一种铝合金型材柜体的制作方法

本发明涉及家具领域，尤其是一种铝合金型材柜体。

背景技术：

柜体在家具领域中被广泛应用，柜体大多采用木质材料制成，但存在以下缺点：

（1）木质柜体对木材需求量大、拆装麻烦、防火防潮性能差且存在甲醛污染。

（2）木质柜体所用部件种类多，不适用批量化生产。

（3）木质材料强度低，整体采用木质材料制成的柜体相应的强度也不高。

因此需要改进。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种能有效解决上述问题的铝合金型材柜体，为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金型材柜体，所述铝合金型材柜体包括侧板模块、设在侧板模块顶部的顶板模块、设在侧板模块底部的底板模块以及用于连接侧板模块、顶板模块以及底板模块的转角接驳机构；

所述侧板模块包括背板、平行且间隔设置的两个侧板、两竖直设置的第一型材组件以及两竖直设置的第二型材组件，两第一型材组件分别设在所述铝合金型材柜体前侧面的两端，两第二型材组件分别设在所述铝合金铝合金型材柜体后侧面的两端；

所述第一型材组件包括第一型材单元以及可拆式固定在第一型材单元上的第一封挡单元，所述第一型材单元的后端内侧设有第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一封挡单元形成第一板材安装槽，所述第一板材安装槽的开口朝向第一型材单元的后端；

所述第二型材组件包括第二型材单元、可拆式固定在第二型材单元上的第二封挡单元以及可拆式固定在第二型材单元上的第三封挡单元，所述第二型材单元的后端内侧设有第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二封挡单元形成第二板材安装槽，所述第二板材安装槽的开口朝向第二型材单元的内侧；所述第二型材单元的前端设有第三凹陷部，所述第三凹陷部与第三封挡单元形成第三板材安装槽，所述第二板材安装槽的开口朝向第二型材单元的前端；

所述背板的两端分别插入两第二型材组件的第二板材安装槽中，所述侧板的前端插入第一型材组件的第一板材安装槽中，所述侧板的后端插入第二型材组件的第三板材安装槽中。

进一步的，所述第一凹陷部为第一l形槽，所述第一l形槽包括第一固定板和第一限位板，所述第一固定板平行于第一型材单元的内侧面，所述第一型材单元的内侧设有第一卡接槽，所述第一封挡单元的一端与第一卡接槽卡接，所述第一封挡单元的另一端向第一l型槽延伸形成第一延伸板，所述第一延伸板的伸出端向第一l型槽的内部延伸形成第一挡板，所述第一挡板的端部与第一固定板形成所述第一板材安装槽的槽口并夹紧安装在第一板材安装槽中的板材；

进一步的，所述第二凹陷部为第二l形槽，所述第二l形槽包括第二固定板和第二限位板，所述第二固定板垂直于第二型材单元的内侧面，所述第二型材单元的后端设有第二卡接槽，所述第二封挡单元的一端与第二卡接槽卡接，所述第二封挡单元的另一端向第二l型槽延伸形成第二延伸板，所述第二延伸板的伸出端向第二l型槽的内部延伸形成第二挡板，所述第二挡板的端部与第二固定板形成所述第二板材安装槽的槽口并夹紧安装在第二板材安装槽中的板材；

所述第三凹陷部为第三l形槽，所述第三l形槽包括第三固定板和第三限位板，所述第三固定板平行于第二型材单元的内侧面，所述第二l型槽和第三l型槽之间设有第三卡接槽，所述第三封挡单元的一端与第三卡接槽卡接，所述第三封挡单元的另一端向第三l型槽延伸形成第三延伸板，所述第三延伸板的伸出端向第三l型槽的内部延伸形成第三挡板，所述第三挡板的端部与第三固定板形成所述第三板材安装槽的槽口并夹紧安装在第三板材安装槽中的板材。

进一步的，所述第一型材单元以及第二型材单元的内部设有连接圆管，所述连接圆管的内孔为预攻丝孔，所述连接圆管外壁设有两连接板，两连接板的另一端与第一型材单元或第二型材单元的内壁连接，所述连接圆管、两连接板以及第一型材单元或第二型材单元的内壁形成与转角接驳机构连接的插槽部。

进一步的，所述顶板模块包括顶板、设在铝合金型材柜体后侧面的第二型材组件、设在铝合金型材柜体前侧面的第一型材组件以及分别设在铝合金型材柜体左右两侧面的两第一型材组件，顶板模块中的第一型材组件和第二型材组件围成上矩形框体，顶板设在两个矩形框体的内侧；

在顶板模块中，位于铝合金型材柜体前侧面的第一型材组件上的第一板材安装槽的开口朝向上矩形框体的内侧，位于铝合金型材柜体后侧面的第二型材组件上的第二板材安装槽的开口朝向下方且第三板材安装槽的开口朝向上矩形框体的内侧。

进一步的，所述底板模块与所述顶板模块以两者之间的水平面为对称面对称设置。底板模块包括底板，底板与顶板对称设置。

进一步的，转角接驳机构包括转角接驳件，所述转角接驳件设置在铝合金型材柜体的八个边角处；

所述转角接驳件包括连接座以及分别设在所述连接座后侧和底部的两向外凸出的连接体，所述连接体与第一型材单元或第二型材单元上的插槽部匹配，所述连接座上设有使所述连接座顶部以及前侧贯通的开口槽，所述开口槽的一侧的侧壁上设有第一连接孔，所述第一连接孔与第一型材单元或第二型材单元上的连接圆管匹配；所述第一连接孔中设有第一自攻螺丝，所述第一自攻螺丝在螺纹端与第一自攻螺丝的头部之间固设有定位段，所述定位段设在所述第一连接孔中，所述第一自攻螺丝的头部设在开口槽中，所述第一自攻螺丝的螺纹端伸入连接圆管的预攻丝孔中并与所述预攻丝孔螺纹连接，所述第一自攻螺丝的头部与定位段之间设有弹簧卡件，所述弹簧卡件的一侧抵住第一自攻螺丝的头部，所述弹簧卡件的另一侧抵在开口槽的侧壁上。

进一步的，转角接驳机构还包括封挡所述开口槽的挡盖，所述挡盖包括相互垂直的第一封板和第二封板，所述第一封板远离第二封板的一端的内侧设有限位圆台，所述第二封板的内侧设有平行于第一封板的插板，所述转角接驳件的开口槽中两内壁上分别设有插槽，所述转角接驳件的顶部设有限位圆孔，所述插板的两端分别插入两插槽中，所述第一封板封住所述开口槽的顶部，所述第二封板封住所述开口槽的前侧，所述限位圆台卡入所述限位圆孔中。

进一步的，还包括设在侧板内侧的功能件安装模块，所述功能件安装模块包括与侧板平行设置的安装板和设在所述安装板两端的安装座，所述安装板垂直于安装座，位于前端的安装座通过螺钉固定在第一型材组件的后侧面上，位于后端的安装座通过螺钉固定在第一型材组件的前侧面上，所述安装板的两端设有螺纹孔，所述安装座上对应所述螺纹孔设有沉孔，所述沉孔设在安装座相对安装板的另一面，所述沉孔中设有螺钉，螺钉的螺纹端与安装板上的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述第一型材单元的厚度为1mm，所述第一固定板的厚度为2mm。

采用上述技术方案，由第一型材组件、第二型材组件组成铝合金型材柜体的基本框架，各型材组件通过转角接驳机构来进行固定，背板、侧板、顶板以及底板边缘位置插入到对应型材组件中的板材安装槽中，然后通过第二自攻螺丝固定并通过对应的封挡单元来挡住螺丝固定位，所用铝合金型材的种类少，规格统一，适合批量化生产，当需要不同尺寸的柜体时，只用对应更改铝合金型材尺寸以及板材尺寸即可，原模具可以通用，产品定制化成本低。

各个部件采用可拆式的安装方式，适合拆装与回收。

利用封挡单元挡住板材与各型材组件连接的螺丝位，利用挡盖挡住转角接驳件的开口槽，整个铝合金型材柜体无外露的螺丝与线材，整体结构美观。

铝合金型材强度高，各板材优选采用5mm的厚度，各封挡单元不仅能遮挡螺丝固定位，还能抵住插接在板材安装槽内的板材，柜体整体结构牢固。

附图说明

图1为侧板模块的俯面示意图。

图2为第一型材组件的示意图。

图3为第二型材组件的示意图。

图4为铝合金型材柜体的立体示意图。

图5为铝合金型材柜体的前侧顶部边缘位置的铝合金型材连接示意图。

图6为铝合金型材柜体的后侧顶部边缘位置的铝合金型材连接示意图。

图7为弹簧卡件装配在转角接驳件上的示意图。

图8为挡盖的示意图。

图9为功能件安装模块的示意图。

图10为第一型材组件安装侧板的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明进行说明。

如图4所示，一种铝合金型材柜体，铝合金型材柜体包括侧板模块1、设在侧板模块1顶部的顶板模块2、设在侧板模块1底部的底板模块3以及用于连接侧板模块1、顶板模块2以及底板模块3的转角接驳机构4；

如图1、4所示，侧板模块1包括背板5、平行且间隔设置的两个侧板6、两竖直设置的第一型材组件7以及两竖直设置的第二型材组件8，两第一型材组件7分别设在铝合金型材柜体前侧面的两端，两第二型材组件8分别设在铝合金铝合金型材柜体后侧面的两端。

顶板模块2包括顶板9、设在铝合金型材柜体后侧面的第二型材组件8、设在铝合金型材柜体前侧面的第一型材组件7以及分别设在铝合金型材柜体左右两侧面的两第一型材组件7，顶板模块2中的第一型材组件7和第二型材组件8围成上矩形框体，顶板9设在两个矩形框体的内侧。

底板模块3与顶板模块2以两者之间的水平面为对称面对称设置。底板模块3包括底板10，底板10与顶板9对称设置。

如图1-3所示，在侧板模块1中，第一型材组件7包括第一型材单元11以及可拆式固定在第一型材单元11上的第一封挡单元12，第一型材单元11的后端内侧设有第一凹陷部13，第一凹陷部13与第一封挡单元12形成第一板材安装槽，第一板材安装槽的开口朝向第一型材单元11的后端；具体的，第一凹陷部13为第一l形槽，第一l形槽包括第一固定板14和第一限位板15，第一固定板14平行于第一型材单元11的内侧面，第一型材单元11的内侧设有第一卡接槽16，第一封挡单元12的一端与第一卡接槽16卡接，第一封挡单元12的另一端向第一l型槽延伸形成第一延伸板17，第一延伸板17的伸出端向第一l型槽的内部延伸形成第一挡板18，第一挡板18的端部与第一固定板14形成第一板材安装槽的槽口并夹紧安装在第一板材安装槽中的板材；

第二型材组件8包括第二型材单元19、可拆式固定在第二型材单元19上的第二封挡单元20以及可拆式固定在第二型材单元19上的第三封挡单元21，第二型材单元19的后端内侧设有第二凹陷部22，第二凹陷部22与第二封挡单元20形成第二板材安装槽，第二板材安装槽的开口朝向第二型材单元19的内侧；具体的，第二凹陷部22为第二l形槽，第二l形槽包括第二固定板23和第二限位板24，第二固定板23垂直于第二型材单元19的内侧面，第二型材单元19的后端设有第二卡接槽25，第二封挡单元20的一端与第二卡接槽25卡接，第二封挡单元20的另一端向第二l型槽延伸形成第二延伸板26，第二延伸板26的伸出端向第二l型槽的内部延伸形成第二挡板27，第二挡板27的端部与第二固定板23形成第二板材安装槽的槽口并夹紧安装在第二板材安装槽中的板材；

第二型材单元19的前端设有第三凹陷部28，第三凹陷部28与第三封挡单元21形成第三板材安装槽，第二板材安装槽的开口朝向第二型材单元19的前端；具体的，第三凹陷部28为第三l形槽，第三l形槽包括第三固定板29和第三限位板30，第三固定板29平行于第二型材单元19的内侧面，第二l型槽和第三l型槽之间设有第三卡接槽31，第三封挡单元21的一端与第三卡接槽31卡接，第三封挡单元21的另一端向第三l型槽延伸形成第三延伸板32，第三延伸板32的伸出端向第三l型槽的内部延伸形成第三挡板33，第三挡板33的端部与第三固定板29形成第三板材安装槽的槽口并夹紧安装在第三板材安装槽中的板材。

在侧板模块1中，背板5的两端分别插入两第二型材组件8的第二板材安装槽中，侧板6的前端插入第一型材组件7的第一板材安装槽中，侧板6的后端插入第二型材组件8的第三板材安装槽中。

如图4、5、6所示，在顶板模块2中，位于铝合金型材柜体前侧面的第一型材组件7上的第一板材安装槽的开口朝向上矩形框体的内侧，位于铝合金型材柜体后侧面的第二型材组件8上的第二板材安装槽的开口朝向下方且第三板材安装槽的开口朝向上矩形框体的内侧。

底板模块3与顶板模块2对称设置，此处不加赘述。

板材在板材安装槽中的固定方式如下，以侧板模块1中的第一板材安装槽为例：如图10所示，插入第一板材安装槽中的侧板6端部抵在第一限位板15上，侧板6的外侧面与第一固定板14相贴，通过第二自攻螺丝62将背板5紧固在第一固定板14上，然后通过第一封挡单元12将第二自攻螺丝62的螺丝头遮挡，第一型材单元11的壁厚优选为1mm，而第一固定板14采用2mm的厚度，这样第二自攻螺丝62可以在第一固定板14上攻更多的牙，提高锁紧强度，另外，可以在第一固定板14上的预攻牙位置开设定位槽34，这样在后期安装第二自攻螺丝62时候可以更加方便定位。

如图2、3、5、6所示，第一型材单元11以及第二型材单元19的内部设有连接圆管35，连接圆管35的内孔为预攻丝孔，连接圆管35外壁设有两连接板36，两连接板36的另一端与第一型材单元11或第二型材单元19的内壁连接，连接圆管35、两连接板36以及第一型材单元11或第二型材单元19的内壁形成与转角接驳机构4连接的插槽部37，插槽部37为封闭的。

转角接驳机构4包括转角接驳件38，转角接驳件38设置在铝合金型材柜体的八个边角处，转角接驳机构4的具体结构如下：

如图5-8所示，转角接驳件38包括连接座39、挡盖40以及分别设在连接座39后侧和底部的两向外凸出的连接体41，连接体41与第一型材单元11或第二型材单元19上的插槽部37匹配，连接座39上设有使连接座39顶部以及前侧贯通的开口槽42，开口槽42的一侧的侧壁上设有第一连接孔43，开口槽对应两连接体的内壁上分别设有第二连接孔61，第一连接孔43以及第二连接孔61与第一型材单元11或第二型材单元19上的连接圆管35匹配；第一连接孔43中设有第一自攻螺丝44，第一自攻螺丝44在螺纹端与第一自攻螺丝44的头部之间固设有定位段45，定位段45设在第一连接孔43中，第一自攻螺丝44的头部设在开口槽42中，第一自攻螺丝44的螺纹端伸入到连接圆管35的预攻丝孔中并与预攻丝孔螺纹连接，第一自攻螺丝44的头部与定位段45之间设有弹簧卡件46，弹簧卡件46的一侧抵住第一自攻螺丝44的头部，弹簧卡件46的另一侧抵在开口槽42的侧壁上。第二连接孔61中设有第三自攻螺丝63，第三自攻螺丝63的头部设在开口槽42中，当连接体插入到型材单元的插槽部37中后，第三自攻螺丝63的螺纹端伸入到预攻丝孔中并与预攻丝孔螺纹连接，进一步提高连接强度。

挡盖40用于封挡转角接驳件38的开口槽42，挡盖40包括相互垂直的第一封板47和第二封板48，第一封板47远离第二封板48的一端的内侧设有限位圆台49，第二封板48的内侧设有平行于第一封板47的插板50，转角接驳件38的开口槽42中两内壁上分别设有插槽51，转角接驳件38的顶部设有限位圆孔52，插板50的两端分别插入两插槽51中，第一封板47封住开口槽42的顶部，第二封板48封住开口槽42的前侧，限位圆台49卡入限位圆孔52中。

作为一种优选的方案，如图4、9所示，铝合金型材柜体还包括设在侧板6内侧的功能件安装模块，功能件安装模块包括与侧板6平行设置的安装板53和设在安装板53两端的安装座54，安装板53垂直于安装座54，位于前端的安装座54通过螺钉固定在第一型材组件7的后侧面上，位于后端的安装座54通过螺钉固定在第一型材组件7的前侧面上，安装板53的两端设有螺纹孔55，安装座54上对应螺纹孔55设有沉孔56，沉孔56设在安装座54相对安装板53的另一面，沉孔56中设有螺钉，螺钉的螺纹端与安装板53上的螺纹孔55螺纹连接。安装板53可以安装门铰、抽屉导轨、升降挂衣杆等功能五金件，因为安装板53采用铝合金型材制成，所以相对于直接安装在侧板6上，功能五金件与安装板53连接强度高，外形美观。

综上所述，采用上述技术方案，由第一型材组件7和第二型材组件8组成铝合金型材柜体的基本框架，各型材组件通过转角接驳机构4来进行固定，背板5、侧板6、顶板9以及底板10边缘位置插入到对应型材组件中的板材安装槽中，然后通过第二自攻螺丝62固定并通过对应的封挡单元来挡住螺丝固定位，所用铝合金型材的种类少，规格统一，适合批量化生产，当需要不同尺寸的柜体时，只用对应更改铝合金型材尺寸以及板材尺寸即可，原模具可以通用，产品定制化成本低。

各个部件采用可拆式的安装方式，适合拆装与回收。

利用封挡单元挡住板材与各型材组件连接的螺丝位，利用挡盖40挡住转角接驳件38的开口槽42，整个铝合金型材柜体无外露的螺丝与线材，整体结构美观。

铝合金型材强度高，各板材优选采用5mm的厚度，各封挡单元不仅能遮挡螺丝固定位，还能抵住插接在板材安装槽内的板材，柜体整体结构牢固。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。