装配直流电机的打蛋器装置的制作方法

本发明涉及电动类厨房小家电领域，特别是涉及打蛋器装置。

背景技术：

现有打蛋机装配的电机有交流电机和直流电机两种，装配交流电机的打蛋器使用时的噪音大、重量和尺寸相对大，而且交流电机固定在机器上的装配方式复杂。装配直流电机的打蛋器具有静音、占用空间小、机器重量小和装配方便等优点，有采用直涡轮传动和蜗杆传动两种，但是其散热不佳和维修不便，实有必要予以改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足之处提出一种占用空间小、装配方便、散热优良的装配直流电机的打蛋器装置。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种装配直流电机的打蛋器装置，包括壳体、打蛋叉和设置在所述壳体内直流电机，该直流电机借助蜗杆蜗轮驱动所述打蛋叉，所述直流电机的电机轴与蜗杆为一体，涡轮固定架固定在直流电机壳体前端，涡轮固定架包括固定在直流电机壳体前端的固定盘和从该固定盘上伸出的用于固定涡轮一端的固定孔，所述固定盘上设有大散热孔；所述蜗杆的前端装有散热风扇，所述涡轮装在涡轮固定架上并且位于所述固定盘和散热风扇之间。所述直流电机的后端盖上设有多个散热孔。

进一步地：

所述固定盘上设有三个大散热孔，所述直流电机的后端盖上的散热孔呈扇形分布。

还包括固定于所述涡轮固定架的端板，该端板上设置有固定涡轮另一端的固定孔。

所述端板前端设有带螺丝孔的舌板，所述涡轮穿入端板的固定孔后，借助螺丝穿入所述舌板固定于涡轮固定架的螺丝柱上。

所述涡轮固定架上设置有限位筋，所述端板插入涡轮固定架的限位筋。

所述涡轮固定架铆接在直流电机壳体上。

所述涡轮固定架铆接在直流电机壳体前端对称分布的四个铆接片上。

所述直流电机壳体后端套设有由软胶制成的防震胶圈，该防震胶圈后端设有阻止防震胶圈滑动的定位裙边，该防震胶圈同时固定于所述壳体内部。

还包括呈半圆环状的电机固定架，该电机固定架套设在直流电机壳体外壁，内侧设有凸台，该凸台嵌入直流电机外壳上的定位孔之内。

所述电机固定架的外侧设有固定柱，该固定柱上套设有防震垫，该防震垫同时固定于所述壳体内部。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

通过安装于蜗杆前端的风扇、以及涡轮固定架上的散热孔和直流电机后端盖的散热孔，使风扇吹出的风能对电机内部直接冷却，使直流电机的散热性大为提高。同时，涡轮固定架和蜗轮的结构简洁，方便安装和维修。

通过拆卸端板锁于涡轮固定架上的螺丝，可快速拆卸维修涡轮。

通过设置防震垫和或防震胶圈，可减小使用时电机的震动导致的机器震手和噪音。

附图说明

图1是本发明装配直流电机的打蛋器装置实施例的立体示意图；

图2是本发明打蛋器装置实施例去除外壳后的立体示意图；

图3是本发明打蛋器装置实施例去除外壳和打蛋叉的立体示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的左视图；

图6是本发明打蛋器装置实施例去除外壳和打蛋叉的分解示意图；

图7是本发明打蛋器装置实施例去除外壳和打蛋叉的剖视图；

图8是图7中的涡轮固定架的左视图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

如图1至图3所示，一种装配直流电机的打蛋器装置，包括壳体20、左旋蛇形打蛋叉30、右旋蛇形打蛋叉40以及设置在所述壳体20内直流电机1。该直流电机借助蜗杆11、蜗轮2驱动所述打蛋叉30、40。如图3至图8所示，直流电机1的电机轴14与蜗杆11为一体。涡轮固定架3固定在直流电机壳体13前端，涡轮固定架3包括固定在直流电机壳体13前端的固定盘35和从该固定盘上伸出的用于固定涡轮2一端的固定孔31，所述固定盘上设有三个大散热孔32。所述蜗杆11的前端装有散热风扇5，涡轮2装在涡轮固定架3上并且位于所述固定盘35和散热风扇5之间。直流电机1的后端盖12上设有多个散热孔121，多个散热孔121呈扇形分布。

所述涡轮固定架3上固定端板4，该端板4上设置有固定涡轮2另一端的固定孔42。端板4前端设有带螺丝孔的舌板41，涡轮穿入端板4的固定孔42后，借助螺丝10穿入所述舌板41固定于涡轮固定架的螺丝柱33上。所述涡轮固定架3上设置有限位筋34，所述端板4插入涡轮固定架3的限位筋34。所述涡轮固定架3铆接在直流电机壳体上。

所述直流电机壳体13后端套设有由软胶制成的防震胶圈8，该防震胶圈8后端设有阻止防震胶圈滑动的定位裙边81，该防震胶圈8同时固定于所述壳体20内部。

直流电机1由呈半圆环状的电机固定架6固定。该电机固定架6套设在直流电机壳体13外壁，内侧设有凸台62，该凸台62嵌入直流电机外壳13上的定位孔131之内。电机固定架6的外侧设有固定柱61，该固定柱61上套设有防震垫7，该防震垫7同时固定于所述壳体20内部。

装配时，涡轮固定架3通过直流电机壳体13前端对称分布的四个铆接片132，铆接在直流电机壳体13上。垫圈9穿入涡轮2上下两端，涡轮2一端插入涡轮固定架3的固定孔31。涡轮2圆柱体嵌入涡轮固定孔42，端板4插入涡轮固定架限位筋34，端板4前端舌板螺丝孔41对准涡轮固定架螺丝柱33。螺丝10穿入舌板螺丝孔41锁入涡轮固定架螺丝柱33。风扇5压入传动蜗杆11前端。

电机固定架6开口一端贴合电机壳体13往下按压，电机固定架内面凸台62滑入电机壳体定位孔131，防震垫7装入固定柱61。防震胶圈8从直流电机1后端套入，防震胶圈8后端有裙边81定位，防震胶圈8套入到后端盖12位置，裙边81阻止防震胶圈8滑动。

所述左旋蛇形蛋叉30和右旋蛇形蛋叉40作为搅拌附件插入涡轮2。

本发明通过装于传动蜗杆前端的风扇，以及涡轮固定架上的三大散热孔和后端盖的扇形散热孔，使风扇吹出的风能对电机内部直接冷却，使直流电机的散热性大大提高。通过拆卸端板锁于齿轮固定架上的螺丝，可快速维修齿轮损坏等问题。通过固定于电机壳体前端的防震垫和后端的防震胶圈，可减小使用时电机的震动导致的机器震手和噪音。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种装配直流电机的打蛋器装置，包括壳体、打蛋叉和设置在所述壳体内直流电机，该直流电机借助蜗杆蜗轮驱动所述打蛋叉，其特征在于：所述直流电机的电机轴与蜗杆为一体，涡轮固定架固定在直流电机壳体前端，涡轮固定架包括固定在直流电机壳体前端的固定盘和从该固定盘上伸出的用于固定涡轮一端的固定孔，所述固定盘上设有大散热孔；所述蜗杆的前端装有散热风扇，所述涡轮装在涡轮固定架上并且位于所述固定盘和散热风扇之间；所述直流电机的后端盖上设有多个散热孔。

2.根据权利要求1所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述固定盘上设有三个大散热孔，所述直流电机的后端盖上的散热孔呈扇形分布。

3.根据权利要求1所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：还包括固定于所述涡轮固定架的端板，该端板上设置有固定涡轮另一端的固定孔。

4.根据权利要求2所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述端板前端设有带螺丝孔的舌板，所述涡轮穿入端板的固定孔后，借助螺丝穿入所述舌板固定于涡轮固定架的螺丝柱上。

5.根据权利要求2所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述涡轮固定架上设置有限位筋，所述端板插入涡轮固定架的限位筋。

6.根据权利要求1所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述涡轮固定架铆接在直流电机壳体上。

7.根据权利要求6所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述涡轮固定架铆接在直流电机壳体前端对称分布的四个铆接片上。

8.根据权利要求1所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述直流电机壳体后端套设有由软胶制成的防震胶圈，该防震胶圈后端设有阻止防震胶圈滑动的定位裙边，该防震胶圈同时固定于所述壳体内部。

9.根据权利要求1所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：还包括呈半圆环状的电机固定架，该电机固定架套设在直流电机壳体外壁，内侧设有凸台，该凸台嵌入直流电机外壳上的定位孔之内。

10.根据权利要求9所述的装配直流电机的打蛋器装置，其特征在于：所述电机固定架的外侧设有固定柱，该固定柱上套设有防震垫，该防震垫同时固定于所述壳体内部。

技术总结
本发明涉及一种装配直流电机的打蛋器装置，包括壳体、打蛋叉和设置在所述壳体内直流电机，该直流电机借助蜗杆蜗轮驱动所述打蛋叉，所述直流电机的电机轴与蜗杆为一体，涡轮固定架固定在直流电机壳体前端，涡轮固定架包括固定在直流电机壳体前端的固定盘和从该固定盘上伸出的用于固定涡轮一端的固定孔，所述固定盘上设有大散热孔；所述蜗杆的前端装有散热风扇，所述涡轮装在涡轮固定架上并且位于所述固定盘和散热风扇之间；所述直流电机的后端盖上设有多个散热孔。本发明具有静音、占用空间小、装配方便、散热优良和维修方便等技术效果。

技术研发人员：张育奇;王洪涛
受保护的技术使用者：深圳市联创三金电器有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2021.05.07