一种冶金制造用耐热钢滑轨的制作方法

本实用新型涉及滑轨技术领域，具体为一种冶金制造用耐热钢滑轨。

背景技术：

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，通常钢滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

现今市场上的此类钢滑轨种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类钢滑轨在使用时一般散热效果不够理想，从而严重的影响了钢滑轨使用时的耐热性；

(2)传统的此类钢滑轨在使用时一般结构强度较差，从而大大的缩短了钢滑轨的使用寿命；

(3)传统的此类钢滑轨在滑动时的摩擦力较大，而且很少设置防撞与限位功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金制造用耐热钢滑轨，以解决上述背景技术中提出滑轨的耐热性不够理想，结构强度较差，而且滑动时的摩擦力较大，很少设置防撞与限位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框、上滑轨、加固腔、u型限位套和条形置板，所述下滑框的内部设置有上滑轨，且上滑轨顶部的中心位置处设置有加固腔，所述下滑框内侧壁的一端固定有u型护套，且u型护套内侧的下滑框内侧壁上皆设置有散热结构，并且u型护套表面的中心位置处安装有防撞座，所述下滑框远离u型护套一端的内侧壁上固定有u型限位套，所述下滑框的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板，且条形置板远离下滑框一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔。

优选的，所述下滑框远离u型护套一侧的表面设置有加强腔，且加强腔的内部镶嵌有加强筋，并且加强筋的厚度与加强腔的深度相等。

优选的，所述加固腔内部的中心位置处镶嵌有钢金加固片，且钢金加固片的厚度与加固腔的深度相等。

优选的，所述散热结构的内部依次设置有冰晶导温盒、置槽以及铜箔片，所述条形置板内侧的下滑框内壁上皆固定有冰晶导温盒，且冰晶导温盒顶部的中心位置处设置有置槽。

优选的，所述冰晶导温盒一侧的外壁上固定有铜箔片，且铜箔片的表面与上滑轨的表面紧密贴合。

优选的，所述u型限位套表面的中心位置处安装有防脱软块，且防脱软块两侧的u型限位套表面皆设置有限位槽，并且限位槽的宽度大于上滑轨两端的厚度。

优选的，所述滚动腔的内部皆铰接有滚轴，且滚轴远离滚动腔的一端与上滑轨的外壁上紧密贴合。

优选的，所述滚动腔两侧的条形置板外壁上皆设置有散热翅片，且散热翅片远离条形置板的一侧与上滑轨的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金制造用耐热钢滑轨不仅提高了钢滑轨使用时的耐热性，增强了钢滑轨的结构强度，而且降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能；

(1)通过设置有散热翅片、冰晶导温盒、置槽以及定铜箔片，通过条形置板外壁上的散热翅片分别与下滑框内壁上的冰晶导温盒、置槽以及冰晶导温盒外壁上的铜箔片相互配合工作，实现了钢滑轨滑动时的散热功能，从而提高了钢滑轨使用时的耐热性；

(2)通过设置有下加强腔、加强筋、加固腔以及钢金加固片，通过加强腔内部的加强筋配合加固腔内部中心位置处的钢金加固片相互配合工作，增强钢滑轨的结构强度，防止其发生变形现象，从而延长了钢滑轨的使用寿命；

(3)通过设置有条形置板、滚动腔以及滚轴，通过下滑框内侧壁上的条形置板和条形置板外壁上的滚动腔以及滚动腔内部的滚轴相互配合工作，将滑动摩擦为滚动摩擦，从而降低了钢滑轨滑动时的摩擦力；

(4)通过设置有u型护套、防撞座、防脱软块、u型限位套以及限位槽，通过下滑框内侧壁的u型护套与u型护套表面的防撞座配合u型限位套表面的防脱软块与限位槽相互配合工作，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能，从而提高了钢滑轨使用时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的下滑框后视结构示意图；

图3为本实用新型的下滑框局部主视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、下滑框；2、上滑轨；3、加固腔；4、散热结构；401、冰晶导温盒；402、置槽；403、铜箔片；5、u型护套；6、防撞座；7、钢金加固片；8、u型限位套；9、加强腔；10、加强筋；11、限位槽；12、防脱软块；13、滚轴；14、散热翅片；15、条形置板；16、滚动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框1、上滑轨2、加固腔3、u型限位套8和条形置板15，下滑框1的内部设置有上滑轨2，且上滑轨2顶部的中心位置处设置有加固腔3，加固腔3内部的中心位置处镶嵌有钢金加固片7，且钢金加固片7的厚度与加固腔3的深度相等，用于增加结构强度；

下滑框1内侧壁的一端固定有u型护套5，且u型护套5表面的中心位置处安装有防撞座6，下滑框1远离u型护套5一端的内侧壁上固定有u型限位套8，u型限位套8表面的中心位置处安装有防脱软块12，且防脱软块12两侧的u型限位套8表面皆设置有限位槽11，并且限位槽11的宽度大于上滑轨2两端的厚度，用于限位防脱工作；

u型护套5内侧的下滑框1内侧壁上皆设置有散热结构4，散热结构4的内部依次设置有冰晶导温盒401、置槽402以及铜箔片403，条形置板15内侧的下滑框1内壁上皆固定有冰晶导温盒401，且冰晶导温盒401顶部的中心位置处设置有置槽402，冰晶导温盒401一侧的外壁上固定有铜箔片403，且铜箔片403的表面与上滑轨2的表面紧密贴合；

使用时，通过下滑框1内壁上的冰晶导温盒401、置槽402以及冰晶导温盒401外壁上的铜箔片403相互配合工作，实现了钢滑轨滑动时的散热功能，从而提高了钢滑轨使用时的耐热性；

下滑框1的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板15，且条形置板15远离下滑框1一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔16，滚动腔16的内部皆铰接有滚轴13，且滚轴13远离滚动腔16的一端与上滑轨2的外壁上紧密贴合，便于滚动工作，滚动腔16两侧的条形置板15外壁上皆设置有散热翅片14，且散热翅片14远离条形置板15的一侧与上滑轨2的外壁相接触，用于散热工作，下滑框1远离u型护套5一侧的表面设置有加强腔9，且加强腔9的内部镶嵌有加强筋10，并且加强筋10的厚度与加强腔9的深度相等，用于增加结构强度。

工作原理：使用时，首先通过条形置板15外壁上的散热翅片14分别与下滑框1内壁上的冰晶导温盒401、置槽402以及冰晶导温盒401外壁上的铜箔片403相互配合工作，实现了钢滑轨滑动时的散热功能，从而提高了钢滑轨使用时的耐热性，随后通过加强腔9内部的加强筋10配合加固腔3内部中心位置处的钢金加固片7相互配合工作，以增强钢滑轨的结构强度，防止其发生变形现象，从而延长了钢滑轨的使用寿命，之后通过下滑框1内侧壁上的条形置板15和条形置板15外壁上的滚动腔16以及滚动腔16内部的滚轴13相互配合工作，将滑动摩擦为滚动摩擦，从而降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，最后通过下滑框1内侧壁的u型护套5与u型护套5表面的防撞座6配合u型限位套8表面的防脱软块12与限位槽11相互配合工作，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能，从而提高了钢滑轨使用时的便利程度，最终完成钢滑轨的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。