一种伸缩支撑板的制作方法

本实用新型涉及物品支撑架技术领域，具体为一种伸缩支撑板。

背景技术：

置物架，是一种用于放置物品、节省空间的支架，可以应用于工厂、家庭的厨房、浴室、卧室等各种位置，放置各种物品，如办公的资料、家用物件等。传统的置物架在放置和安装后进行放置物品，有时由于需要对放置架进行移动、搬运，在此过程中有的需要对置物架的支撑腿或用于盛放物品的放置板进行拆卸或者折叠，然而现有技术中支撑腿与放置板一般采用螺栓进行固定或者采用直接将四个支撑腿焊接成四方的框体后将放置板放置其上，如果需要收折支撑腿或拆卸放置板就需要采用扳手将拧紧的螺栓一个个拆下，这样即费时又费力，不能对置物架进行快速的收折，而且螺栓松动后，支撑腿与放置板松动，还需要考虑将其二者分别或者固定一起后运输，增加了工作量。

对于上述存在的问题，申请人于2018年10月15日提出了一种便于收折的置物架(授权公告号cn209135698u)，解决了上述问题，并达到了：在需要移动、运输时免去了支撑部与置物板的拆卸，二者能够进行快速调整或收折，省时省力，大大减少了移动、运输过程中的工作量的目的。但是，该方案无法实现其置物板9的伸缩，限制了其在长度尺寸方便放置物品的使用范围，有必要再对此进行改进。基于此，申请人提出一种伸缩支撑板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩支撑板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伸缩支撑板，包括第一板体以及第二板体，该第一板体具有开口的腔室，在该腔室的左、右侧靠近上方处安装有内中空的棘轮底座，在该腔室的上方中部具有防脱的挡块，该挡块位于两个棘轮底座之间，在靠近腔室开口处的棘轮底座内安装有调节棘轮，且棘轮底座开设具有向下的底座开口，所述第二板体呈“t”字形，一端插装在第一板体的腔室内，另一端裸露在外，该第二板体的上表面开设有与挡块滑动配合的滑槽，且第二板体内具有调节室，该调节室位于滑槽的正下方，同时该调节室的顶壁为滑槽的槽底，在所述调节室内安装有用于对挡块限位的调节机构，在所述第二板体的左、右端设置有刚性齿形，所述调节棘轮与刚性齿形锁止配合。

优选的，所述调节棘轮包括两个拨片、圆形鼓柱，其中：两个拨片以及圆形鼓柱均通过销轴安装在棘轮底座内，圆形鼓柱位于两个拨片内侧的上端，两个拨片的外侧安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定到棘轮底座内壁，拨片的底端具有与刚性齿形锁止配合的倒齿，所述圆形鼓柱上具有与拨片内壁相抵触、并将拨片顶开的突出的鼓点。

优选的，所述拨片被圆形鼓柱的鼓点顶开时倒齿不与底座开口的内壁接触，该调节棘轮还包括拨动手柄，所述拨动手柄的一端裸露在外，并安装有l形的省力手柄，另一端贯穿第一板体直至棘轮底座内并与圆形鼓柱圆心处固连，所述拨动手柄与第一板体的侧壁为滑动摩擦配合。

优选的，所述倒齿为一排，为从下向上的倾斜方式设置在拨片的底端。

优选的，所述倒齿形状与刚性齿形相似，尺寸略小于刚性齿形，且该倒齿数量至少为2组。

优选的，所述挡块位于腔室开口的中部，所述调节室与滑槽等长，所述调节机构包括在该调节室内远离腔室的开口端安装的导向柱，在该导向柱上套有第二弹簧，在该导向柱上套装有推块，所述第二弹簧的一端与调节室固定连接，另一端连接到推块的端部，该推块的上端面开设有“√”形状的凹槽，第二钢珠位于“√”形状的凹槽内，与第二钢珠相对的调节室的顶壁上开设有钢珠裸露孔，初始状态下，第二弹簧处于无压缩状态作用于推块，使“√”形状的凹槽的平缓面将第二钢珠顶出，使其卡在钢珠裸露孔内，第二弹簧处于完全压缩状态作用于推块，使第二钢珠从钢珠裸露孔内回落到“√”形状的凹槽内，钢珠裸露孔的直径小于第二钢珠的外径。

优选的，所述推块的另一端安装有贯穿出调节室的按压手柄，当第二钢珠回落到“√”形状的凹槽内时，第二钢珠的顶面与钢珠裸露孔相齐平。

优选的，所述第二板体的左、右端且位于刚性齿形上方的侧面上嵌装有成排的第一钢珠，该第一钢珠与该棘轮底座的侧壁滚动连接。

优选的，所述第一板体、第二板体相对侧面上安装有具有安装孔的固定板。

优选的，所述棘轮底座的侧壁开设有c型槽，所述第一钢珠通过c型槽与所述棘轮底座的侧壁壁滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，可以通过对第一板体、第二板体抽出、推入的伸缩调节，从而实现二者长度的调节，以适应不同宽度的安装空间。

本实用新型，通过固定板螺栓固定在墙体上，适用于安装在具有间距的墙壁之间，当然也可以将固定板替换成支撑腿，放置在地面。

本实用新型，当第一板体、第二板体长度调节完毕，通过调节棘轮与刚性齿形进行锁止配合，此时二者处于相对固定状态，此时再将物品是放置于二者表面上即可。

本实用新型，由于设置了滑槽，在对第一板体与第二板体相对长度进行调节时，第一板体的挡块在滑槽滑动，可以保持第一板体与第二板体平稳滑动；通过调节室内的第二钢珠突出到钢珠裸露孔外，从而实现对挡块的限位，此时，第一板体与第二板体相对抽出时，二者不会发生分离的情况。

本实用新型，如通过对按压手柄按压，使得第二钢珠从钢珠裸露孔内回落到“√”形状的凹槽内，此时第二钢珠的顶面与钢珠裸露孔相齐平，这样即可将第二板体的一端从第一板体开口的腔室内抽出，实现二者如图4所示的状态，以便于检修或进行其他操作。

本实用新型，在对第一板体与第二板体长度调节时，由于第二板体的两侧各嵌装了一排第一钢珠，所以在二者滑动的过程中，第一钢珠沿着棘轮底座的侧壁滚动运动，使得二者之间的摩擦力极小，便于二者进行长度调节。

本实用新型，可以通过对第一板体、第二板体相对长度进行快速的伸缩调节，并通过调节棘轮进行快速固定，从而实现二者长度的调节，以适应不同宽度的安装距离，扩大了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型图2中第一板体与第二板体收缩示意图；

图4为本实用新型第一板体、第二板体分离的立式示意图；

图5为本实用新型调节棘轮以及与第二板体的刚性齿形锁止配合示意图；

图6为本实用新型图5中两个拨片其中的一个抬起示意图；

图7为本实用新型图5中另一个拨片抬起示意图；

图8为本实用新型第二钢珠处于初始状态示意图；

图9为本实用新型完全按压手柄时第二钢珠处于回落状态示意图；

图10为本实用新型第二钢珠处于初始状态与对挡块限位示意图；

图11为本实用新型调节棘轮位于棘轮底座内示意图；

图12为本实用新型第一板体与第二板体插装示意图。

图中：1第一板体、100腔室、2第二板体、3棘轮底座、30底座开口、4调节棘轮、40拨片、41圆形鼓柱、42第一弹簧、43倒齿、44鼓点、45拨动手柄、450l形的省力手柄、46销轴、5挡块、6刚性齿形、7第一钢珠、8滑槽、9调节室、90导向柱、91按压手柄、92推块、93凹槽、94第二钢珠、95钢珠裸露孔、10固定板、11c型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～12，本实用新型提供一种技术方案：

一种伸缩支撑板，包括第一板体1以及第二板体2，该第一板体1具有开口的腔室100，在该腔室100的左、右侧靠近上方处安装有内中空的棘轮底座3，在该腔室100的上方中部具有防脱的挡块5，该挡块5位于两个棘轮底座3之间，在靠近腔室100开口处的棘轮底座3内安装有调节棘轮4，且棘轮底座3开设具有向下的底座开口30，所述第二板体2呈“t”字形，一端插装在第一板体1的腔室100内，另一端裸露在外，该第二板体2的上表面开设有与挡块5滑动配合的滑槽8，且第二板体2内具有调节室9，该调节室9位于滑槽8的正下方，同时该调节室9的顶壁为滑槽8的槽底，在所述调节室9内安装有用于对挡块5限位的调节机构，在所述第二板体2的左、右端设置有刚性齿形6，所述调节棘轮4与刚性齿形6锁止配合。

如图5所示，所述调节棘轮4包括两个拨片40、圆形鼓柱41，其中：两个拨片40以及圆形鼓柱41均通过销轴46安装在棘轮底座3内，圆形鼓柱41位于两个拨片40内侧的上端，两个拨片40的外侧安装有第一弹簧42，第一弹簧42的另一端固定到棘轮底座3内壁，拨片40的底端具有与刚性齿形6锁止配合的倒齿43，所述圆形鼓柱41上具有与拨片40内壁相抵触、并将拨片40顶开的突出的鼓点44。

所述拨片40被圆形鼓柱41顶开时倒齿43不与底座开口30的内壁接触，该调节棘轮4还包括拨动手柄45，所述拨动手柄45的一端裸露在外，并一体式、焊接或拆卸式安装有l形的省力手柄450，另一端贯穿第一板体1直至棘轮底座3内并与圆形鼓柱41固连，所述拨动手柄45与第一板体1的侧壁为滑动摩擦配合。

所述倒齿43为一排，为从下向上的倾斜方式设置在拨片40的底端。

所述倒齿43形状与刚性齿形6相似，尺寸小于刚性齿形6(齿条)，且该倒齿43数量至少为2组，本实施例中，倒齿43为两组，尺寸要略小于刚性齿形6，而且沿着拨片40的底端斜向上设置(见图5所示)，这样可以保证拨片40既可以被很好的抬起，二者又可以保证在另外两组倒齿43与刚性齿形6配合时，第二板体2沿着一方向伸/缩时，避免发生反方向运动的情况。

如图8所示，所述挡块5位于腔室100开口的中部，所述调节室9与滑槽8等长，在该调节室9内远离腔室100的开口端安装有导向柱90，在该导向柱90上套有第二弹簧96，在该导向柱90上套装有推块92，所述第二弹簧96的一端与调节室9连接，另一端连接到推块92的端部，该推块92的上端面开设有“√”形状的凹槽93，第二钢珠94位于“√”形状的凹槽93内，与第二钢珠94相对的调节室9的顶壁上开设有钢珠裸露孔95，初始状态下，第二弹簧96处于无压缩状态作用于推块92，使“√”形状的凹槽93的平缓面将第二钢珠94顶出，使其卡在钢珠裸露孔95内，第二弹簧96处于完全压缩状态作用于推块92，使第二钢珠94从钢珠裸露孔95内回落到“√”形状的凹槽93内。

所述推块92的另一端安装有贯穿出调节室9的按压手柄91，当第二钢珠94回落到“√”形状的凹槽93内时，第二钢珠94的顶面与钢珠裸露孔95相齐平，当第二钢珠94完全落入到“√”形状的凹槽93内时，此时按压手柄91无法再继续按压，即推块92盲孔槽的底部与导向柱90顶部接触，当撤去外力时(或人为向外助力拉伸按压手柄91)，在第二弹簧96作用下将按压手柄91复位，此时第二钢珠94再次被顶出，其一部分外露到“√”形状的凹槽外，本实施例中钢珠裸露孔95的直径小于第二钢珠94的外径，为第二钢珠94外径的0.7-0.9倍，这样第二钢珠94不会被挤出到调节室9外。

如图4所示，所述第二板体2的左、右端且位于刚性齿形6上方的侧面上嵌装有成排的第一钢珠7，该第一钢珠7与该棘轮底座3的侧壁滚动连接。

如图2所示，所述第一板体1、第二板体2相对侧面上安装有具有安装孔的固定板10。

本实用新型，在使用时，可以通过对第一板体1、第二板体2抽出、推入的伸缩调节，从而实现二者长度的调节，以适应不同宽度的安装空间。

本实用新型，通过固定板10螺栓固定在墙体上，适用于安装在具有间距的墙壁之间，当然也可以将固定板10替换成支撑腿，放置在地面。

本实用新型，当第一板体1、第二板体2长度调节完毕，通过调节棘轮4与刚性齿形6进行锁止配合，此时二者处于相对固定状态，此时再将物品是放置于二者表面上即可。

本实用新型，由于设置了滑槽8，在对第一板体1与第二板体2相对长度进行调节时，第一板体1的挡块5在滑槽8滑动，可以保持第一板体1与第二板体2平稳滑动；通过调节室9内的第二钢珠94突出到钢珠裸露孔95外，从而实现对挡块5的限位，此时，第一板体1与第二板体2相对抽出时，二者不会发生分离的情况。

本实用新型，如通过对按压手柄91按压，使得第二钢珠94从钢珠裸露孔95内回落到“√”形状的凹槽93内，此时第二钢珠94的顶面与钢珠裸露孔95相齐平，这样即可将第二板体2的一端从第一板体1开口的腔室100内抽出，实现二者如图4所示的状态，以便于检修或进行其他操作。当安装时，只需抬起第一板体1开口处的拨片40，按压对按压手柄91按压，第二钢珠94回落到“√”形状的凹槽93内，然后将第二板体2从抬起的拨片40处插装到第一板体1即可。

本实用新型，在对第一板体1与第二板体2长度调节时，由于第二板体2的两侧各嵌装了一排第一钢珠7，所以在二者滑动的过程中，第一钢珠7沿着棘轮底座3的侧壁滚动运动，使得二者之间的摩擦力极小，便于二者进行长度调节。作为进一步的改进：所述棘轮底座3的侧壁开设有c型槽11，所述第一钢珠7通过c型槽11与所述棘轮底座3的侧壁滚动连接。第一钢珠7沿着c型槽11内滚动，从而使第一板体1与第二板体2运行时更加平稳。

本实用新型，如图5-7以及图11所示，在第一板体1与第二板体2相对于长度调节时：初始状态下，两个拨片40的倒齿43均卡在刚性齿形6上，这样使得第一板体1与第二板体2可以被锁定，二者不能实现相对滑动，如需要抽出时，通过对图4的拨动手柄45(顺时针)转动，具体是转动l形的省力手柄450，在图6将带动圆形鼓柱41(顺时针)转动，通过圆形鼓柱41的鼓点44将左边的拨片40向左上方顶起，从而实现将左边的拨片40抬起，此时将第一板体1暂时固定，然后可以向a方向抽拉第二板体2，由于右边的拨片40及其倒齿43、第一弹簧42作用，第二板体2只能沿着a方向运动，而不能反方向运动，当运动到合适位置，停止对拨动手柄45转动，撤去外力，拨动手柄45由于与第一板体1的侧壁为滑动摩擦配合，拨动手柄45即会停止，再次将拨动手柄45拨回，即可重新实现第一板体1与第二板体2锁定状态。如需要收缩，对拨动手柄45逆时针操作，此时右边的拨片40被抬起，然后可以沿着图7中b方向推第二板体2，可以使第一板体1与第二板体2实现收缩，最终可如图3所示状态。

如图11-12所示，调节棘轮4结构以及安装在棘轮底座3内示意图：拨动手柄45与第一板体1的侧壁为滑动摩擦(即拨动手柄45与第一板体1接触面都有防滑纹)，即存在一定摩擦力，防止拨动手柄45松手撤去外力滑动，拨片40自动回位，需要再次用手调节拨动手柄45，会对第一板体1、第二板体2的伸缩调节带来的不便。此时，拨动手柄45将其中一个拨片40抬起，可以实现对第一板体1第二板体2的伸或缩调节。

当需要将第一板体1、第二板体2固定时，反向将拨动手柄45拨回，此时两个拨片40又重新卡在齿条6上即可实现二者固定。

本实用新型，如需将第一板体1与第二板体2分离，在对第二板体2拉伸到最大伸长量时，此时挡块5与第二钢珠94接触，受到第二钢珠94的限位，此时通过对按压手柄91按压，当第二钢珠94落到“√”形状的凹槽93内时，再继续拉第二板体2即可实现分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。