食品加工系统及相关容器的制作方法

本申请是申请日为2016年2月2日、申请号为201680009374.7、发明名称为“用于食品加工系统的容器”的专利申请的分案申请。

本申请涉及一种食品加工器，并且更具体地涉及一种与食品加工器一起使用的附件。

背景技术：

诸如搅拌器的食品加工器通常包括安装在基座单元上的容器或多尺寸的容器或罐。这些容器或多尺寸的容器或罐通常用于加工多种不同的食品(包括液体、固体、半固体、凝胶体等)。众所周知，搅拌器是用于在各种商业环境(包括家庭厨房用途、专业餐厅或食品服务用途以及大规模工业用途)中进行混合、切割和分割食品的有用装置。这些装置提供了手工截断或分割的方便的替代方案，并且经常设置有适于提供特定类型或数量的食物加工(例如适合特定的食品)操作设置和模式的范围。

技术实现要素：

根据一个实施例，提供了配置为与食品加工系统一起使用的容器，该容器包括可配置有食品加工基座的容器本体。室由该容器本体限定。卸压机构与容器本体相关联并且配置为当室内的压力超过限定的压力阈值时释放压力。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述限定的压力阈值在大约2和7psi之间。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，套环配置为使所述容器本体与所述食品加工基座相关联。卸压机构形成为所述套环的一部分。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述容器本体包括第一端和相对的第二端。所述第一端和所述第二端中的至少一个是敞开的并且配置为经由切割组件与所述食品加工基座相关联。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构配置为当所述室内的所述压力超过所述限定的压力阈值时变形。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构的变形配置为增加所述室的体积。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构配置为弹性地变形。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，其中所述卸压机构包括连接到偏压机构的结构。当所述室内的所述压力超过所述限定的压力阈值时，所述压力压缩偏压机构。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构的弹性变形配置为将流体从所述室内排出到所述容器本体的外部。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构配置为塑性变形。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构包括相对于容器的相邻部分具有减小的壁厚的区域。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述容器本体包括内壁和外壁。内壁和外壁在第一端处被布置成接触。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述内壁和所述外壁中的至少一个由不锈钢材料形成。

根据另一实施例，提供配置为与食品加工系统一起使用的容器，该容器包括可配置有食品加工基座的容器本体。容器本体包括内壁和外壁。内壁和外壁在第一端处被布置成接触。内壁和外壁中的至少一个由非弹性材料形成。室由容器本体限定。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，在内壁的至少一部分和外壁之间形成空间，所述空间填充有隔热材料。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述内壁和所述外壁中的至少一个由不锈钢材料形成。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述容器本体包括形成在所述内壁中的突起和形成在所述外壁中的凹部中的至少一个。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，套环配置为使所述容器本体与所述食品加工基座相关联。套环由弹性材料形成。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，切割组件配置为耦接到所述容器本体，并且将所述容器本体与所述食品加工基座相关联。所述切割组件的至少一部分由弹性材料形成。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，卸压机构与所述容器本体相关联并且配置为当所述室内的压力超过限定的压力阈值时释放压力。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述限定的压力阈值在大约2和7psi之间。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述卸压机构配置为当所述室内的所述压力超过所述限定的压力阈值时变形。

根据另一实施例，提供了一种食品加工系统，其包括食品加工基座。第一容器配置有食品加工基座。第一容器包括配置为限定第一容器中的第一室的至少一个第一壁。至少一个第一壁由第一材料形成。与第一容器分离的第二容器配置为与食品加工基座一起使用。第二容器包括配置为限定第二容器中的第二室的至少一个第二壁。至少一个第二壁由不同于第一材料的第二材料形成。切割组件与第一容器和第二容器两者兼容。切割组件配置为当所述第一容器耦接到食品加工基座时，加工所述第一室内的食物。切割组件进一步配置为当第二容器耦接到食品加工基座时，加工所述第二容器内的食物。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，食品加工系统是个人搅拌器系统。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述至少一个第一壁由塑料材料形成，并且所述至少一个第二壁由非弹性材料形成。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，第二容器包括多个第二壁。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，切割组件进一步包括主轴、从主轴径向向外并纵向向上延伸的至少一个第一切割刀片、以及从主轴径向向外和纵向向下延伸的至少一个第二切割刀片。

根据另一实施例，提供配置为与食品加工系统一起使用的容器，其包括可配置有食品加工基座的容器本体。容器本体包括在第一端处被布置成接触的内壁和外壁。内壁和外壁由单件非弹性材料形成。室由容器本体限定。套环安装在容器本体的第一端，使得在套环和内壁与外壁之间的接触件之间形成密封。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，套环包括环形底切部，并且所述容器本体的第一端包括环形突起。环形突起补充并可容纳在所述环形底切部内。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代，在进一步的实施例中，所述套环的底切部配置为围绕所述突起收缩。

附图说明

并入并且形成本说明书的一部分的附图体现本公开的多个方面，并且与描述一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是食品加工系统的示例的正视图；

图2是食品加工系统的基座的立体图；

图3是根据本公开的实施例的食品加工系统的立体图；

图4是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的立体图；

图5是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的分解图；

图6是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的截面图；

图7是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的一部分的截面图；

图8是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的立体图；

图9是配置为与根据本公开的实施例的容器一起使用的切割组件的立体图；

图10是图1的切割组件的一部分的分解立体图；

图11是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的耦接的切割组件和容器的立体图；

图12是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的另一个耦接的切割组件和容器的立体图；

图13是根据本公开的实施例的食品加工系统的卸压系统的截面图；

图14是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压系统的截面图；

图15是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的卸压机构的立体截面图；

图16是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压机构的立体图；

图17是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压机构的立体图；

图18是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压机构的截面图；

图19是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压机构的截面图；

图20是配置为与根据本公开的实施例的食品加工系统一起使用的容器的另一卸压机构的截面图；

图21是根据本公开的实施例的食品加工系统的卸压系统的截面图；以及

图22是根据本公开的实施例的食品加工系统的另一卸压系统的截面图。

详细的描述参考附图通过示例，解释本公开的实施例以及优点和特征。

具体实施方式

现在参考图1，更详细地示出了多功能食品加工系统20的示例。通常，食品加工系统20可适合于执行任何食品加工或混合操作，包括但并不限于分割、截断、切割、切片、调配、混合、搅拌、破碎等。虽然本文示出和描述的食品加工系统20是个人搅拌器系统，但是其他食品加工系统也在本公开的范围内。食品加工系统20包括基座22，基座具有本体或壳体24，电动单元(未示出)和至少一个控制器(未示出)位于该本体或壳体内。基座22包括至少一个旋转部件，例如由本体24内的电动单元驱动的驱动耦接器26(参见图2)。基座22还包括具有一个或多个输入装置29的控制面板或用户界面28，用于使电动单元打开和关闭并用于选择各种操作模式，诸如脉冲、混合或连续的食品加工。至少一个驱动耦接器26配置为与耦接到基座22的附件30的一部分接合，用于加工位于附件30的内部中的食品。这在随后的附图和讨论中将变得更加明显。

在尺寸和/或功能上变化的多个可互换附件30可以配置为与基座22一起使用。例如，在图1中，连接到食品加工器基座22的附件30是透明塑料容器。配置为与基座22一起使用的附件30的其他示例包括例如研磨机附件和螺旋装置附件。在图3-图11中示出配置为与食品加工系统20一起使用的附件30的另一示例。如图所示，该设备是包括本体32的容器30，该本体32具有内壁或内表面34、外壁或外表面36以及与内壁34和外壁36两者的一部分耦接的第一端38。本体32的内壁34和第一端38一起限定室42，待加工的至少一个食品被容纳在该室42内。通常，容器30的第二端40被封闭或密封，并且容器30的第一端38打开，使得待加工的食品可以经由第一端38插入到容器30的室42中。虽然本文示出和描述的容器30包括具有内壁34和外壁36的本体32，但是应当理解，本体32仅包括单个壁的实施例也在本公开的范围内。

内壁34和外壁36可以布置成仅在本体32的第一端38和相对的第二端40中的一个(诸如例如在接触点44处的第一端38)处物理接触。内壁34和外壁36布置成在第一端38和第二端40两者处接触的实施例也在本公开的范围内。在一个实施例中，内壁34由第一非弹性材料(即，非塑料材料)形成，并且外壁36由第二非弹性材料形成。第一和第二非弹性材料可以是相同的，或者替代地可以是不同的。在第一和第二非弹性材料是相同的不锈钢的实施例中，内壁34和外壁36可以由单片不锈钢材料形成。然而，在其他实施例中，内壁34和外壁36中的至少一个可以由塑料材料或其他合适的材料形成。内壁34和外壁36之间的接触点44可以经由轧制、弯曲或任何其他合适的成形技术形成。例如，内外壁34、36可以通过将平板轧制成圆筒然后诸如在接触点44处使壁焊接在一起而形成。

在内壁34和外壁36之间通常存在空间。在一些实施例中，容器本体32包括布置在该空间(在内壁34和外壁36之间)内的隔热材料46，诸如泡沫、气凝胶、玻璃纤维或聚合材料等等。在其他实施例中，内壁34和外壁36之间的空间可以是真空的或填充空气。在一个实施例中，孔48形成在容器30的第二端40处，用于将隔热材料46引入内壁34和外壁36之间。

朝向室42的中心延伸的一个或多个突起50可以形成在容器30的内壁34中。如图所示，多个突起50围绕内壁34的周边形成并且在第一端38和第二端40之间至少部分地延伸。多个突起50可以基本相同或可以不同。在内壁34上包括至少一个突起50可以当通过破坏有助于分解布置在室42内的任何食品而使容器30附接到基座22上时，提高混合过程的效率。更具体地，肋或突起50可以有助于扰乱食品的旋转，从而促进其中的食物或液体产品的混合或分解。

替代地或另外，容器30可以包括形成在容器30的外壁36中的朝向室42的中心延伸的一个或多个凹部52。如图所示，多个基本相同的凹部52围绕外壁36的周边形成，并且在第一端38和第二端40之间至少部分地延伸。然而，多个凹部52可以不同。在操作中，凹部52可以通过向手提供附加的牵引力而接合在凹部52内，来促进用户将容器30保持或固定在他或她的手中。在一些实施例中，凹部52和突起50中的一个或多个基本上彼此对齐。换句话说，围绕内壁34形成突起50可以导致围绕外壁36相应地形成凹部52。替代地，突起50和凹部52不需要基本上对齐，并且一个的形成不一定导致另一个的形成。

如图6所示，容器30可以包括一个或多个标记54，例如形成在内壁34内。至少一个标记54至少部分地延伸在容器30的第一端38和相对的第二端40之间。标记54通常包括数字、标签或其他指示器，这些指示器配置为帮助用户量化室42内的食品或流体的量。

在一个实施例中，容器30的第二端40包括结构56，诸如气泡或凹陷特征(参见图7)。在操作中，结构56通过减轻由容器30的第二端40的角状拐角产生的挑战，来促进搅拌或混合过程。食品可以具有卡在第二端40的底部的趋势。通过结合有结构56，搅拌或混合过程受到干扰，以便改善包含在容器30内的食品的加工。

套环60邻近容器30的第一端38布置。在一个实施例中，套环60包括多个向外延伸的引导件或突出部62，引导件或突出部62配置为将容器30固定到食品加工系统20的基座22。在其他实施例中，这些突出部62可以与容器30的本体32整体形成。套环60可以由塑料材料形成，诸如热塑性塑料、聚酯，或更具体地，例如二醇改性的聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲酯(pctg)。在一个实施例中，如图8所示，套环60例如经由卡扣配合连接围绕第一端38附近的容器30的外壁36的周边设置。在此类实施例中，配置为将容器30固定到切割组件70的耦接机构64(例如多个螺纹)形成在邻近第一端38的内壁34中。在如图4-图6所示的另一实施例中，套环60诸如经由接合或另一适当的附接过程，直接耦接到容器30的第一端38。在此实施例中，套环60可以包括环形底切部(undercut)，并且容器30的第一端38可以包括可容纳在底切部内的互补环形突起。套环60可以在连接到容器30之前被加热，使得一旦被耦接，套环60的材料就收缩在第一端38处的突起上。当套环60直接附接到容器30的端部38时，配置为将容器30固定到切割组件70的耦接机构64形成在套环60的邻近其远端68的内表面66中。套环60可以替代地包括与形成在内壁34中的突起50类似的多个突起，以辅助破碎冰。

在图9中示出切割组件70的示例。虽然在此参照容器30描述了切割组件70，但是切割组件70还可以配置为与食品加工系统20的其他附件(例如诸如图1所示的透明塑料容器)一起使用。切割组件70配置为可移除地耦接到容器30的第一端38或可移除地耦接到安装在第一端38上的套环60。在一个实施例中，切割组件70通常由塑料材料形成并且包括耦接机构72，耦接机构诸如为与形成在容器30或套环60中的螺纹64互补的多个螺纹。当被附接时，切割组件70密封容器30的第一端38，使得包含在室42内的食品不能从容器30中漏出。如图所示，可旋转切割组件70包括主轴74，该主轴配置为围绕轴线a旋转并具有安装在主轴上的刀片组件100。

图10所示的刀片组件100的示例进一步包括从主轴74以一定角度向外延伸的多个切割刀片110。切割刀片110a-d中的每个具有锋利的切割刀刃112、钝的脊部边缘114和在它们之间的切割刀面118。通常，可以成对地包括切割刀片110a-d中的两个或更多个。此外，切割刀片110a-d中的一个或多个通常可以从主轴74径向向外延伸，并且沿主轴74纵向向上或纵向向下延伸。例如，根据图10的实施例，切割刀片110a-d可以包括从主轴74径向向外延伸并沿主轴74纵向向下延伸的第一对相对的切割刀片110a、110b，以及从主轴74径向向外并沿主轴74纵向向上延伸的第二对相对的切割刀片110c、110d。第一对相对的切割刀片110a、110b是“相对的”，因为它们围绕主轴74以约为180度的角度位移分离地设置。第二对相对的切割刀片110c，110d同样是“相对的”，因为它们围绕主轴74以大约180度的角位移分离地设置。如图所示，第一对相对的切割刀片110a、110b和第二对相对的切割刀片110c、110d以彼此间隔大约90度的角位移的方式围绕主轴74布置。

虽然在图10的示例性实施例中描绘了四个切割刀片110a-d，但是应当理解，任何其他数量的切割刀片110a-d(例如，一个、两个、三个、五个、六个等)可以替代地包括在刀片组件100中。此外，虽然切割刀片110a-d在所示的非限制性实施例中，通常分开大约90度的增量，但是应当理解，切割刀片110a-d可以替代地通过任何其他合适的量(其可以是多个切割刀110a-d之间均匀的或可变的量)分开。

除了切割刀片110a-d之外，刀片组件100进一步包括位于主轴74和多个切割刀片110之间的多个过渡部分120。过渡部分120a-d中的每一个限定切割刀片110中的每一个纵向向下(在刀片110a、110b的情况下)或纵向向上(在刀片110c、110d的情况下)延伸的角度。换句话说，形成切割刀片110a-d中的每个的角度的刀片组件100的弯曲存在于过渡部分120a-d中。

如上所述，角撑板(gusset)130整体地形成在多个过渡部分120中的至少一个上。角撑板130在顶部表面122上形成凸起部分124，并且在底部表面128上形成空腔126。虽然在图10的实施例中描绘了一个角撑板130，但是应当理解，任何其他数量的角撑板130(例如，一个、两个、三个、四个等)替代地可以包括在刀片组件100中。虽然角撑板130被示出为整体形成在上面的一对切割刀片110c、110d上，但是一个或多个角撑板也可以同样地形成在下面的一对切割刀片110a、110b上。

除了切割刀片110a-d和过渡部分120a-d之外，刀片组件100可以包括从主轴74(例如，竖直向上，如在图10中定向)纵向向外延伸的至少一个破碎刀片(crushingblade)140。每个破碎刀片142具有第一边缘144、第二边缘146和在其间的破碎刀面148。在图10的实施例中，两个破碎刀片142围绕主轴74以大约180度的角位移分开地设置。如图所示，两个破碎刀片142基本上彼此平行。每个破碎刀片142的破碎刀面148可以是基本平坦的，并且每个破碎刀面148可以具有顶部边缘，顶部边缘相对于包含刀片组件100的旋转方向的平面倾斜(例如，成45度或任何其他量)。应当注意，第一边缘144和第二边缘146表示刀片的较小尺寸，而破碎刀面148是相对较大的尺寸，如将要根据用于刀片或类似结构的这些部分的常规标签所解释的。在一个实施例中，主轴74的转速在大约12,000rpm和大约22,000rpm之间。

现在参考图11和图12，切割组件70包括耦接器78，该耦接器与基座22的至少一个驱动耦接器26互补，并且设置在切割组件70的下侧。当耦接到容器30时，至少一个刀片76设置在室42内，使得刀片的旋转适合于促进布置在室中的食品的加工和/或混合。一旦切割组件70固定到容器30，则容器30可以连接到食品加工系统20的基座22。

容器30可以配置为可滑动地连接到其他附件(其可能配置为与基座22一起使用)中的任何一个。替代地或另外，附件30可以配置为可旋转地连接到基座22，使得附件30相对于基座22被锁定。在一个实施例中，从套环60延伸的多个突出部62配置为与形成在基座22中的多个互补的开口(参见图2)对齐。附件30的旋转导致突出部62与相邻的通道接合，从而在食品加工系统20的操作期间防止附件30与基座22的意外分离。

当容器30安装到基座22时，切割组件62的至少一部分被容纳在基座22内。切割组件70的耦接件78定位成与该基座22的至少一个驱动耦接器26相邻并接触，使得容器30内的电动单元和切割组件70机械地耦接。因此，电动单元可以适合于驱动切割组件70围绕轴线a旋转，以在基座22上的用户界面28的一个或多个按钮29被致动时，执行一个或多个食物加工和/或混合操作。

在食品加工系统20的操作期间，切割组件70的旋转增加了容器30的室42内的压力和热量。在一个实施例中，室42内的温度可能超过80℃。在容器30内积聚过多的热量和压力的情况下，可能发生容器30和/或切割组件70的损坏。在一个实施例中，容器30包括卸压系统，该卸压系统配置为防止空腔或室42内的压力超过预定阈值，例如在大约2-7psi之间。为了防止室42内的热量和/或压力超过阈值，系统20可以包括经由控制器c可操作地耦接到电动单元的定时机构t(参见图13)。阈值与预定时间长度相关联。在一个实施例中，定时机构配置为监测附件30耦接到基座24的时间长度。在此类实施例中，一旦连接件30与基座24分离，则定时机构可被重置。在另一个实施例中，定时机构配置为监测电动单元操作的时间长度，该电动单元配置为驱动切割组件围绕轴线x旋转。在此类实施例中，一旦电动单元完全停止和/或保持停止一段时间，则定时机构可被重置。在由定时机构监测的时间段超过预定时间长度的实施例中，可以从电动单元移除电力。此外，系统20可能要求在重新起动操作之前满足某些条件，诸如例如从电源拔出系统20。虽然定时机构t被示出与具有内壁34和外壁36的附件结合，但是定时机构t可以用在配置为与食品加工系统20一起使用的任何附件30上。

替代地或另外，卸压系统可以包括将来自室42内的空气排出到容器30外部以释放压力。在一个实施例中，容器30的内壁34和外壁36与套环60之间的热膨胀系数是不同的。因此，在食品加工系统20的操作期间，套环60和容器30可以部分地分离以产生小的流体流动路径，来自室42内的空气可以通过该流体流动路径漏出。替代地或另外，卸压系统包括卸压机构80，该卸压机构配置为当室42内的压力超过阈值时变形。在一些实施例中，卸压机构80的变形是弹性的。例如，布置在容器30和套环60之间的密封件82(图14)可以配置为当室42内的压力超过阈值时压缩并产生流体路径。

在另一实施例中，如图15所示，容器30的一部分，诸如例如结构56，可以通过包括偏压机构84而形成为卸压机构80。当室42内的压力超过阈值时，作用在结构56上的力使偏压机构84压缩，从而增加室42的体积并且降低其中的压力。在图示的非限制性实施例中，卸压机构80的变形也配置为将开口86流体地耦接到室42，从而允许来自室42内的空气排出到容器30的外部。一旦容器30内的压力诸如经由开口86或通过移除切割组件70下降到阈值以下，则偏压机构84的偏压力将使结构56返回到其初始位置。虽然卸压机构80被示出和描述为邻近容器30的第二端40定位，但是布置在任何位置处的另一机构80也在本公开的范围内。然而，通过将机构80定位在容器30的第二端40附近，仅空气而不是在容器30内被加工的食物可以通过开口86排出。

参考图16和图17，卸压机构80可以替代地配置为当室42内的压力超过阈值时塑性变形。在一个实施例中，卸压机构80包括相对于容器30和/或套环60的其余部分具有减小的壁厚的一个或多个区域88。例如，如图16所示，具有减小的壁厚的区域88可以形成在套环60的配置为与切割组件70重叠的部分中。由于室42内过多的热量，薄壁区域88趋于软化。结合热量，当室42内的压力超过阈值时，卸压机构80(特别是被软化区域88)将诸如通过向外突出而变形。虽然整个区域88被示出为具有减小的壁厚，但是仅区域88的周边具有减小的壁厚的实施例也在本公开的范围内。在一个实施例中，包括具有减小的壁厚的一个或多个区域88的套环60的部分另外包括围绕其周边形成的多个波形部(图17)。波形部89配置为当一个或多个区域88变形时防止在套环60和切割组件70之间形成二次密封。

在另一实施例中，卸压机构80形成为与容器30、套环60和/或切割组件70中的开口90相邻的密封件。参考图18，当室42内的压力超过阈值时，卸压机构80受力通过开口90并且可以与容器30分离。在一些实施例中，卸压机构80的塑性变形可以配置为防止容器30和/或套环60将来与食品加工系统20一起使用。替代地，如图19和图20所示，卸压机构80可以包括密封构件91，例如耦接到偏压机构84并且邻近开口90布置的球。在一个实施例中，卸压机构80设置在切割组件70的主轴74内。在系统20的正常操作期间，密封构件91密封通过开口90的流体流动路径。然而，当室42内的压力超过阈值时，压力对球91施加力，从而压缩或替代地延伸该偏压机构。作为压力的结果，密封构件91移出密封位置以允许流体流经开口90，从而将来自室42内的压力释放。

在另一实施例中，食品加工系统20配置为感测室42内的压力何时超过预定阈值并停止食品加工系统的操作。例如，如图21所示，系统20可以包括在s处示意性地示出的传感器，传感器配置为监测系统20的一部分(例如切割组件70的轴)的至少一个参数。在检测到参数已经经过指示过多压力的预定阈值时，可操作地耦接到传感器s的控制器c从基座22内的电动单元中移除电力，并且因此从驱动耦接器26中移除电力。替代地，当室42内的压力超过阈值时，驱动耦接器26和切割组件70的联轴器78之间的连接可能被中断。如图22所示，切割组件70的联轴器78和驱动耦接器26经由连接构件92间接地耦接。在一个实施例中，连接构件92可以由热敏材料形成。当室42内的压力超过阈值时，升高的温度将导致连接构件92软化(melt，熔化)，从而使切割组件70和驱动耦接器26解耦。在另一实施例中，热敏材料可以配置为膨胀，从而防止驱动耦接器26围绕轴线a旋转。替代地，连接构件92是配置为响应于过多的压力而选择性地与联轴器78和驱动耦接器26中的一个脱离的离合器。

在容器30中包括卸压系统允许容器30由更多种材料(包括诸如不锈钢的非弹性材料)制成。此外，容器30的隔热双壁构造限制了来自容器30的热传递量，从而将加工的食品保持在期望的温度下达延长的时间段。

所有参考文献，包括本文引用的出版物、专利申请和专利在此通过引用并入本文，就像每个参考文献被单独地和具体地指出以通过引用并入并且在此全部阐述一样。

在描述本公开的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)使用的术语“一(a)”和“一个(an)”和“该(the)”以及类似的指示物应被解释为涵盖单数和复数，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。术语“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包括(including)”和“包含(containing)”将被解释为开放式术语(即，意味着“包括，但不限于”)，除非另有说明。除非本文另有说明，本文中值的范围的描述仅旨在用作单独提及落在范围内的每个单独值的简写方法，并且将每个单独值并入本说明书中，如同在本文中单独列举一样。本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非本文另有说明或者与上下文明显矛盾。本文中提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本公开内容，并且不对本公开的范围构成限制，除非另有说明。说明书中的任何语言不应被解释为表示任何未声明的元件对于本公开的实践是必需的。

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