一种座椅底座及一种座椅的制作方法

本实用新型涉及坐便器领域，特别是一种座椅底座及一种座椅。

背景技术：

众所周知，随着社会的发展和科学技术的不断进步，人们越来越注重用户的体验舒适感。

为了使得用户在桌子前工作时可以获得更好的体验感，现市面上出现了一些可以升降且可旋转的座椅，该些座椅包括一底座，底座的上表面安装有一供用户乘坐的座椅本体，底座的底部安装有一能够伸长或缩短的伸缩杆，伸缩杆的底部安装有一底板。

其中，为了便于伸缩杆与底座装配在一起，现有的底座的底部中间位置处一般开设有一安装孔，安装孔中焊接有一连接套筒，装配时，只需要将伸缩杆的一端对应地插入该连接套筒中，即可完成底座与伸缩杆的连接固定。

该种底座虽然便于其与伸缩杆装配，但在生产制作底座时，需要将连接套筒焊接固定于底座上，不但需要耗费焊条，生产成本高，而且焊接部位容易松脱而导致连接套筒与底座分离，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构简单，不但生产成本低，而且结构牢固的座椅底座，还提供一种采用上述座椅底座的座椅。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种座椅底座，包括：

底座主体，所述底座主体的下部开设有一安装孔；

连接套件，所述连接套件的内部开设有一容纳腔，

所述连接套件的一端嵌装于所述安装孔中,且该连接套件嵌装于所述安装孔中的一端与所述底座主体铆接。

作为上述技术方案的改进，所述连接套件为一圆形管件，所述容纳腔为该圆形管件内部的通孔，所述圆形管件嵌入所述安装孔中的一端处设置有能够与所述安装孔的内壁端面相抵接的第一夹紧部，该圆形管件的外侧壁中部位置处设置有能够与所述安装孔的外壁端面相抵接的第二夹紧部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹紧部为所述圆形管件的中部侧壁向外拱起而形成的环形凸起。

优选地，所述第一夹紧部为设置于所述圆形管件的端部处的翻边。

进一步，所述翻边与所述安装孔的内壁端面相抵接的一侧壁为平面，该翻边背离所述安装孔的内壁端面的一壁面为弧形面。

再进一步，所述底座主体上枢接有一用于安装座椅靠背的靠背安装部。

优选地，所述靠背安装部包括一安装平板，所述安装平板的两侧分别设置有一连接杆，所述连接杆远离所述安装平板的一端与所述底座主体枢接。

进一步，所述安装平板的表面上设置有用于增加其结构强度的加强筋。

一种座椅，包括一座椅本体，所述座椅本体的底部安装有上述的座椅底座。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的连接套件采用铆接的方式与底座主体铆接在一起，摒弃了传统采用焊接的方式将连接套件与底座主体固定焊接在一起的安装方式，既可以使得连接套件与底座主体之间的连接牢固可靠，提高了座椅底座的结构强度，同时可以节约焊条，有助于降低座椅底座的生产成本，而且还可以提高座椅底座的生产效率；

另外，本实用新型的座椅通过采用上述的座椅底座，既可以降低座椅的生产成本，同时还可以使得座椅的结构更加牢固，有效避免连接套件意外与底座主体分离的情况出现，保证安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的座椅底座的一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的座椅底座的一优选实施例的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型的座椅底座的一优选实施例的内部结构示意图；

图4是图3中a处的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的座椅底座的一优选实施例，包括一大致呈长方体状的底座主体10，底座主体10的上表面为一平面，以便于将座椅主体安装于该底座主体10的上表面上，参照图2，底座主体10的下部表面中间位置处开设有一安装孔11，在本实施例中，该安装孔11仅仅是贯穿底座主体10的下部表面，即安装孔11贯穿底座主体10的下部表面并延伸进底座主体10的内部，该安装孔11中安装有一连接套件20，连接套件20的内部开设有一容纳腔21，其中，该连接套件20的一端嵌装于安装孔11中,且该连接套件20嵌装于安装孔11中的一端与该安装孔11铆接。

由于本实用新型的连接套件20采用铆接的方式与底座主体10铆接在一起，摒弃了传统采用焊接的方式将连接套件20与底座主体10固定焊接在一起的安装方式，既可以使得连接套件20与底座主体10之间的连接牢固可靠，提高了座椅底座的结构强度，同时可以节约焊条，有助于降低座椅底座的生产成本，而且还可以提高座椅底座的生产效率。

参照图3和图4，为了使得连接套件20与安装孔11之间的连接更加牢固，在本实施例中，连接套件20为一圆形管件，容纳腔21为该圆形管件内部的通孔，圆形管件嵌入安装孔11中的一端处设置有能够与安装孔11的内壁端面相抵接的第一夹紧部22，该圆形管件的外侧壁中部位置处设置有能够与安装孔11的外壁端面相抵接的第二夹紧部23。上述的安装孔11的内壁端面是指安装孔11位于底座主体10内部的一端表面，而安装孔11的外壁端面位于底座主体10外部的一端表面。通过第一夹紧部22和第二夹紧部23共同夹紧安装孔11，进而使得连接套件20与安装孔11之间的铆接更加牢固可靠。

其中，为了使得连接套件20与安装孔11铆接时更加方便，在本实施例中，第二夹紧部23为圆形管件的中部侧壁向外拱起而形成的环形凸起。因此制作连接套件20时，可以直接施压于圆形管件的中部侧壁以使得圆形管件的中部侧壁向外拱起而形成环形凸起，装配时，可以直接将连接套件20插入安装孔11中，以使得连接套件20上的环形凸起与安装孔11的外壁端面相抵接，然后再将连接套件20铆接于安装孔11中，简单方便。

为了使得连接套件20与安装孔11之间的结构更加简单，在本实施例中，第一夹紧部22为设置于圆形管件的端部处的翻边。优选地，翻边与安装孔11的内壁端面相抵接的一侧壁为平面，该翻边背离安装孔11的内壁端面的一壁面为弧形面。因此，连接套件20铆接于安装孔11中时，可以施力于连接套件20的端部，使得连接套件20的端部管壁向外翻转以形成钩搭于安装孔11的内壁端面上的翻边，既可以保证连接套件20与安装孔11之间的连接牢固可靠，而且连接套件20与安装孔11之间的结构更加简单，便于生产。

参照图1，为了便于将座椅靠背安装于座椅底座上，在本实施例中，底座主体10上枢接有一用于安装座椅靠背(图中未绘示)的靠背安装部12。优选地，靠背安装部12包括一安装平板120，安装平板120的两侧分别设置有一连接杆121，连接杆121远离安装平板120的一端与底座主体10枢接。因此，可直接将座椅靠背安装于靠背安装部12上，简单方便。

参照图2，为了增强靠背安装部12的结构强度，优选地所述安装平板120的表面上设置有用于增加其结构强度的加强筋1201。在本实施例中，加强筋1201为安装平板120表面经冲压而形成的凹凸纹。

一种座椅，包括一座椅本体(图中未绘示)，座椅本体的底部安装有上述的座椅底座。通过采用上述的座椅底座，既可以降低座椅的生产成本，同时还可以使得座椅的结构更加牢固，有效避免连接套件20意外与底座主体10分离的情况出现，保证安全。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。