一种方便使用的卧式螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种方便使用的卧式螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

如今，料理机、榨汁机、豆浆机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品越来越受到消费者的青睐。现有的卧式榨汁机一般包括主机和榨汁组件，为了将榨汁组件有效的安装在主机上，榨汁组件的后端设置了旋扣和卡槽，主机上设置了卡扣。使用时，先使卡槽与卡扣对准，然后将榨汁组件的后端插入主机内，再旋转榨汁组件使卡扣和旋扣前后扣合，从而将榨汁组件固定在主机上。榨汁组件与主机之间此种先对位后插入再旋转的安装方式较为复杂，不便于进行快速操作。另外，榨汁组件安装在主机上时为横置的悬臂结构，受力不合理且稳定性较差，榨汁组件在工作过程中容易发生摇动，不能很好的满足工作要求。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种方便使用的卧式螺杆挤压榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的方便使用的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座和可拆卸连接于机座的压榨组件,机座内设有包括电机轴的电机，机座的前端面上设有连接于电机轴的传动接头，压榨组件包括萃取筒和横置于萃取筒内的螺杆，萃取筒上设有进料口、出汁口和出渣口，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，萃取筒的后端设有供螺杆轴伸出的通孔，压榨组件连接于机座时螺杆轴与传动接头配合，所述机座的前端设有向前凸出形成的支撑台，支撑台上设有用于容纳压榨组件的容纳腔，支撑台与压榨组件之间设有使压榨组件在周向和轴向受到限位的限位结构，机座的前端与压榨组件的后端之间设有使压榨组件在径向受到定位的定位结构，压榨组件自容纳腔处向后插入到位时通过限位结构和定位结构实现连接于机座。

优选的，所述定位结构包括相互配合的定位凹腔和定位凸圈，定位凹腔设于机座的前端面上，传动接头设于定位凹腔的底壁上，定位凸圈设于萃取筒的后端面上且围绕通孔设置，压榨组件向后插入到位时定位凸圈插入定位凹腔中。

优选的，所述定位凹腔为圆柱形凹腔，定位凸圈为圆环形凸圈，定位凹腔与定位凸圈间隙配合。

优选的，所述定位结构包括相互配合的定位凸环和定位凹槽，定位凸环设于机座的前端面上且环绕传动接头设置，定位凹槽设于萃取筒的后端面上且环绕通孔设置，压榨组件向后插入到位时定位凸环插入定位凹槽中；或者，所述定位结构包括相互配合的定位凸环和定位凹槽，定位凸环设于萃取筒的后端面上且环绕通孔设置，定位凹槽设于机座的前端面上且环绕传动接头设置，压榨组件向后插入到位时定位凸环插入定位凹槽中。

优选的，所述限位结构包括设于支撑台前端面上的限位槽和设于萃取筒外壁上的限位块，限位槽内设有锁止块，锁止块在限位块插入限位槽时移动避让限位块并在限位块插入到位时复位锁住限位块。

优选的，所述锁止块的前端和/或限位块的后端设有导引斜面。

优选的，所述限位结构还包括设于支撑台内的弹性件，弹性件的一端定位设置、另一端接触于锁止块，弹性件在限位块脱离锁止块时带动锁止块复位。

优选的，所述限位结构还包括可活动设于支撑台上的解锁键，解锁键连接于锁止块且可带动锁止块移动避让限位块。

优选的，所述出渣口设于萃取筒后端的底部，萃取筒上设有围绕出渣口向下凸出形成的挡渣环，支撑台的后端设有供挡渣环插入的避让口，避让口的内长大于挡渣环的外长。

优选的，所述容纳腔的内壁上和/或萃取筒的周向外壁上设有耐磨筋。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的卧式螺杆挤压榨汁机，对现有卧式榨汁机的结构进行了改进，机座的前端加设了带容纳腔的支撑台，支撑台与压榨组件之间加设了限位结构和定位结构。压榨组件自容纳腔处向后插入到位时，压榨组件通过限位结构实现了在周向和轴向的限位，同时通过定位结构实现了在径向的定位，压榨组件相对于机座固定设置。由于压榨组件仅通过直插操作即可固定连接于机座，压榨组件的安装方式更加简单，便于进行快速操作。另外，由于支撑台对压榨组件具有良好的支撑作用，能有效提高压榨组件的稳定性，从而有利于改善压榨组件在机体工作过程中的受力情况。

2、定位结构可以采用定位凹腔与定位凸圈配合的结构，定位凹腔与定位凸圈之间优选采用圆形配合结构，有利于取消定位结构对压榨组件安装时造成的方位限制。当然，定位结构也可以采用定位凸环和定位凹槽配合的结构。通过定位结构实现压榨组件在径向上的定位，避免压榨组件在机体工作过程产生径向偏移的情况，有利于提高压榨组件在径向上的稳定性。另外，通过定位结构还能有效提高螺杆与传动接头两者的同心度，有利于提高传动接头与螺杆轴之间配合的稳定性，更好的满足工作要求。

3、压榨组件连接于机座时，限位块卡入限位槽内，锁止块在限位块卡入限位槽时能移动避让限位块。当限位块卡入到位时，锁止块复位将限位块锁止于限位槽内，限位块在限位槽内既不能水平移动，也不能上下移动，从而通过限位结构实现压榨组件在轴向和周向的限位。限位结构的具体结构简单、合理，且能很好的满足限位要求。

4、锁止块的前端和/或限位块的后端设置导引斜面，限位块卡入限位槽内时便于通过该导引斜面使锁止块顺利移动从而避让限位块，避免锁止块对限位块卡入限位槽内的动作造成干涉，有利于降低压榨组件安装于机座上时的难度。

5、限位结构的弹性件设置在支撑台内，弹性件的一端接触于锁止块，锁止块在限位块的作用下进行移动避让的动作会使弹性件因受力发生变形。当限位块与锁止块脱离时，弹性件在恢复形变的过程中可以带动锁止块自动复位，实现限位块卡入到位时锁止块自动复位将限位块锁止于限位槽内的目的。

6、限位结构的解锁键可以在拆卸压榨组件时带动锁止块移动避让限位块，避免锁止块对限位块脱离限位槽的动作造成阻碍，有效降低压榨组件拆卸时的操作难度，方便用户进行快速操作。

7、围绕出渣口设置的挡渣环能有效限制物料残渣自出渣口处排出的方向，避免物料残渣粘附在支撑台上。支撑台后端设置的避让口用于避让出渣口，使物料残渣能顺利向下落入接渣杯内。压榨组件连接于机座时，挡渣环插入避让口内，有利于使压榨组件与机座之间的结构更加紧凑。避让口的内长大于挡渣环的外长设置，避免对压榨组件的拆装造成干涉。

8、由于压榨组件在拆装过程中会与容纳腔的内壁发生摩擦，为了避免划伤容纳腔的内壁和萃取筒的外壁，在容纳腔的内壁上和/或萃取筒的外壁上设置了耐磨筋，通过该耐磨筋大大减小容纳腔内壁与萃取筒外壁之间发生摩擦的面积，使萃取筒外壁和容纳腔内壁能保持美观，有利于提高使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中机座的示意图；

图3为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中压榨组件的部分结构爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中压榨组件的示意图；

图5为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中限位结构的限位块和锁止块的配合示意图；

图6为本实用新型实施例一卧式螺杆挤压榨汁机中机座的另一示意图；

图7为本实用新型实施例二卧式螺杆挤压榨汁机中定位结构的示意图；

图8为本实用新型实施例三卧式螺杆挤压榨汁机中机座的示意图。

图中，100-机座，110-支撑台，111-容纳腔，120-定位凹腔，131-限位槽，132-锁止块，1321-第二导引斜面，133-弹簧，134-解锁键，140-固定柱，150-避让口，160-定位凸环，170-耐磨筋，200-压榨组件，210-萃取筒，211-进料口，212-出汁口，213-出渣口，214-通孔，215-定位凸圈，216-限位块，2161-第一导引斜面，217-挡渣环，218-定位凹槽，220-螺杆，221-螺杆体，222-螺杆轴，230-端盖，300-电机，310-电机轴，320-传动接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的一种方便使用的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座100和可拆卸连接于机座100的压榨组件200。机座100内设有包括电机轴310的电机300，机座100的前端面上设有连接于电机轴310的传动接头320。压榨组件200包括萃取筒210和横置于萃取筒210内的螺杆220，萃取筒210上设有进料口211、出汁口212和出渣口213，螺杆220包括螺杆体221和螺杆轴222，萃取筒210的后端设有供螺杆轴222伸出的通孔214，压榨组件200连接于机座100时螺杆轴222与传动接头320配合。机座100的前端设有向前凸出形成的支撑台110，支撑台110上设有用于容纳压榨组件200的容纳腔111，支撑台110与压榨组件200之间设有使压榨组件200在周向和轴向受到限位的限位结构，机座100的前端与压榨组件200的后端之间设有使压榨组件200在径向受到定位的定位结构，压榨组件200自容纳腔111处向后插入到位时通过限位结构和定位结构实现连接于机座100。

压榨组件自容纳腔处向后插入到位时，压榨组件通过限位结构实现了在周向和轴向的限位，同时通过定位结构实现了在径向的定位，压榨组件相对于机座固定设置。由于压榨组件仅通过直插操作即可固定连接于机座，压榨组件的安装方式更加简单，便于进行快速操作。支撑台对压榨组件具有良好的支撑作用，能有效提高压榨组件的稳定性，从而有利于改善压榨组件在机体工作过程中的受力情况。

为了实现压榨组件200在径向上的定位，定位结构包括相互配合的定位凹腔120和定位凸圈215，定位凹腔120设于机座100的前端面上，定位凸圈215设于萃取筒210的后端面上。为了提高传动接头320与螺杆220之间的同轴度，传动接头320设于定位凹腔120底壁上的中心处，定位凸圈215围绕通孔214设置。压榨组件200向后插入到位连接于机座100时，定位凸圈215插入定位凹腔120中，螺杆轴222插入传动接头320中。本实施例中，为了避免定位结构对压榨组件200的插入方位造成限制，定位凹腔120设置为圆柱形凹腔，定位凸圈215设置为圆环形凸圈，定位凹腔120与定位凸圈215之间优选采用间隙配合。

结合图4，限位结构包括限位槽131和限位块216，限位槽131设于支撑台110的前端面上，限位块216设于萃取筒210的周向外壁上。为了将限位块216锁止于限位槽131内，限位槽131内设有可活动设置的锁止块132。压榨组件200连接于机座100时，限位块216卡入限位槽131内，锁止块132在限位块216的作用下移动进行避让，使限位块216能顺利卡入限位槽131中。当压榨组件200向后插合到位时，锁止块132向上复位，从而将限位块216锁止于限位槽131内。

本实施例中，限位槽131自支撑台110的前端面向后延伸形成，限位槽131朝向容纳腔111的一侧与容纳腔111连通。结合图5，为了使锁止块132能在限位块216卡入限位槽131时顺利移动进行避让，限位块216的后端面设置为倾斜的第一导引斜面2161，锁止块132的前端面设置为倾斜的第二导引斜面1321，两个导引斜面平行设置。限位块216卡入限位槽131时，第一导引斜面2161与第二导引斜面1321接触，通过面接触使锁止块132受力下移进行避让。

为了使锁止块132能自动上移复位将限位块216锁止于限位槽131内，限位结构还包括设于支撑台110内的弹性件，弹性件的一端定位设置、另一端接触于锁止块132。本实施例中，弹性件采用弹簧133，支撑台110的内部设有用于安装弹簧133的固定柱140，弹簧133套设于该固定柱140上，弹簧133的底端抵于固定柱140上实现定位设置，弹簧133的顶端抵于锁止块132的底面上。弹簧133在限位块216与锁止块132接触时受力压缩，弹簧133在限位块216与锁止块132脱离时带动锁止块132上移复位。

结合图6，为了避免锁止块132对压榨组件200的拆卸动作造成阻碍，限位结构还包括解锁键134。本实施例中，解锁键134可活动设于支撑台110的顶面上，解锁键134固定连接于锁止块132。解锁时，向下按压解锁键134，解锁键134带动锁止块132克服弹簧133的弹力下移实现避让限位块216，弹簧133受力压缩。限位块216脱离限位槽131后，松开解锁键134，弹簧133带动解锁键134和锁止块132上移复位。

本实施例中，为了提高压榨组件200连接于机座100时在周向和轴向上的稳定性，限位块216沿萃取筒210的周向外壁对称的设有两个，相应的，限位槽131也对称的设有两个，每个限位槽内均设有锁止块132，解锁键134设置一个且能同时带动两个锁止块移动。

为了顺利实现出汁、排渣的目的，出汁口212设于萃取筒210前端的底部，出渣口213设于萃取筒210后端的底部，萃取筒210后端的底部还设有围绕出渣口213向下凸出形成的挡渣环217，通过该挡渣环217使物料残渣向下落入接渣杯内，避免物料残渣粘附在支撑台110上。

本实施例中，支撑台110上设有用于避让出渣口213和挡渣环217的避让口150，使料渣能顺利排入位于支撑台110底部的接渣杯内。压榨组件200连接于机座100时，挡渣环217插入避让口150中。挡渣环217在前后方向上的外长为l1，避让口150在前后方向上的内长为l2，为了避免对挡渣环217的插入动作造成干涉，避让口150的内长l2大于挡渣环217的外长l1设置。

为了便于装拆螺杆220，萃取筒210的前端开口，压榨组件200还包括端盖230，端盖230与萃取筒210的前端之间通过卡扣结构可拆卸连接在一起。

使用时，将组装好的压榨组件200自容纳腔111处向后插入。压榨组件向后插入到位时，限位块216卡入限位槽131中并在锁止块132的作用下锁止于限位槽内，定位凸圈215插入定位凹腔120中，螺杆轴222插入传动接头320上的传动孔中实现传动连接，挡渣环217插入避让口150中。限位结构使压榨组件200在周向和轴向上受到限位，定位结构使压榨组件200在径向上受到定位，从而使压榨组件200相对于机座100固定设置。

机体工作完成后需要清洗压榨组件200时，一手向下按压解锁键134带动锁止块132下移避让限位块216，一手将压榨组件200自机座100上取下，取下压榨组件后松开解锁键134。

可以理解的是，也可以仅将限位块216的后端面设置成导引斜面，或者，也可以仅将锁止块132的前端面设置成导引斜面。

可以理解的是，弹性件也可以采用其他合理的弹性元件，满足使用要求即可。

可以理解的是，电机轴310与传动接头320之间设有传动结构，传动结构可以采用涡轮蜗杆结构等合理的传动结构。

可以理解的是，锁止块132和解锁键134可以一体成型。

实施例二

如图7所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与实施例一的区别之处在于，定位结构的具体结构不同。

本实施例中，定位结构包括相互配合的定位凸环160和定位凹槽218，定位凸环160设于机座100的前端面上且环绕传动接头320设置，定位凹槽218设于萃取筒210的后端面上且环绕通孔214设置。压榨组件200向后插入到位时，定位凸环160插入定位凹槽218中，通过定位凸环与定位凹槽的配合实现压榨组件200在径向上的定位，定位凸环与定位凹槽之间优选采用间隙配合。

实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，定位凸环和定位凹槽的设置位置可以互换，即将定位凹槽设于机座100的前端面上且环绕传动接头320设置，将定位凸环设于萃取筒210的后端面上且环绕通孔214设置。

实施例三

如图8所示，本实用新型实施例三作为上述实施例一的改进实施例，其改进之处在于，容纳腔111的内壁上设有耐磨筋170。通过该耐磨筋可以减小容纳腔内壁与萃取筒外壁之间发生摩擦的面积，避免容纳腔内壁或萃取筒外壁大面积刮花的情况，使萃取筒外壁和容纳腔内壁保持美观。

本实施例中，耐磨筋170呈长条状且沿横向设置，容纳腔111的内壁上共设有两条对称设置的耐磨筋。

实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，也可以在萃取筒210的周向外壁上设置耐磨筋，优选的，耐磨筋沿萃取筒210的轴向布置且设置在与容纳腔111内壁接触的部位处。当然，容纳腔111的内壁上和萃取筒210的周向外壁上也可以同时设置耐磨筋，此时，两处的耐磨筋错开布置。

可以理解的是，实施例三相对于实施例一的改进结构也适用于实施例二中。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。