扭臂131和第二扭臂132，且第一扭臂131限位在刀具12上，第二扭臂132限位在刀架11上；其中，在刀具12由收纳状态切换至打开状态的过程中，扭簧13的弹性变形量逐渐增大，以利用其复位弹力带动刀具12自动切换至收纳状态。

对于刀具12通过活动连接结构与刀架11相连且活动连接结构为转动连接结构的情况，复位机构采用扭簧13的形式，结构简单，成本较低，安装时将扭簧13安装在刀架11上，使扭簧13的第一扭臂131限位在刀具12上，第二扭臂132限位在刀架11上，即可实现扭簧13的装配固定；且在刀具12由收纳状态切换至打开状态的过程中，扭簧13的弹性变形量逐渐增大，因而在刀具12不受驱动力的情况下，扭簧13复位变形会带动刀具12自动复位，并保证刀具12稳稳地停留在收纳状态，而不能随意展开，从而提高了刀具12收纳状态下的稳定性。

进一步地，如图2所示，刀架11上设有安装槽1122，安装槽1122内设有限位柱1123，扭簧13的主体位于安装槽1122内并套设在限位柱1123上，且安装槽1122的槽口处设有用于封盖安装槽1122的遮挡件，如图5和图7所示。

在刀架11上设置安装槽1122，在安装槽1122内设置限位柱1123，将扭簧13的主体套设在限位柱1123上，保证了扭簧13的稳定性，防止扭簧13发生倾斜、移位等情况；且扭簧13位于安装槽1122内，安装槽1122的槽口处设有遮挡件，遮挡件能够封盖安装槽1122，这样既能够避免扭簧13外露进而污染食物，也能够避免食物残渣或者搅拌杯3内的残夜残留在安装槽1122内，导致安装槽1122藏污纳垢难以清洗或者扭簧13腐蚀受损。

进一步地，如图2所示，转动连接结构的转轴1121设置在限位柱1123上，刀具12套装在转轴1121上的部分封盖安装槽1122，形成遮挡件，如图5和图7所示。

对于转动连接结构包括相适配的转轴1121和轴孔121的情况，将转轴1121设置在限位柱1123上，则刀具12套装在转轴1121上时恰好可以封盖安装槽1122，起到遮挡件的作用，因而无需额外设置遮挡件，精简了产品的部件数量，简化了产品结构，节约了生产成本。当然，也可以额外设置用于封盖安装槽1122的遮挡件，如盖板等结构。

其中，如图2所示，转轴1121设置在限位柱1123的端面上，且转轴1121的直径小于限位柱1123的直径，这样可以适当增加扭簧13的直径，进而提高扭簧13的扭矩，提高扭簧13的使用可靠性。

进一步地，刀具12上设有第一限位孔122(如图1、图5和图7所示)，第一扭臂131与第一限位孔122插装配合，且第一扭臂131与刀架11的旋转轴1121线相互平行；刀架11上设有第二限位孔(图中未示出)，第二扭臂132与第二限位孔插装配合，且第二扭臂132与刀架11的旋转轴1121线相互平行，如图2所示。

在刀具12上设置第一限位孔122，使第一扭臂131与第一限位孔122插装配合，且第一扭臂131与刀架11的旋转轴1121线相互平行，则第一扭臂131的各部位的力臂保持相等，因而受力较为均衡，有利于提高扭簧13的稳定性和可靠性。

在刀架11上设置第二限位孔，使第二扭臂132与第二限位孔插装配合，且第二扭臂132与刀架11的旋转轴1121线相互平行，则第二扭臂132的各部位的力臂保持相等，因而受力也较为均衡，有利于提高扭簧13的稳定性和可靠性。

实施例五

与实施例四的区别在于：复位机构包括预压弹性件6，如图33所示，预压弹性件6安装在刀架11的中部，并沿刀架11的径向方向与刀具12抵靠配合，用于利用其对刀具12施加的压力带动刀具12自动切换至收纳状态。

对于刀具12通过活动连接结构与刀架11相连且活动连接结构为转动连接结构的情况，复位机构采用预压弹性件6(如扭簧或者弹片)的形式，结构也较为简单，且成本较低。安装时将扭簧或者弹片等预压弹性件6安装在刀架11的中部，使预压弹性件6沿刀架11的径向方向与刀具12抵靠配合，即可实现刀具12的装配固定；而在刀具12由收纳状态切换至打开状态的过程中，预压弹性件6沿刀架11周向方向的弹性变形量也逐渐增大，因而在刀具12不受驱动力的情况下，预压弹性件6复位变形会带动刀具12自动复位，并保证刀具12稳稳地停留在收纳状态，而不能随意展开，从而提高了刀具12收纳状态下的稳定性。其中，一个扭簧的两个扭臂可以分别与两个刀具12相抵靠，如图33所示，则可以利用一个扭簧来实现两个刀具12的自动复位，有利于进一步简化产品结构，进一步降低生产成本。

实施例六

与实施例四或实施例五的区别在于：在实施例四或实施例五的基础上，进一步地，刀架11上设有用于容纳刀具12的收纳槽114，在刀具12处于收纳状态的情况下，刀具12嵌入收纳槽114内，如图7、图8和图11所示。

在刀架11上设置收纳槽114，使得刀具12处于收纳状态时能够嵌入收纳槽114内，有效避免了刀具12外露，从而进一步降低了刀具12割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件1的安全性。当然，刀架11上也可以不设置收纳槽114，比如刀具12直接靠拢在刀架11的外表面上；或者，一部分刀具12可以嵌入收纳槽114内，另一部分刀具12直接靠拢在刀架11的外表面上(如刀架11的顶面)。

进一步地，刀具12包括刀刃和与刀刃相背设置的刀背，在刀具12嵌入收纳槽114内的情况下，沿刀架11的径向方向，刀刃径向朝内，刀背径向朝外，如图7所示。

刀具12包括刀刃和刀背，当刀具12嵌入收纳槽114内时，刀刃径向朝内，刀背径向朝外，可以进一步降低刀具12割伤用户的风险，进一步提高刀具组件1的使用可靠性。优选地，刀背的形状与收纳槽114的开口端的形状适配，这样，刀具12嵌入收纳槽114内时，刀背能够与刀架11的外表面形成相对完整的表面，使得刀具组件1的结构较为规整，也较为美观。

进一步地，刀架11包括多个子部件，多个子部件拼装形成刀架11。

刀架11包括多个子部件(两个、三个、四个或更多个)，多个子部件拼装形成刀架11，这样既可以简化每一个子部件的结构，也便于将刀架11加工成各种所需的形状，以优化产品结构和性能，同时也便于刀具12的安装。

进一步地，如图1、图12和图16所示，多个子部件由上向下依次拼接形成刀架11，任意相邻的两个子部件之间限定出用于容纳刀具12的收纳槽114(如图11和图15所示)。

多个子部件由上向下依次拼接形成刀架11，且任意相邻的两个子部件之间限定出用于容纳刀具12的收纳槽114，这样便于根据产品需要合理布置刀具12的层数，以优化产品的布局和性能，并有效避免了刀具12外露，从而进一步降低了刀具12割伤用户的风险，进一步提高了刀具12组件的安全性。当然，多个子部件也可以沿刀架11的周向方向或者部分沿上下方向、部分沿周向方向进行拼装。

具体地，刀架11包括上盖111和底座112，如图1所示，上盖111与底座112固定连接形成所述刀架11，如图11所示。

对于刀架11包括多个子部件的情况，将刀架11拆分为上盖111和底座112，上盖111与底座112固定连接，保证了刀架11的完整性和可靠性，上盖111与底座112限定出收纳槽114，使得刀具12处于收纳状态时能够嵌入收纳槽114内，有效避免了刀具12外露，从而进一步降低了刀具12割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件1的安全性。同时，两个子部件数量较少，便于装配，且相较于直接在单个部件开设凹槽的方案而言，利用两个部件拼出收纳槽114，更易加工成型，构思巧妙。当然，也可以取消上盖111，直接将刀具12固定在底座112上(如图5和图7所示)，此时刀架11只包括一个部件，只需在底座112顶面设置防止刀具12向上脱出刀架11的结构(如压盖或者螺母等结构)即可。

进一步地，刀架11上设有传动孔113，如图1、图5和图7所示，刀具组件1还包括传动轴14，传动轴14穿过传动孔113并与刀架11固定连接，传动轴14与驱动装置相连。

在刀架11上开设传动孔113，刀具组件1还包括传动轴14，传动轴14穿过传动孔113与刀架11固定连接，且传动轴14与驱动装置相连，保证了传动轴14能够带动刀架11同步旋转。当然，也可以不设置传动孔113，传动轴14与刀架11为一体式结构。

进一步地，传动轴14上设有支撑面141，如图1所示，传动轴14的顶部与端盖15固定连接，刀架11限位在支撑面141与端盖15之间，如图1和图11所示。

在传动轴14上设置支撑面141，传动轴14的顶部与端盖15固定连接，而刀架11限位在支撑面141与顶盖之间，这样能够防止刀架11相对传动轴14轴向运动，从而提高了刀具组件1的使用可靠性；同时，还对上盖111与底座112起到了固定作用，实现了上盖111与底座112的固定连接，因而简化了上盖111与底座112的结构。

进一步地，如图11所示，可以在支撑面141与底座112之间设置垫圈16，在端盖15与上盖111之间设置垫圈16，以防止磨损严重。

其中，传动轴14的顶部设有外螺纹，如图1所示，端盖15设有与外螺纹相适配的内螺纹，使传动轴14与端盖15通过螺纹旋合固定连接。

传动轴14的顶部与端盖15通过螺纹旋合固定，连接可靠，且无需额外设置其他连接孔或者紧固件，简化了产品结构，精简了部件数量。当然，传动轴14与端盖15也可以通过螺钉等紧固件实现固定连接。

进一步地，传动轴14贯穿端盖15，有利于增加传动轴14与端盖15的接触面积，并降低端盖15脱出传动轴14的风险，进而提高连接可靠性，如图5、图7和图11所示。

进一步地，相邻的两个所述子部件(即：上盖111与底座112)中的一个上设有定位凸起，另一个上设有定位凹槽1111，定位凸起与定位凹槽1111插装配合，如图11所示。

在上盖111与底座112中的一个上设置定位凸起，另一个上设置定位凹槽1111，定位凸起与定位凹槽1111插装配合，能够在装配过程中可以起到良好的定位作用，从而提高装配效率，并且在使用过程中还可以起到良好的限位作用，防止上盖111与底座112发生相对运动，从而进一步提高了刀架11的稳定性和可靠性。

其中，转轴1121的长度大于轴孔121的深度，转轴1121凸出于轴孔121的部分形成为定位凸起，如图11所示。

对于刀具12通过活动连接结构与刀架11相连且活动连接结构为转动连接结构且转动连接结构包括相适配的转轴1121和轴孔121的情况，使转轴1121的长度大于轴孔121的深度，则转轴1121插入轴孔121后会有局部外露，刚好可以作为定位凸起与定位凹槽1111插装配合，即：转轴1121凸出于轴孔121的部分形成为定位凸起，因而无需额外设置其他定位凸起，提高了产品的集成度，简化了产品结构。当然，定位凸起也可以是独立于转轴1121的其他结构。

可选地，刀具12的刀刃呈弧线形(如图6、图8、图20和图21所示)或直线形(如图13、图17、图25和图27所示)或锯齿形或波浪形。

刀具12的刀刃呈弧线形，有利于延长刀刃的长度，进而提高刀具12的食物处理效果。或者，刀具12的刀刃呈直线形，结构较为规整，便于加工成型。当然，刀刃不局限于弧线形或直线形，比如也可以为锯齿形、波浪形或其他形状。

可选地，刀架11在食品料理机的底壁上的投影呈多边形(如图13、图17、图23、图25、图26、图27所示)、圆形(如图6、图8、图29、图33所示)或椭圆形。

刀架11在食品料理机的底壁上的投影呈多边形、圆形或椭圆形，结构较为规整，便于加工成型。

可选地，如图1所示，刀具12的刀刃呈弧线形，刀架11在食品料理机的底壁上的投影呈圆形或椭圆形。

其中，由于形状较为接近，投影为圆形或椭圆形的刀架11比较适于安装刀刃呈弧线形的刀具12。

可选地，刀具12的刀刃呈直线形，刀架11在食品料理机的底壁上的投影呈多边形或倒圆角的多边形，刀具12与刀架11的连接部位位于刀架11的转角部位，如图13、图17、图23、图25、图26、图27所示。

投影为多边形的刀架11比较适于安装刀刃呈直线形的刀具12，而将刀具12与刀架11的连接部位设置在刀架11的转角部位，便于利用刀架11的边长方便地将刀具12完全收纳至刀架11中，并有利于增加刀具12的长度，以扩大刀具12的食物处理范围。这里的“多边形”可以是严格意义上的多边形，也可以是在转角部位进行倒圆角处理的多边形。

进一步地，刀具12的数量为多个，多个刀具12中的至少一部分沿刀架11的周向方向间隔分布。

刀具12的数量为多个，有利于提高食品料理机的工作效率；多个刀具12中的至少一部分沿刀架11的周向方向间隔分布，有利于提高刀具组件1的旋转稳定性。

具体地，多个刀具12具有多种形状，如图4和图5所示。

多个刀具12具有多种形状(如刀刃部位呈水平延伸的直线条形、刀刃部位呈水平延伸的弧线条形、如图12所示的刀刃部位呈向上或向下倾斜延伸的直线条形、如图4和图5所示的刀刃部位呈向上或向下倾斜延伸的弧线条形等)，可以覆盖多个旋转区域，进而对不同区域内的食物进行切割粉碎处理，有利于提高工作效率。其中，多个刀具12的形状可以完全不同，也可以部分相同。比如：刀具12的数量为四个，具有四种形状，其中两个朝上倾斜延伸，且一个为弧形条状，一个为直线形条状，倾斜的幅度可以相等也可以不相等；另外两个朝下倾斜延伸，且一个为弧形条状，一个为直线形条状，倾斜的幅度可以相等也可以不相等。

进一步地，多个刀具12排布成单层结构，如图1、图5和图7所示。

多个刀具12可以排布成单层结构，这样有利于降低刀具组件1的高度，减小刀具组件1对搅拌杯3空间的占用，进而提高搅拌杯3的空间利用率。

进一步地，所有的刀具12与刀架11的连接部位均位于刀架11的顶面与刀架11的底面之间，如图1所示。

所有的刀具12与刀架11的连接部位均位于刀架11的顶面与刀架11的底面之间，相当于所有的刀具12均由刀架11的侧面伸出，这有利于降低刀具组件1的高度，减小刀具组件1对搅拌杯3空间的占用，进而提高搅拌杯3的空间利用率。

具体地，刀具12的数量为四个，四个刀具12沿刀架11的周向均匀分布；其中两个间隔设置的刀具12朝上倾斜延伸，另外两个间隔设置的刀具12朝下倾斜延伸。

刀具12的数量为四个，四个刀具12沿刀架11的周向均匀分布，即任意两个刀具12间隔90°均匀分布，有利于提高食物处理过程中的周向均匀性；且四个刀具12具有四种形状，其中两个间隔设置的刀具12朝上倾斜延伸(倾斜的幅度可以相等也可以不相等)，另外两个间隔设置的刀具12朝下倾斜延伸(倾斜的幅度可以相等也可以不相等)，这样增加了刀具组件1的纵向食物处理范围，进而提高了工作效率。该技术方案，通过合理设计刀具12的形状和位置，用较少数量的刀具12达到了较好的食物处理效果，构思巧妙，布局合理。

可选地，四个刀具的刀刃均呈弧线形(如图6和图8所示)或直线形(如图26和图27所示)；或者，任意间隔设置的两个刀具12中的一个的刀刃为弧线形，另一个的刀刃为直线形，丰富了刀具12的形状，也有利于增加刀具组件1的径向食物处理范围，从而进一步提高工作效率。当然，该层刀具12的数量也可以为两个、三个或更多个。进一步地，还可以在刀架11的顶面对称布置两个刀具12(或者三个、四个等)，如图12和图16所示，以进一步扩大刀具组件1的工作效率。

当然，刀具12的数量也可以为一个，多个刀具12也可以具有相同的形状，均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

实施例七

与实施例六的区别在于：刀架11包括上盖111、中盖115和底座112，上盖111、中盖115和底座112依次拼接形成刀架11，如图12、图14、图15、图16、图18和图19所示。

将刀架11拆分为上盖111、中盖115和底座112，上盖111、中盖115、底盖依次拼接(即上盖111与中盖115固定连接，中盖115与底盖固定连接)，保证了刀架11的完整性和可靠性。其中，上盖111与中盖115限定出收纳槽114，中盖115与底座112限定出收纳槽114，因而该方案中刀具12至少为两层，相较于单层刀具12的方案，可以增加刀具组件1食物处理的纵向范围，进一步提高食品料理机的工作效率；且两层刀具12处于收纳状态时均能够嵌入收纳槽114内，有效避免了刀具12外露，从而进一步降低了刀具12割伤用户的风险，进一步提高了刀具组件1的安全性。同时，相较于直接在单个部件开设两层凹槽的方案而言，利用三个部件拼出两层收纳槽114，更易加工成型，构思巧妙。当然，也可以取消上盖111，直接将两层刀具12固定在中盖115和底座112上，此时刀架11包括两个部件，只需在中盖115顶面设置防止上层刀具12向上脱出刀架11的结构(如压盖或者螺母等结构)即可。

进一步地，多个刀具12排布成多层结构，且相邻的两层刀具12上下重叠布置(如图13和图17所示)或上下错开布置。

多个刀具12也可以排布成多层结构，这样可以增加刀具组件1的纵向食物处理范围，进而对不同区域内的食物进行切割粉碎处理，也有利于提高工作效率。其中，相邻两层刀具12可以采用上下对应重叠布置的格局，这样结构较为规整，也有利于进一步降低刀具12割伤用户的风险；相邻两层刀具12也可以采用上下错开布置的格局，这样有利于增加同一时刻刀具组件1的食物处理范围，也有利于提高产品的工作效率。进一步地，每层刀具12沿刀架11的周向方向均匀分布(比如图6和图27所示的四个刀具12间隔90°均匀分布，三个刀具12间隔120°均匀分布，如图20、图21和图25所示的两个刀具12间隔180°均匀分布)，这有利于提高刀具组件1处理食物的均匀性。

进一步地，其中一部分刀具12与刀架11的连接部位位于刀架11的顶面上，其他刀具12与刀架11的连接部位位于刀架11的顶面与刀架11的底面之间，如图12和图16所示。

也可以有一部分刀具12与刀架11的连接部位位于刀架11的顶面上，而其他刀具12与刀架11的连接部位位于刀架11的顶面与刀架11的底面之间，这相当于有一部分刀具12由刀架11的顶面伸出，而其他刀具12由刀架11的侧面伸出，这有利于增加刀具12的数量，增加刀具组件1的纵向食物处理范围，进而提高工作效率。其中，设置在刀架11顶面的刀具12的数量可以为两个(如图12和图16所示)、三个或更多个，沿刀架11的周向均匀分布。

具体地，刀具12的数量为四个，四个刀具12均匀排布成两层结构，且两层刀具12上下重叠设置，其中，位于上层的两个刀具12朝上倾斜延伸，位于下层的两个刀具12朝下倾斜延伸，如图12、图14和图15所示。

刀具12的数量为四个，四个刀具12均匀排布成两层结构，且两层刀具12上下重叠设置，结构较为规整，其中位于上层的两个刀具12朝上倾斜延伸，位于下层的两个刀具12朝下倾斜延伸，增加了刀具组件1的纵向食物处理范围，进而提高了工作效率，且有效防止了两层刀具12相互干扰。该技术方案，通过合理设计刀具12的形状和位置，用较少数量的刀具12达到了较好的食物处理效果，构思巧妙，布局合理。当然，每层刀具12的数量也可以为三个、四个或更多个。进一步地，还可以在刀架11的顶面对称布置两个刀具12(或者三个、四个等)，以进一步扩大刀具组件1的工作效率。

进一步地，刀具12包括一个刀片123，如图12、图14和图15所示。

刀具12包括一个刀片123，结构较为简单，便于加工成型，也便于装配。

实施例八

与实施例七的区别在于：刀具12包括多个刀片123，如图16、图18和图19所示。

刀具12也可以包括多个刀片123，这增加了单个刀具12的食物处理范围，提高了食品料理机的工作效率。其中，多个刀片123可以为一体式结构，也可以为分体式结构通过组装连接在一起。比如：两个刀片123组成一个刀具12，其中一个刀片123倾斜向上延伸，另一个刀片123倾斜向下延伸，形成紧密连接在一起的双层刀结构。

其中，可以一部分刀具12包括多个刀片123，一部分刀具12包括一个刀片123，如图12所示。

实施例九

与实施例六至实施例八的区别在于：刀架11为一体式结构，如图21所示。

刀架11为一体式结构，有利于减少部件数量，进而提高装配效率。

实施例十

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，刀具12通过手动的方式实现打开或复位。比如：如图35至图40所示，刀具12通过扭动轴7和定位件8与刀架11相连，刀架11的顶面和底面分别设有第一装配槽118和第二装配槽119，如图37所示；扭动轴7由第一装配槽118纵向贯穿刀架11插入至第二装配槽119，定位件8固定套设在扭动轴7的下部(与扭动轴7同步转动)并位于第二装配槽119内，第二装配槽119的顶壁与定位件8的顶面中的一个上设有卡凸81(如图38所示)，另一个上设有卡槽1191(如图39和图40所示)；扭动轴7的顶部设有限位凸沿，扭动轴7的上部位于第一装配槽118内并套装有弹簧9，弹簧9的两端与限位凸沿及第一装配槽118的底壁相抵靠，如图37所示；第一装配槽118与第二装配槽119之间为收纳槽114，刀具12固定套装在扭动轴7上并可以嵌入收纳槽114内(与扭动轴7保持同步转动)，且收纳槽114的纵向高度大于刀具12的厚度，使得刀具12可以上下浮动；弹簧9的弹力使得卡凸81卡入卡槽1191内，使定位件8与第二装配槽119实现定位配合，进而防止扭动轴7相对刀架11旋转，起到固定刀具12防止刀具12相对刀架11旋转的作用。具体操作如下：

当需要打开刀具12时，向下压扭动轴7，带动定位件8向下运动，使卡凸81脱出卡槽1191，此时可以旋转扭动轴7，进而带动刀具12相对刀架11旋转，使刀具12旋转打开，切换至打开状态，如图35所示，此时松开扭动轴7，扭动轴7在弹簧9的复位弹力作用下向上运动，带动定位件8向上运动，直至卡凸81重新卡入卡槽1191，如图37所示，进而固定扭动轴7及刀具12，防止刀具12相对刀架11旋转。当需要合上刀具12时，向下压扭动轴7，带动定位件8向下运动，使卡凸81脱出卡槽1191，此时反向旋转扭动轴7，进而带动刀具12相对刀架11旋转，使刀具12旋转收回，切换至收纳状态，如图36所示，此时松开扭动轴7，扭动轴7在弹簧9的复位弹力作用下向上运动，带动定位件8向上运动，直至卡凸81重新卡入卡槽1191，如图37所示，进而固定扭动轴7及刀具12，防止刀具12相对刀架11旋转。至于卡凸81与卡槽1191的形状及数量不受限制，比如卡凸81的数量为两个，两个卡凸81排布呈一字形，卡槽1191呈十字形，如图39和图40所示，此时刀具12旋转90°打开或收回。扭动轴7的扭动可以通过手动方式，也可以采用工具(如一字螺丝刀，只需在扭动轴7顶面上设置相应凹槽即可)。

实施例十一

与实施例三的区别在于：所述刀具组件1还包括弹性件(图中未示出)，所述弹性件的一端与所述刀具12抵靠配合，用于使所述刀具12在相对所述刀架11旋转的过程中产生摩擦阻力。

刀具组件1还包括弹性件(如弹簧)，且弹性件的一端与刀具12抵靠配合，能够使刀具12在相对刀架11旋转的过程中产生摩擦阻力，因而可以限制刀具12相对刀架11旋转，这样有利于提高刀具12收纳状态下的稳定性和打开状态下的稳定性。而刀具12打开时可以利用旋转惯性力矩或者其他驱动力来克服摩擦阻力即可，刀具12收纳时也利用旋转惯性力矩或者其他驱动力来克服摩擦阻力即可。具体地，弹性件可以设置在刀具12与刀架11之间，使刀具12与刀架11之间产生摩擦阻力，也可以设置在刀具12与刀轴之间，使刀具12与刀轴之间产生摩擦阻力。

实施例十二

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，所述刀架11的顶面设有至少一个上扰流筋116，如图12、图16、图20、图28、图31、图32、图34所示。

在刀架11的顶面设计上扰流筋116，使得刀架11的顶面形成类似于波轮洗衣机的波轮头，这样有利于增加上部扰流，防止食物堆积在刀架11顶面附近，进而提高食物处理效果。进一步地，上扰流筋116的数量为多个，且多个上扰流筋116沿刀架11的周向方向均匀分布，以提高扰流均匀性。其中，上扰流筋116还可以偏心设计，使波轮头形成偏心结构，有利于进一步提升扰流效果。

进一步地，所述刀架11的底面设有至少一个下扰流筋117，如图12、图16、图20、图21、图31所示。

在刀架11的底面设计下扰流筋117，使得刀架11的底面也具有良好的扰流效果，可以防止食物堆积在搅拌杯3底31部而发生糊底现象或者发生杯底31的食物得不到有效处理的情况，也提高了食物处理效果。进一步地，下扰流筋117的数量为多个，且多个下扰流筋117沿刀架11的周向方向均匀分布，以提高扰流均匀性。

可选地，刀架11的旋转轴线偏离刀架11的中心轴线，如图29所示。

可选地，与刀架11的中心轴线共线，如图6和图8所示。

刀架11的旋转轴线可以与刀架11的中心轴线共线，这样使得产品的结构较为规整，便于加工成型和装配。刀架11的旋转轴线也可以偏离刀架11的中心轴线，形成偏心刀架11，这样有利于提高刀架11的扰流效果，进而提高食物处理效果。

在本发明的另一些实施例中，连接结构依然采用固定连接结构，而刀具采用伸缩刀具，即：刀具12与刀架11之间的配合采用其他方式。比如：刀具12本身为伸缩结构，包括固定部和伸缩部，固定部固定在刀架11上，收纳状态时伸缩部缩入固定部内，打开状态时伸缩部向外伸出固定部；其中，固定部可以有刀刃，固定在刀架11外；固定部也可以没有刀刃，固定在刀架11内。

在本发明的又一些实施例中，活动连接结构不局限于转动连接结构。比如：活动连接结构也可以为滑动连接结构，通过相对刀架11径向滑动等方式实现往复运动，或者活动连接结构为滑动连接结构与转动连接结构的组合，使得刀具12相对刀架11既有旋转运动，又有滑动运动，以实现往复运动。在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

如图9和图10所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食品料理机，包括：机体和如第一方面实施例中任一项的刀具组件1，安装在机体内。

本发明第二方面的实施例提供的食品料理机，因包括第一方面实施例中任一项的刀具组件1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，如图10所示，机体包括机身2、搅拌杯3和驱动装置，刀具组件1安装在搅拌杯3内，驱动装置包括设置在机身2内的马达4和设置在搅拌杯3与机身2之间的离合器41，离合器41与刀具组件1相连，机身2内还设有风扇5。

机体包括机身2内、搅拌杯3和驱动装置，搅拌杯3用于盛装食物，刀具组件1位于搅拌杯3内，用于对食物进行处理；驱动装置包括马达4和离合器41，马达4设置在机身2内，离合器6设置在搅拌杯3与机身2之间，用于控制刀具组件1与马达4的接通与断开(当搅拌杯3放置在机身2上时接通，当搅拌杯3脱离机身2时断开)。机身2内还设有风扇5，用于对马达4散热。

在上述任一实施例中，食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。

当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。

下面以破壁机为例，参考图1至图40来详细描述本申请提供的食品料理机的具体结构。

一般的破壁机或搅拌机的刀都是固定外露于刀架上，在拿出清洗时易碰伤手，同时也因为刀具不能收缩导致产生遮挡无法方便清洗杯底。为了解决这个易伤手和不易清洗的问题，本申请设计了一种刀具及刀架，刀具在机器高速运转时，利用转动时刀具产生的离心刀将刀具打开从而进行切削或搅拌工作；当机器不工作停止转动时，刀具在刀具复位机构(或自由状态——即无复位机构，由高速至停止时产生的运动惯性将刀具复位收回)的作用下，合闭于刀架中，这样在拿刀架清洗时就不易弄伤手及方便清洗等。具体方案如下；

图10示出了破壁机的组装图，图1示出了伸缩刀具组件1的爆炸图。其中，伸缩刀具组件1包括：刀架11、刀具复位机构、两种形状刀具12等部件，并与传动轴14通过紧固件(即带有内螺纹的端盖15)连接。

图3和图7示出了伸缩刀具组件1在机器不转动时状态。此时，伸缩刀具12在原位状态，由刀具复位机构的作用保证刀具12在刀架11内，刃口(即刀刃)靠内。

图4和图5示出了伸缩刀具组件1在机器高速转动工作时的状态。刀具12在机器高速运转时，利用刀具12在转动时产生的离心力，将刀具12打开进行有效破碎工作。

进一步地，关于刀具12的复位，可以采用如下方式：

a：通过扭簧13预扭力(扭力距)复位，如图1、图2和图32所示，扭簧13两端连接刀架11与刀具12形成复位扭力；或者通过中间扭簧13(如图33所示)或弹片产生预压力令刀具12在停止时收拢。

b：通过自由状态转动停止时运动惯性复位，刀具12由于高速转动时关机停止的惯性，刀具12向刀架11内收拢，即：取消扭簧13，利用停刀时的运动惯性将刀具12收回，如图34所示。

c：通过增加弹性件增加刀具12与刀架11或刀具12与轴之间的摩擦力，高速转动时离心力克服该摩擦力令刀具12打开，转动停止时惯性克服该摩擦力复位，该摩擦力使停止时刀具12能收拢而不易松出。

其中，关于刀具12及刀架11的具体设计及配合，可以采用如下方式：

刀具12可以呈90度均布及刀具12采用单层设计(如图1、图5和图7所示)，刀具12也可以为周向布局——180度均布，如图20、图21、图23和图25所示，刀具12也可为120度均布或其他等分布局。

刀具12采用单层设计(如图1、图5和图7所示)，刀具12也可以采用多层设计，且上下布局为重叠布置，如图12和图16所示，也可以错开设置。

刀转动甩出方向可扩展为顺时针或逆时针方向；刀片刃口可以是弧形(如图6和图8所示)，还可以是直的(对应刀架11形状可以是方形或多边形)，如图13、图17、图23、图25、图26和图27所示。

刀具12的固定方式：可以是刀片与刀轴相对旋转；也可以是刀片与刀轴双d位固定，然后一起相对于刀架11做旋转。

刀架11可以分为上、下两部分，如图1所示，也可以只需要下刀架11，而不需上刀架11，如图5和图7所示，也可以分为上、中、下三部分，如图12和图16所示。

刀架11可以为一件(如图21)或一组件(多件紧固连结组成，如图20所示)，刀架11外形轮廓从机器顶部投影可为多种形状(如椭圆形，多边形…..等)。

可选地，还可以将上刀架11设计为波轮头的形式，如图20、图28所示，波轮头还可以做成偏心(如图29所示)，在下刀架11上设计扰流筋形成波轮的形式，如图20和图21所示。这样，顶部波轮可以增加扰流，防止堆积，中部刀具12可以用于搅打、粉碎、破壁等，底部波轮可以可以增加扰流，防止糊底。

进一步地，图13表达了刀具12伸开后旋转直径d1与刀架11旋转直径d2的比值为d1/d2＝1.5～3.5；并示出了刀具12的打开角度α，即刀具12从收缩位置起，绕转轴可在0°～270°的范围内转动。

其中，图6、图13、图17、图20、图21、图24、图25、图27、图28、图30、图31、图35表达了刀具12的打开状态，图8、图22、图23、图26、图32、图33、图34、图36表达了收纳状态。进一步地，本方案不单可用于破壁机中，也可用于类同的料理搅拌机中。刀具12的形状可多样化，刀的数量可多把，但至少两把。

进一步地，还可以扩展手动方案(即实施例十所述的采用手动方式实现的刀具12的打开和收缩)如下：装配刀具12与扭动轴7固定，如图37所示；装配定位件8与扭动轴7固定。

原理：打开---用工具(如一字螺丝刀)向下压扭动轴7，令压缩弹簧9再压缩，连同定位件8(及刀具12)向下运动直至定位件8上的凸出卡口(即卡凸81)与下刀架11上的凹槽(即卡槽1191)脱离，方转动扭动轴7(刀具12与定位件8也一起转动)，令定位件8上的凸出卡口与下刀架11上所需打开角度的凹槽对位(本图案例设计打开角度为90度)，松开工具让压缩弹簧9恢复令刀具12打开状态合上。收回刀具12原理基本一样，只是转动方向相反操作。

针对方形刀架11设计有以下实施例：

上+中+下三件组成刀架11(刀架11理论上可做成一体，不过生产和装配工艺复杂，所以拆分为三件)，因为刀架11有多层刀片安装结构，所以高度方向刀片可以上下设置成多层，每层的刀片也可设置成多片(或多叶)，刀片分布为周向均布排列。

图12至图15中：本实施例中，在高度方向刀设置为2层，每层为1组刀片(2叶，即两个刀具12，每个刀具12一个叶片)。另外顶部除有扰流筋外，还可设置多加一组刀片(2叶)。

图16至图19中：本实施例中，在高度方向刀设置为2层，每层为1组刀片(4叶，即两个刀具12，每个刀具12两个叶片)。另外顶部除有扰流筋外，还可设置多加一组刀片(2叶)。

进一步地，还可以设计成：底层两叶刀片、中层四叶刀片、加上或不加上顶部两叶刀片。

这个多层、多叶、周向均布、顶部2叶刀也可用于其他刀架11形状，如圆形、多边形、椭圆形等等形状刀架11。

综上所述，本发明提供的刀具组件，改变了现有技术中刀具与刀架之间的单一状态，使得刀具具备了打开状态和收纳状态两种不同的状态，因而可以在打开状态时进行工作，而在收纳状态时进行清洗，由于收纳状态下刀具靠拢刀架，避免了现有技术中刀具始终向外伸出大幅度外露于刀架的情况，有效防止了刀具伤到用户的情况发生，提高了产品的安全性，同时也可以减少刀具对杯底的遮挡，便于在不取出刀具组件的情况下清洗搅拌杯的杯底。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。