一种三层钢锅体的节能不粘锅的制作方法

本实用新型涉及不粘锅技术领域，具体为一种三层钢锅体的节能不粘锅。

背景技术：

目前，不粘锅的成型制作是在锅底部的顶面进行表面处理，使其形成不粘层，以使其具有表面不易粘附油污及易清洗的效果，例如，在金属制锅底部的顶面上进行铁氟龙的表面处理，能使锅底部的顶面具有铁氟龙材质特性，从而达到不粘锅及易清洗的功效。不粘锅的成型制造，是经由表面粗化、硬化及铁氟龙设置，使锅底部的顶面形成不粘层，而当工作人员操作锅铲进行煮食作业时，锅铲会刮损不粘层，所以在使用一段时间之后，易造成不粘层损坏而失去作用，且不粘层刮损形成杂乱刮痕，不但影响到锅具表面的美观，还易因此造成污垢。而且，因刮痕的产生，将导致食物表面与锅底部表面贴抵不平均，造成食物表面无法平均、快速地受热，从而难以达到良好的食物烹调效果。

现有的不粘锅在放置在桌面上时容易滑动和因为高温烫伤桌面，且不够节能，为此提出一种三层钢锅体的节能不粘锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三层钢锅体的节能不粘锅，以解决上述背景技术中提出的现有的不粘锅在放置在桌面上时容易滑动和因为高温烫伤桌面，且不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三层钢锅体的节能不粘锅，包括锅体，所述锅体的内侧设有内不锈钢层，所述锅体的外侧设有外不锈钢层，所述内不锈钢层的外侧设有蜂窝状凸起，所述内不锈钢层的外侧设有不粘层，所述外不锈钢层的外侧均匀设有弧形凹槽，所述外不锈钢层的底部设有环形凸起，所述环形凸起的内侧均匀设有弧形凸起。

优选的，所述环形凸起的数量不少于三个，且环形凸起位于外不锈钢层的外侧底部。

优选的，所述环形凸起的外侧均匀设有凸起块，所述凸起块的数量不少于十个。

优选的，所述内不锈钢层的外侧均匀设有贯穿不粘层的凸起柱体。

优选的，所述蜂窝状凸起呈蜂窝形状设置。

优选的，所述弧形凹槽为呈弧形设置，且弧形凹槽均匀分布在外不锈钢层的外侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不粘锅通过弧形凹槽设置，使得火苗在对不粘锅进行烧煮时，火会顺着外不锈钢层旋转上升，使得火苗接触不粘锅时间延长，提高燃气利用率，节约能源；在将不粘锅放置在桌面时，多个环形凸起能够起到防滑作用，同时减少不粘锅与桌面的接触面积，防止桌面因高温损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型环形凸起结构示意图；

图5为本实用新型锅体剖面结构示意图。

图中：1、锅体；2、外不锈钢层；3、内不锈钢层；4、蜂窝状凸起；5、不粘层；6、凸起柱体；7、弧形凹槽；8、环形凸起；9、弧形凸起；10、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种三层钢锅体的节能不粘锅，包括锅体1，所述锅体1的内侧设有内不锈钢层3，所述锅体1的外侧设有外不锈钢层2，所述内不锈钢层3的外侧设有蜂窝状凸起4，所述内不锈钢层3的外侧设有不粘层5，所述外不锈钢层2的外侧均匀设有弧形凹槽7，所述外不锈钢层2的底部设有环形凸起8，所述环形凸起8的内侧均匀设有弧形凸起9，蜂窝状凸起4高于不粘层50.3毫米。

具体的，所述环形凸起8的数量不少于三个，且环形凸起8位于外不锈钢层2的外侧底部，多个环形凸起8可以增加不粘锅防滑效果。

具体的，所述环形凸起8的外侧均匀设有凸起块10，所述凸起块10的数量不少于十个，用于提高防滑效果。

具体的，所述内不锈钢层3的外侧均匀设有贯穿不粘层5的凸起柱体6，用于防止金属铲碰触不粘层5。

具体的，所述蜂窝状凸起4呈蜂窝形状设置，使得金属铲不易碰触不粘层5。

具体的，所述弧形凹槽7为呈弧形设置，且弧形凹槽7均匀分布在外不锈钢层2的外侧底部，使得火苗能够旋转上升。

结构原理：使用时，金属铲在锅内时搅动时，蜂窝状凸起4能够防止金属铲剐蹭不粘层5，防止不粘层5刮损导致不粘锅损坏；火苗在对不粘锅进行烧煮时，火会顺着外不锈钢层2旋转上升，使得火苗接触不粘锅时间延长，提高燃气利用率；在将不粘锅放置在桌面时，多个环形凸起8能够起到防滑作用，同时减少不粘锅与桌面的接触面积，防止桌面因高温损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。