分离器及吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种分离器及吸尘装置。

背景技术：

随着社会经济和消费水平的不断提高，用户对吸尘器的要求也愈来愈高。目前，吸尘器中用于分离气体和灰尘的分离器普遍存在分离效果差的问题，会使得灰尘进入电机，影响电机使用寿命；更严重的，电机不具备过滤灰尘的能力，穿过电机的灰尘最终会排到外界，对环境造成污染，影响人体的健康。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种分离效果好的分离器和吸尘装置。

其技术方案如下：

一种分离器，包括：第一分离体，所述第一分离体设有第一内腔、及与所述第一内腔连通的第一进口；及第二分离体，所述第二分离体设置于所述第一内腔中，且所述第二分离体与所述第一分离体之间形成有分离腔，所述第二分离体设有第二内腔、及与所述第二内腔连通的第二进口，所述第二进口与所述分离腔连通。

上述的分离器中，气体与灰尘颗粒的混合物首先通过第一分离体的第一进口进入到分离腔中，以将质量及密度较大的灰尘颗粒与空气进行分离，实现一级分离，而质量及密度较小的灰尘颗粒会从分离腔通过位于第二分离体的第二进口进入到第二内腔中，进行进一步分离。上述的分离器可以对气体与灰尘颗粒的混合物进行层层分离，分离效果好。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一分离体包括弯曲的第一分离板，所述第一分离板围设形成所述第一内腔，所述第一进口开设于所述第一分离板上；所述第二分离体包括弯曲的第二分离板，所述第二分离板设置于所述第一内腔中，且所述第二分离板与所述第一分离板间隔设置并形成所述分离腔，所述第二分离板围设形成所述第二内腔，所述第二进口开设于所述第二分离板上。

在其中一个实施例中，所述第一分离板的横截面为环状；和/或所述第二分离板的横截面为环状。

在其中一个实施例中，所述第一分离体还包括第一导风板及第二导风板，所述第一导风板与所述第一进口的其中一侧壁连接，所述第二导风板与所述第一进口的另一侧壁连接，且所述第一导风板与所述第二导风板间隔相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一导风板与所述第一分离板相切，所述第二导风板与所述第一导风板间隔设置；或所述第二导风板与所述第一分离板相切，所述第一导风板与所述第二导风板间隔设置；或所述第一导风板及所述第二导风板均与所述第一分离板相切。

在其中一个实施例中，所述第一分离板、所述第一导风板及所述第二导风板为一体结构。

在其中一个实施例中，所述第二分离体还包括第三导风板及第四导风板，所述第三导风板与所述第二进口的其中一侧壁连接，所述第四导风板与所述第二进口的另一侧壁连接，且所述第三导风板与所述第四导风板间隔相对设置。

在其中一个实施例中，所述第三导风板与所述第二分离板相切，所述第四导风板与所述第三导风板间隔设置；或所述第四导风板与所述第二分离板相切，所述第三导风板与所述第四导风板间隔设置；或所述第三导风板及所述第四导风板均与所述第二分离板相切。

在其中一个实施例中，所述第二分离板、所述第三导风板及所述第四导风板为一体结构。

在其中一个实施例中，所述第一进口为至少两个，至少两个所述第一进口沿所述第一分离体的周向间隔设置；

和/或所述第二进口为至少两个，至少两个所述第二进口沿所述第二分离体的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一进口为至少两个，至少两个所述第一进口沿所述第一分离体的周向均匀间隔设置；

和/或所述第二进口为至少两个，至少两个所述第二进口沿所述第二分离体的周向均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一进口与所述第二进口错开设置。

在其中一个实施例中，所述第一分离体还设有与所述第一内腔连通的第一灰尘出口，所述第一灰尘出口位于所述第一进口沿重力方向的下方；

和/或所述第二分离体还设有与所述第二内腔连通的第二灰尘出口，所述第二灰尘出口位于所述第二进口沿重力方向的下方。

在其中一个实施例中，所述第一分离体还设有与所述第一内腔连通的第一灰尘出口，所述第一灰尘出口位于所述第一进口沿重力方向的下方，所述第一内腔的横截面积从所述第一进口至所述第一灰尘出口的方向递减；

和/或所述第二分离体还设有与所述第二内腔连通的第二灰尘出口，所述第二灰尘出口位于所述第二进口沿重力方向的下方，所述第二内腔的横截面积从所述第二进口至所述第二灰尘出口的方向递减。

在其中一个实施例中，所述第一分离体还设有与所述第一内腔连通的第一出气口，所述第一出气口位于所述第一进口沿重力方向的上方；

和/或所述第二分离体还设有与所述第二内腔连通的第二出气口，所述第二出气口位于所述第二进口沿重力方向的上方。

在其中一个实施例中，所述的分离器还包括连接体，所述第一分离体与所述第二分离体通过连接体连接。

本技术方案还提供了一种吸尘装置，包括所述的分离器。

上述的吸尘装置中，气体与灰尘颗粒的混合物首先通过第一分离体的第一进口进入到分离腔中，以将质量及密度较大的灰尘颗粒与空气进行分离，实现一级分离，而质量及密度较小的灰尘颗粒会从分离腔通过位于第二分离体的第二进口进入到第二内腔中，进行进一步分离。上述的分离器可以对气体与灰尘颗粒的混合物进行层层分离，分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的分离器的俯视结构示意图；

图3为图2所示的分离器沿a-a方向的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、分离器，11、分离腔，100、第一分离体，101、第一分离板，102、第一导风板，103、第二导风板，110、第一内腔，120、第一进口，130、第一灰尘出口，140、第一出气口，200、第二分离体，201、第二分离板，202、第三导风板，203、第四导风板，210、第二内腔，220、第二进口，230、第二灰尘出口，240、第二出气口，300、连接体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例涉及一种分离器10，包括第一分离体100及第二分离体200。第一分离体100设有第一内腔110、及与第一内腔110连通的第一进口120；第二分离体200设置于第一内腔110中，且第二分离体200与第一分离体100之间形成有分离腔11，第二分离体200设有第二内腔210、及与第二内腔210连通的第二进口220，第二进口220与分离腔11连通。

具体地，第一分离体100包括弯曲的第一分离板101，第一分离板101围设形成第一内腔110，第一进口120开设于第一分离板101上。第一分离板为弯曲状，当气体与灰尘颗粒的混合物进入通过第一进口120进入到分离腔11时会沿着第一分离板101的内壁运动，从而使得灰尘颗粒与空气实现离心分离；第二分离体200包括弯曲的第二分离板201，第二分离板201设置于第一内腔110中，且第二分离板201与第一分离板101间隔设置并形成分离腔11，第二分离板201围设形成第二内腔210，第二进口220开设于第二分离板201上。第二分离板201为弯曲状，当气体与灰尘颗粒的混合物进入通过第二进口220进入到第二内腔210时会沿着第二分离板201的内壁运动，从而使得灰尘颗粒与空气实现离心分离。

更具体地，第一分离板101的横截面为环状，如此，当气体与灰尘颗粒的混合物进入到分离腔11后，该混合物能够沿着第一分离板101的内壁做圆周运动，从而不断地对气体与灰尘颗粒进行分离，提高分离率。第二分离板201的横截面为环状。如此，当气体与灰尘颗粒的混合物进入到第二内腔210后，该混合物能够沿着第二分离板201的内壁做圆周运动，从而不断地对气体与灰尘颗粒进行分离，提高分离率。其中，第二分离板201的半径小于第一分离体100的半径。

上述的分离器10中，气体与灰尘颗粒的混合物首先通过第一分离体100的第一进口120进入到分离腔11中，以将质量及密度较大的灰尘颗粒与空气进行分离，实现一级分离，而质量及密度较小的灰尘颗粒会从分离腔11通过位于第二分离体200的第二进口220进入到第二内腔210中，进行进一步分离。上述的分离器10可以对气体与灰尘颗粒的混合物进行层层分离，分离效果好。其中，图2中具有箭头的实线所指的方向为气体与灰尘颗粒的混合物移动路径。

如图1-2所示，具体到本实施例中，由于气体与灰尘颗粒的混合物中包含不同密度和质量的灰尘颗粒和气体，且第一分离板101的曲率半径大于处于第二分分离板201的曲率半径，当该混合物通过第一进口120进入到分离腔11中后，密度及质量较大的灰尘颗粒和气体在该分离腔11中实现分离，而密度及质量较小的灰尘颗粒和气体则通过第二进口220进入到该第二内腔中实现分离。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，第一分离体100还包括第一导风板102及第二导风板103，第一导风板102与第一进口120的其中一侧壁连接，第二导风板103与第一进口120的另一侧壁连接，且第一导风板102与第二导风板103间隔相对设置。第一导风板102与第二导风板103配合形成与第一进口120连通的导风口，能够引导气体与灰尘颗粒的混合物进入到分离腔11中，提高分离效率。

进一步地，第一导风板102与第一分离板101相切，第二导风板103与第一导风板102平行且间隔设置；或第二导风板103与第一分离板101相切，第一导风板102与第二导风板103平行且间隔设置；或第一导风板102及第二导风板103均与第一分离板101相切。如此，当气体与灰尘颗粒的混合物进入到分离腔11的初始阶段就能够获得方向与第一分离板101相切的速度，并沿着第一分离板101的内壁做离心分离运动，从而提高分离效率。

在其中一个实施例中，第一分离、第一导风板102及第二导风板103为一体结构。如此，第一分离板101、第一导风板102及第二导风板103可以通过注塑的方式一体成型，方便制造，且第一分离板101、第一导风板102及第二导风板103之间没有中间连接件，无需装配，结构简单。

在其中一个实施例中，第二分离体200还包括第三导风板202及第四导风板203，第三导风板202与第二进口220的其中一侧壁连接，第四导风板203与第二进口220的另一侧壁连接，且第三导风板202与第四导风板203间隔相对设置。第三导风板202与第四导风板203配合形成与第二进口220连通的导风口，能够引导气体与灰尘颗粒的混合物进入到第二内腔210中，提高分离效率。

进一步地，第三导风板202与第二分离板201相切，第四导风板203与第三导风板202平行且间隔设置；或第四导风板203与第二分离板201相切，第三导风板202与第四导风板203平行且间隔设置；或第四导风板203及第三导风板202均与第二分离板201相切。如此，当气体与灰尘颗粒的混合物进入到第二内腔210的初始阶段就能够获得方向与第二分离板201相切的速度，并沿着第二分离板201的内壁做离心分离运动，从而提高分离效率。

在其中一个实施例中，第二分离板201、第三导风板202及第四导风板203为一体结构。如此，第二分离板201、第三导风板202及第四导风板203可以通过注塑的方式一体成型，方便制造，且第二分离板201、第三导风板202及第四导风板203之间没有中间连接件，无需装配，结构简单。

在其中一个实施例中，第一进口120为至少两个，至少两个第一进口120沿第一分离体100的周向间隔设置。如此，能够提高一次进入到分离腔11中的气体与灰尘颗粒的混合物的量，加快分离效率。

进一步地，至少两个第一进口120沿第一分离体100的周向均匀间隔设置。如此，能够使得进入到分离腔11中的气体与灰尘颗粒的混合物更加均匀，方便气体与灰尘颗粒的分离。

在其中一个实施例中，第二进口220为至少两个，至少两个第二进口220沿第二分离体200的周向间隔设置。如此，能够提高一次进入到第二内腔210中的气体与灰尘颗粒的混合物的量，加快分离效率。

进一步地，至少两个第二进口220沿第二分离体200的周向均匀间隔设置。如此，能够使得进入到第二内腔210中的气体与灰尘颗粒的混合物更加均匀，方便气体与灰尘颗粒的分离。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，第一进口120与第二进口220错开设置。如此，可以保证刚进入到分离腔11中的气体与灰尘颗粒的混合物不会直接进入第二内腔210中，而是在分离腔11中进行一段的离心运动分离后再进入到第二内腔210中，进而提高分离效率。

其中，第一进口120与第二进口220错开设置是指，第一进口120的中心与第二进口220中心的连线不处于同一直线，第一进口120偏向于第二进口220的其中一侧，使得从第一进口120进入的气体与灰尘颗粒的混合物不会直接进入第二进口220中。其中，第一进口120与第二进口220可以沿第一分离体100或第二分离体200的周向错开设置，第一进口120与第二进口220也可以沿第一分离体100或第二分离体200的轴向错开设置。

如图1、图3所示，在其中一个实施例中，第一分离体100还设有与第一内腔110连通的第一灰尘出口130，第一灰尘出口130位于第一进口120沿重力方向的下方。如此，当灰尘颗粒与气体分离后，灰尘颗粒由于重力从第一灰尘出口130排出，简单方便。

进一步地，第一内腔110的横截面积从第一进口120至第一灰尘出口130的方向递减。如此，第一分离体100的内壁能够起到导向作用，使得第一内腔内的灰尘颗粒能够慢慢集中在一起，然后从第一灰尘出口130中排出，方便收集。可选地，第一分离体100呈上宽下窄的锥体状。

在其中一个实施例中，第二分离体200还设有与第二内腔210连通的第二灰尘出口230，第二灰尘出口230位于第二进口220沿重力方向的下方。如此，当灰尘颗粒与气体分离后，灰尘颗粒由于重力从第二灰尘出口230排出，简单方便。

进一步地，第二内腔210的横截面积从第二进口220至第二灰尘出口230的方向递减。如此，第二分离体200的内壁能够起到导向作用，使得第二内腔210内的灰尘颗粒能够慢慢集中在一起，然后从第二灰尘出口230中排出，方便收集。可选地，第二分离体200呈上宽下窄的锥体状。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一分离体100还设有与第一内腔110连通的第一出气口140，第一出气口140位于第一进口120沿重力方向的上方。如此，当灰尘颗粒与气体分离后，气体会从上方的第一出气口140排出，简单方便。

进一步地，第二分离体200还设有与第二内腔210连通的第二出气口240，第二出气口240位于第二进口220沿重力方向的上方。如此，当灰尘颗粒与气体分离后，气体会从上方的第二出气口240排出，简单方便。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，分离器10还包括连接体300，第一分离体100与第二分离体200通过连接体300连接。该连接体300可以是连接筋、连接块或螺栓等，用于连接第一分离体100及第二分离体200。

具体地，连接件为连接筋，连接筋的两端分别连接着第一分离体100与第二分离体200，使得整个分离器10呈一体结构，方便制造。

在另一个实施例中，第一分离体100与第二分离体200不直接通过连接体300连接，而是分别设置在吸尘装置的另外结构上。

在另一个实施例中，第二分离体200可以是至少两个，且至少两个第二分离体200层层套设。且相邻两个第二分离体200之间的位置和配合关系与最靠近第一分离体100的第二分离体200与第一分离体100之间的位置和配合关系一致。

一实施例还涉及一种吸尘装置，包括如上分离器10。

其中，吸尘装置可以是手持式的吸尘器。

上述的吸尘装置中，气体与灰尘颗粒的混合物首先通过第一分离体100的第一进口120进入到分离腔11中，以将质量及密度较大的灰尘颗粒与空气进行分离，实现一级分离，而质量及密度较小的灰尘颗粒会从分离腔11通过位于第二分离体200的第二进口220进入到第二内腔210中，进行进一步分离。上述的分离器10可以对气体与灰尘颗粒的混合物进行层层分离，分离效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。