胶囊酿造装置的制作方法

本实用新型属于饮品制备设备相关的技术领域，特别是涉及一种胶囊酿造装置。

背景技术：

用于通过将加压流体注射到胶囊来制备饮料的设备是已知的，尤其是在制造咖啡或咖啡类饮料的领域。另外，其它物质如巧克力或奶制品也可以被提取或溶解以形成饮料。这种系统的优点特别是在于成分的保藏和新鲜以及能够在制备饮料时便于操作。

利用这种设备来制备饮料的方法基本上如下。通常首先将密封的胶囊插入饮料制备设备的冲煮(冲泡/调制，brew)腔中。然后，引导一射水装置——如一与设备的液体供给部相连接并伸入冲煮室内的针形件——穿过或刺穿胶囊表面以注射热或冷的液体，从而使液体与胶囊内的成分相互作用。然后，穿过胶囊的分送面排出由这种相互作用产生的液体饮料。例如，由于在胶囊内通过注射液体而产生的内压使该分送面打开。

应当理解，在胶囊内的成分与液体间的相互作用可以是例如溶解、提取、冲煮或用于通过在胶囊内提供的成分来制备饮料的任何其它相互作用。

目前，现有的胶囊酿造装置，使用抽屉式的胶囊腔组件内放置胶囊并制备饮品，当胶囊腔组件从胶囊酿造装置的机壳上取出后，仍可对胶囊支架组件上的手柄进行下合驱动，下合的手柄带动液压板向下运动，由于胶囊腔组件被取出，使得液压板上的刺针外露。而外露的刺针不仅对人身安全存在一定的隐患，而且刺针又容易被损坏，从而影响胶囊酿造装置整体的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种胶囊酿造装置。

具体地，一种胶囊酿造装置，包括机壳，设于所述机壳上的胶囊支架组件和胶囊腔组件，所述胶囊支架组件包括手柄，传动结构件和液压板，所述手柄通过所述传动结构件能够带动所述液压板做相对于所述胶囊腔组件的上下往复运动，且当所述液压板向下运动时，所述液压板上的刺针部分向外伸出；所述胶囊腔组件相对于所述机壳可拆卸地连接；所述机壳上设置有刺针止动组件，且当所述胶囊腔组件脱离所述机壳时，所述刺针止动组件能够限制所述液压板上的刺针向外伸出。

作为本实用新型的优选方案，所述刺针止动组件的数量设置为两个，两个所述刺针止动组件分居在所述液压板的两侧，用于限制所述液压板向下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述刺针止动组件包括止动板和弹性件，且当所述胶囊腔组件脱离所述机壳时，所述弹性件能够抵推所述止动板部分插入至所述液压板上，以限制所述液压板向下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述液压板上固定有限位挡板，所述止动板能够插入至所述液压板上限位挡板的下方缺口位置，用于限制所述限位挡板向下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述刺针止动组件还包括滚轮，所述滚轮设置在所述机壳上，并可相对于所述机壳上下运动；其中所述滚轮与所述止动板之间能够通过各自的斜面进行抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述滚轮包括凸轮部，设于所述凸轮部上且用于与所述止动板抵接配合的驱动部，其中所述驱动部上设置有限位凸柱；所述机壳上设置有限位支座，所述滚轮通过所述限位凸柱设置在所述机壳的限位支座上。

作为本实用新型的优选方案，所述刺针止动组件还包括压板，所述压板设置在所述止动板的顶面上，用于将所述止动板限位在所述机壳上。

作为本实用新型的优选方案，所述止动板包括止动板主体，设于所述止动板主体上的挡条和限位弧板，所述挡条能够插入至所述液压板上以限制所述液压板向下运动；所述限位弧板在背离所述挡条的一侧设置有挡板，所述挡条和所述挡板分别用于与所述压板抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述刺针止动组件还包括安装座，所述安装座固定在所述机壳上，且所述弹性件的两端分别与所述止动板和所述安装座抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性件设置为弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的胶囊酿造装置，通过刺针止动组件合理的结构设置，使得该胶囊酿造装置在使用时，当胶囊腔组件脱离机壳时，可用刺针止动组件限制所述液压板上的刺针向外伸出，以此避免了因刺针的外露而引发的伤人及刺针被损坏的情形发生，进一步满足人们对于胶囊酿造装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的胶囊酿造装置的结构示意图。

图2为图1中的p部放大图。

图3为图1中胶囊酿造装置的胶囊支架组件、胶囊腔组件和刺针止动组件的结构示意图。

图4为图1中胶囊酿造装置的机壳的另一视角的结构示意图。

图5为图1中胶囊酿造装置的止动板的另一视角的结构示意图。

图6为图1中胶囊酿造装置的止动板的另一视角的结构示意图。

图7为图1中胶囊酿造装置的滚轮的另一视角的结构示意图。

其中，10、机壳；11、限位支座；12、连接柱；20、胶囊支架组件；21、手柄；22、传动结构件；23、液压板；30、胶囊腔组件；40、刺针止动组件；41、止动板；42、滚轮；43、弹性件；44、压板；45、安装座；231、限位挡板；411、止动板主体；412、挡条；413、限位弧板；414、挡板；415、凸部；421、凸轮部；422、驱动部；423、限位凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的胶囊酿造装置,包括机壳10，设于所述机壳10上的胶囊支架组件20和胶囊腔组件30，其中所述胶囊腔组件30相对于所述机壳10可拆卸地连接，使得所述胶囊酿造装置在使用时，可通过将所述胶囊腔组件30相对于所述机壳10的拆装，来实现胶囊的放入和取出。

所述胶囊支架组件20包括手柄21，传动结构件22和液压板23，所述手柄21通过所述传动结构件22与所述液压板23连接，且当人手驱动所述手柄21做相对于所述机壳10的上翻及下合时，所述手柄21能够通过所述传动结构件22带动所述液压板23做相对于所述胶囊腔组件30的上下往复运动。且当所述液压板23向下运动时，所述液压板23上的刺针(图未示)部分向外伸出，以此实现胶囊支架组件20对置于胶囊腔组件30上的胶囊的刺破的作用。

在本实施例中，所述机壳10上设置有刺针止动组件40，且当所述胶囊腔组件30脱离所述机壳10时，所述刺针止动组件40能够限制所述液压板23上的刺针向外伸出。所述刺针止动组件40应用在该胶囊酿造装置上，具体通过限制所述液压板23向下运动，来限制所述液压板23上的刺针向外伸出。

其中，所述刺针止动组件40的数量设置为两个，两个所述刺针止动组件40分居在所述液压板23的两侧，用于限制所述液压板23向下运动，以此提高所述刺针止动组件40限制所述液压板23向下运动的稳定性。可以理解，所述刺针止动组件40的数量不局限于图示所示，本领域技术人员可以依据需求，将所述刺针止动组件40的数量设置为一个、三个，甚至更多个。

请一并参阅图3，本实施方式的刺针止动组件40包括止动板41、滚轮42、弹性件43、压板44和安装座45；所述弹性件43能够抵推所述止动板41部分插入至所述液压板23上，以用所述止动板41阻隔所述液压板23向下运动，来实现该刺针止动组件40限制所述液压板23上刺针向外伸出。其中，所述弹性件43优选为弹簧，且所述弹簧以预压缩的方式装配在所述止动板41与所述安装座45之间。

相应地，所述液压板23上设置有限位挡板231，且当所述止动板41部分插入至所述液压板23上时，所述止动板41插入至所述液压板23上的部分设置在限位挡板231的下方缺口位置，并通过用所述止动板41阻挡所述液压板23上的限位挡板231向下运动，来实现所述止动板41限制所述液压板23向下运动，进而起到了限制所述液压板23上的刺针向外伸出的作用。可以理解，所述液压板23用于与所述止动板41配合，以限制所述液压板23的向下运动不局限于图示所示，本领域技术人员可以依据需求，在所述液压板23上设置其它结构，或者直接在所述液压板23上开设缺口来实现。

其中，所述滚轮42设置在所述机壳10上，并可相对于所述机壳10上下运动；所述滚轮42与所述止动板41之间能够通过各自的斜面进行抵接配合，且所述胶囊腔组件30能够驱动所述滚轮42与所述止动板41抵接配合。

具体地，当所述胶囊腔组件30装配至所述机壳10上时，所述胶囊腔组件30驱动所述滚轮42相对于所述机壳10向上运动，使得所述滚轮42与所述止动板41抵接配合，并通过所述滚轮42与所述止动板41之间的斜面配合，推动所述止动板41压缩所述弹性件43，也就是说，当所述胶囊腔组件30装配在所述机壳10上时，所述止动板41远离所述液压板23设置。而当所述胶囊腔组件30脱离所述机壳10时，所述滚轮42在止动板41的推动和重力的作用下相对于所述机壳10向下运动，使得所述滚轮42脱离所述止动板41，于此同时所述弹性件43因自身弹性形变的复位而推动所述止动板41插入至所述液压板23上，以此实现所述止动板41对所述液压板23的向下运动进行限位。也就是说，本实施方式的刺针止动组件40能够通过所述滚轮42与所述胶囊腔组件30之间的配合，实现对所述止动板41是否限制所述液压板23的向下运动进行控制。

请一并参阅图7，所述滚轮42包括凸轮部421，设于所述凸轮部421上且用于与所述止动板41抵接配合的驱动部422，所述驱动部422上具有能够与所述止动板41抵接配合的斜面，其中所述驱动部422上设置有限位凸柱423，且所述限位凸柱423设置在所述驱动部422远离所述止动板41的一侧。请一并参阅图4，所述机壳10上设置有限位支座11，所述滚轮42通过所述限位凸柱423设置在所述机壳10的限位支座11上，以此实现所述滚轮42在所述机壳10上的装配，并可实现所述滚轮42相对于所述机壳10的上下运动。

所述压板44设置在所述止动板41的顶面上，且相对于所述机壳10固定连接，用于将所述止动板41限位在所述机壳10上。使得所述止动板41受所述滚轮42的斜面驱动时，所述止动板41只能贴着所述机壳10进行移动，以此确保所述止动板41受所述滚轮42驱动时，所述止动板41不会从所述机壳10上脱离。

在本实施方式中,所述压板44与所述机壳10之间通过螺钉(图未示)进行固定连接,所述机壳10上设置有两个连接柱12，所述压板44设置在两个所述连接柱12上，并用螺钉进行连接固定。可以理解，所述压板44与所述机壳10上的两个连接柱12之间的连接固定不局限于螺钉，本领域技术人员可以依据需求将所述压板44与两个所述连接柱12之间通过胶水进行连接固定，也可以将两个所述连接柱12与所述压板44设置为一体式结构，并通过螺钉或者胶水将两个所述连接柱12固定在所述机壳10上。

请一并参阅图5、图6，所述止动板41用于插入至所述液压板23上，并实现对液压板23向下运动的限位。在本实施方式中，所述止动板41包括止动板主体411，设于所述止动板主体411上的挡条412和限位弧板413，其中所述止动板主体411能够与所述滚轮42的驱动部422之间通过斜面进行抵接配合，所述挡条412能够插入至所述液压板23上以限制所述液压板23向下运动；所述限位弧板413用于对所述弹性件43进行位置限位，用于确保所述弹性件43始终抵靠在所述止动板41的止动板主体411上，使得所述弹性件43提供所述止动板主体411朝向所述液压板23的方向的作用力。

其中，所述限位弧板413在背离所述挡条412的一侧设置有挡板414，且所述挡条412和所述挡板414分别用于与所述压板44抵接配合，以此实现所述压板44与所述止动板41之间的抵接配合。也就是说，本实施方式的刺针止动组件40上的压板44通过与所述止动板41上挡条412与挡板414之间的抵接配合，将所述止动板41限位在所述机壳10上。由于所述挡条412和所述挡板414分居在所述止动板主体411的两侧，使得在确保所述压板44将所述止动板41限位在所述机壳10上的基础上，提高了所述弹性件43驱动所述止动板41沿所述弹性件43的轴向方向上移动的距离的作用。

进一步地，所述止动板主体411在所述限位弧板413的内部设置有凸部415，且所述弹性件43与所述止动板41相互配合时，可将弹性件43套接在所述凸部415上，并用所述限位弧板413进行限位，以此确保所述弹性件43与所述止动板41抵接配合时，两者不发生偏移，同时也便于了所述弹性件43与所述止动板41之间的相互装配。

所述安装座45固定地设置在所述机壳10上，用于与所述弹性件43抵接配合，以便所述滚轮42失去对所述止动板41的作用力时，所述弹性件43能够抵推所述止动板41上的挡条412插入至所述液压板23上限位挡板231的下方位置，用于限制所述液压板23向下运动。

综上，本实用新型所提供的胶囊酿造装置，通过刺针止动组件合理的结构设置，使得该胶囊酿造装置上胶囊腔组件脱离机壳时，可用刺针止动组件限位所述液压板上的刺针向外伸出，以此避免了因刺针的外露而引发的伤人及刺针损坏的情形发生，进一步满足人们对于胶囊酿造装置的使用需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。