一种门体组件和清洗机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种门体组件和清洗机。

背景技术：

随着生活水平的提高，越来越多的人不愿意花费过多的时间在清洗厨房用品上，因此许多厨房清洗机应运而生，厨房清洗机在日常家庭中的使用也越来越普遍。

现有的大多清洗机通常包括门盖板和机器本体，门盖板转动连接在机器本体上，以满足密闭空间的使用环境。门盖板与机器本体之间设置能相对转动的阻尼轴，阻尼轴的两端通过紧固件分别固定至门盖板和机器本体。但是该阻尼轴在装配及拆卸时，需要借助工具才能进行，拆装麻烦，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种门体组件和清洗机，其门体的拆装过程中不需要借助于外部工具，可实现快速拆装，提高拆装效率。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种门体组件，包括门体和转轴，所述门体上设有门体轴孔，所述转轴包括位于两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装至所述门体轴孔内，所述转轴的第一连接部与所述门体轴孔的底壁之间设有弹性件；

所述转轴具有工作状态和缩回状态，当所述转轴处于所述工作状态时，所述转轴的第二连接部伸出所述门体轴孔外，当所述转轴处于所述缩回状态时，所述转轴的第二连接部至少部分缩回至所述门体轴孔内。

可选地，所述门体轴孔的侧壁上开设有拆装槽，所述拆装槽沿所述门体轴孔的径向方向贯穿所述门体轴孔的侧壁，所述门体轴孔的内侧壁面上设有安装槽，所述安装槽的一端延伸至所述门体轴孔的开口端，所述安装槽的另一端延伸至所述拆装槽；

所述转轴上设有推凸，所述推凸能经由所述安装槽进入所述拆装槽。

可选地，所述拆装槽的长度不小于所述转轴在所述工作状态和所述缩回状态之间切换时的运动行程，且当所述转轴处于所述工作状态和所述缩回状态时，所述推凸均处于所述拆装槽内。

可选地，所述转轴的外侧壁面和所述门体轴孔的内侧壁面中的一个上设有周向定位凸筋，另一个上设有与所述周向定位凸筋配合的周向定位凹槽。

可选地，当所述转轴处于所述工作状态时，所述推凸的一部分位于所述安装槽内，另一部分延伸至与所述拆装槽重合；

当所述转轴处于所述缩回状态时，所述推凸处于所述拆装槽内，且所述推凸能转动抵接在所述拆装槽的靠近所述门体轴孔的开口端的一侧壁面上。

可选地，所述门体轴孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近所述门体轴孔的开口端的第一阶梯孔和靠近所述门体轴孔的底壁的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的截面积小于所述第一阶梯孔的截面积，所述弹性件的一端安装在所述第二阶梯孔内，所述转轴的第一连接部伸入所述第一阶梯孔内，所述拆装槽设置在所述第一阶梯孔的侧壁上。

可选地，所述门体轴孔的外侧壁面上设有覆盖所述拆装槽的遮挡片。

一种清洗机，包括机体和上文所述的门体组件，所述机体上设有机体轴孔，当所述转轴处于所述工作状态时，所述门体组件的转轴的第二连接部安装至所述机体轴孔内。

可选地，所述机体上固定有转轴安装座，所述转轴安装座上开设有所述机体轴孔。

可选地，所述机体上开设有安装腔，所述转轴安装座安装在所述安装腔内，所述安装腔的开口处覆盖有压板，所述压板上开设有通孔，所述转轴的第二连接部穿过所述通孔后安装至所述机体轴孔内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、门体组件中，转轴一侧的第一连接部可安装在门体的门体轴孔内，且在第一连接部与门体轴孔的底壁之间设有弹性件，在弹性件的弹力作用下，转轴另一侧的第二连接部可伸出门体轴孔，此时转轴处于工作状态，转轴的第二连接部可安装至机体的机体轴孔内，以实现门体与机体的转动连接。在拆装门体时，可压缩弹性件，使转轴的第二连接部至少部分缩回至门体轴孔内，此时，转轴处于缩回状态，以便转轴的第二连接部与机体轴孔分离，或者使转轴与机体轴孔对齐，以便转轴的第二连接部在弹性件的弹力作用下伸入机体轴孔内。

该门体组件中，可通过压缩弹性件、改变弹性件的弹性变形量，使门体组件可装配至机体或从机体上拆卸下来，拆装过程中无需借助外部工具，拆装操作方便，效率高。

2、门体轴孔的侧壁上开设有拆装槽，拆装槽沿门体轴孔的径向方向贯穿门体轴孔的侧壁，这样拆装槽可将门体轴孔的径向内外连通。门体轴孔的内侧壁面上设有安装槽，安装槽的一端延伸至门体轴孔的开口端，安装槽的另一端延伸至拆装槽，以便转轴上的推凸能经由安装槽进入拆装槽。

在门体拆装过程中，可通过拆装槽对转轴上的推凸施力，以便转轴压缩弹性件，使转轴处于缩回状态，此时转轴的第二连接部可与机体轴孔分离，以拆卸门体，或者将转轴与机体轴孔对齐，然后释放推凸，使转轴的第二连接部在弹性件的弹力作用下伸入机体轴孔内，实现门体的装配。

3、在一种实施方式中，拆装槽的长度可设置成不小于转轴在工作状态和缩回状态之间切换时的运动行程，这样，当转轴处于工作状态和缩回状态时，推凸始终处于拆装槽内，以便通过拆装槽对推凸施力，使转轴在工作状态和缩回状态之间切换，进行门体的拆装。

为了防止转轴在门体轴孔内转动，在转轴的外侧壁面和门体轴孔的内侧壁面上分别设有周向定位凸筋和周向定位凹槽，通过周向定位凸筋与周向定位凸筋配合，可防止转轴发生转动。

4、在另一种实施方式中，当转轴处于工作状态时，推凸的一部分位于安装槽内，另一部分延伸至与拆装槽重合，以便通过对推凸的与拆装槽重合的部分施力，使转轴的第二连接部向门体轴孔内运动，转轴切换至缩回状态。此外，推凸的位于安装槽内的部分还可以与安装槽配合起到对转轴进行周向定位的作用，防止转轴在工作状态时发生转动。

当转轴处于缩回状态时，推凸处于拆装槽内，且推凸能转动抵接在拆装槽的靠近门体轴孔的开口端的一侧壁面上，便于转轴保持在缩回状态。在转轴由缩回状态切换至工作状态时，可通过拆装槽反向转动推凸，使推凸与安装槽对齐，此时在弹性件的弹力作用下，转轴的第二连接部伸出门体轴孔外，同时推凸的一部分移动至安装槽内，另一部分仍与拆装槽重合。

5、清洗机中，机体上固定有转轴安装座，转轴安装座上设有机体轴孔，转轴的第二连接部伸入转轴安装座的机体轴孔内，将门体与机体转动连接。转轴安装座与机体为分体式结构，转轴安装座可采用金属或比机体材料的强度高且抗剪切的材料制成，增强了转轴安装座的结构强度及抗剪切能力，可有效避免机体上与转轴连接的部位发生断裂的风险。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型实施例一所述的清洗机的结构示意图；

图2为图1所示的清洗机的门体组件与清洗壳体的装配结构示意图；

图3为图2所示的装配结构的分解示意图；

图4为图2所示的装配结构的后视示意图；

图5为图4所示的装配结构省去遮挡片后的结构示意图；

图6为图2所示的装配结构的剖视示意图；

图7为图6中a部结构的局部示意图；

图8为图3中的门体的结构示意图；

图9为图8中b部结构的局部示意图；

图10为图3中的转轴的结构示意图；

图11为图3中的清洗壳体的结构示意图；

图12为图3中的压板的结构示意图；

图13为图3中的转轴安装座的结构示意图；

图14为图2中转轴处于工作状态时的门体组件的结构示意图；

图15为图14所示的门体组件的后视结构示意图；

图16为图14所示的门体组件的剖视结构示意图；

图17为图2中转轴处于缩回状态时的门体组件的结构示意图；

图18为图17所示的门体组件的后视结构示意图；

图19为图17所示的门体组件的剖视结构示意图；

图20为根据本实用新型实施例二所述的清洗机的门体组件与清洗壳体的分解示意图；

图21为图20中的转轴的结构示意图；

图22为图20中的门体的结构示意图；

图23为图20中转轴处于工作状态时的门体组件的结构示意图；

图24为图23所示的门体组件的剖视结构示意图；

图25为图20中转轴处于缩回状态时的门体组件的结构示意图；

图26为图25所示的门体组件的剖视结构示意图。

附图标记：

1-机体，10-安装腔，100-缺口，101-螺钉柱，102-加强筋，11-转轴安装座，110-支撑凸起，111-机体轴孔，112-第一凹槽，113-沉头螺钉孔，12-压板，121-通孔，122-第二凹槽，13-水槽，14-清洗壳体，2-门体，20-转动连接部，21-门体轴孔，211-第一阶梯孔，212-第二阶梯孔，213-安装槽，214-拆装槽，215-周向定位凹槽，216-凹腔，22-遮挡片，3-转轴，31-推凸，32-周向定位凸筋，33-外壳，34-芯轴，4-弹性件。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种门体组件和一种清洗机。门体组件包括门体2和转轴3，清洗机包括机体1和门体组件，门体2和机体1通过转轴3转动连接。

其中，如图6-图9所示，门体2上设有门体轴孔21，转轴3包括位于两侧的第一连接部和第二连接部，第一连接部安装至门体轴孔21内，转轴3的第一连接部与门体轴孔21的底壁之间设有弹性件4，通过弹性件4的弹性变形，使转轴3具有工作状态和缩回状态。

如图14-图16所示，当转轴3处于工作状态时，转轴3的第二连接部伸出门体轴孔21外；如图17-图19所示，当转轴3处于缩回状态时，转轴3的第二连接部至少部分缩回至门体轴孔21内。

机体1上设有机体轴孔111，当转轴3处于工作状态时，转轴3的第二连接部安装至机体轴孔111内，以实现门体2与机体1的转动连接。在拆装门体2时，可压缩弹性件4，使转轴3的第二连接部至少部分缩回至门体轴孔21内，此时，转轴3处于缩回状态，以便转轴3的第二连接部与机体轴孔111分离，或者使转轴3与机体轴孔111对齐，以便转轴3的第二连接部在弹性件4的弹力作用下伸入机体轴孔111内。

通过压缩弹性件4、改变弹性件4的弹性变形量，使门体组件可装配至机体1或从机体1上拆卸下来，拆装过程中无需借助外部工具，拆装操作方便，效率高。

需要说明的是，在缩回状态，转轴3的第二连接部可以完全缩回至门体轴孔21内，即转轴3整体位于门体轴孔21内；或者，在门体轴孔21与机体轴孔111之间具有间隙的情况下，转轴3的第二连接部可以部分缩回门体轴孔21内，部分位于门体轴孔21与机体轴孔111之间的间隙中，也可以实现门体2的拆装。

可选地，如图8-图9所示，门体轴孔21的侧壁上开设有拆装槽214，拆装槽214沿门体轴孔21的径向方向贯穿门体轴孔21的侧壁。

拆装槽214可将门体轴孔21的径向内外连通，在门体2拆装过程中，可通过拆装槽214对转轴3施力，以便转轴3压缩弹性件4，使转轴3处于缩回状态，此时转轴3的第二连接部可与机体轴孔111分离，以拆卸门体2，或者将转轴3与机体轴孔111对齐，然后释放转轴3，使转轴3的第二连接部在弹性件4的弹力作用下伸入机体轴孔111内，实现门体2的装配。

需要说明的是，拆装槽214可以整体设置于门体2上，也可以整体设置于机体1上，或者一部分设置于机体1上，一部分设置于门体2上。

可选地，如图8-图9所示，门体轴孔21的内侧壁面上设有安装槽213，安装槽213的一端延伸至门体轴孔21的开口端，安装槽213的另一端延伸至拆装槽214，这样安装槽213沿轴向方向将门体轴孔21外侧与拆装槽214连通。如图5和图10所示，转轴3上设有推凸31，推凸31能经由安装槽213进入拆装槽214。

在门体2拆装过程中，可通过拆装槽214对转轴3上的推凸31施力，以便转轴3压缩弹性件4，使转轴3处于缩回状态，此时转轴3的第二连接部可与机体轴孔111分离，以拆卸门体2，或者将转轴3与机体轴孔111对齐，然后释放推凸31，使转轴3的第二连接部在弹性件4的弹力作用下伸入机体轴孔111内，实现门体2的装配。

可选地，拆装槽214的长度不小于转轴3在工作状态和缩回状态之间切换时的运动行程，且如图14-图19所示，当转轴3处于工作状态和缩回状态时，推凸31均处于拆装槽214内。

当转轴3处于工作状态和缩回状态时，推凸31始终处于拆装槽214内，以便通过拆装槽214对推凸31施力，使转轴3在工作状态和缩回状态之间切换，进行门体2的拆装。

可选地，转轴3的外侧壁面和门体轴孔21的内侧壁面中的一个上设有周向定位凸筋32，另一个上设有与周向定位凸筋32配合的周向定位凹槽215。

具体地，如图10所示，转轴3的外侧壁面上设有周向定位凸筋32；如图8-图9所示，门体轴孔21的内侧壁面上设有周向定位凹槽215，周向定位凹槽215沿门体轴孔21的轴向方向延伸，且一端延伸至门体轴孔21的开口端，以便周向定位凸筋32插入周向定位凹槽215内。通过周向定位凸筋32与周向定位凸筋32配合，可对转轴3进行周向定位，防止转轴3在门体轴孔21内发生转动，使得转轴3可与门体2一起旋转，起到传递转动力矩的作用。

可选地，如图10所示，沿转轴3的轴向，周向定位凸筋32的长度大于推凸31的长度，以免转轴3在工作状态和缩回状态之间切换时，周向定位凸筋32与周向定位凹槽215脱离，无法起到周向限位作用。

可选地，如图6-图7所示，门体轴孔21为阶梯孔，阶梯孔包括靠近门体轴孔21的开口端的第一阶梯孔211和靠近门体轴孔21的底壁的第二阶梯孔212，第二阶梯孔212的截面积小于第一阶梯孔211的截面积，弹性件4的一端安装在第二阶梯孔212内，转轴3的第一连接部伸入第一阶梯孔211内，且可与第一阶梯孔211间隙配合，拆装槽214设置在第一阶梯孔211的侧壁上。

具体地，弹性件4可为弹簧，其一端与第二阶梯孔212的底壁抵接，另一端抵在伸入第一阶梯孔211内的第一连接部上，弹簧在安装后始终处于压缩状态，使得转轴3在工作中不会产生横向晃动。转轴3处于工作状态时，弹簧的另一端和第一连接部均位于第一阶梯孔211内；转轴3处于缩回状态时，弹簧被压缩，可完全处于第二阶梯孔212内，转轴3的第一连接部的端面可与第一阶梯孔211和第二阶梯孔212之间的台阶面抵接。拆装槽214位于第一阶梯孔211的侧壁上，以便与转轴3对应，便于通过拆装槽214对转轴3上的推凸31施力。

可选地，如图4-图5所示，门体轴孔21的外侧壁面上设有覆盖拆装槽214的遮挡片22。

具体地，如图4-图5、图8-图9所示，门体轴孔21的外侧壁面上可设有凹腔216，遮挡片22可为一薄片，安装在凹腔216中，其主要作用是阻挡外部的杂物通过拆装槽214进入到门体轴孔21或清洗机内部，同时起到美观的作用。遮挡片22与凹腔216可采用不干胶背胶粘贴的方式进行连接。需要说明的是，连接方式不仅仅局限于粘胶方式，目前市场上能够使得遮挡片22与凹腔216快速连接的方式均适用。

可选地，如图8-图9所示，门体2上设有转动连接部20，门体轴孔21设置在转动连接部20内。

具体地，如图6-图9所示，门体2呈矩形，转动连接部20可为设置在门体2后侧的凸起，该凸起的左右两侧对称设置门体轴孔21，每一门体轴孔21内均安装有弹性件4和转轴3，使得门体2通过两个转轴3实现与机体1的转动连接。

可选地，如图10所示，转轴3可为阻尼轴(如：双向旋转液压阻尼轴)，其包括外壳33、设置在外壳33内并延伸至外壳33外的芯轴34、密封圈、压盖等，芯轴34可相对于外壳33转动。在外壳33的外侧壁面上设置有紧邻的周向定位凸筋32和推凸31。周向定位凸筋32与门体轴孔21的周向定位凹槽215配合，限制外壳33相对于门体2转动；芯轴34的截面为一腰型，该腰型的芯轴34与腰型的机体轴孔111相互配合，以限制芯轴34相对于机体1转动。

可选地，如图3、图6-图7和图11所示，清洗机的机体1上固定有转轴安装座11，转轴安装座11上开设有机体轴孔111。

转轴安装座11与机体1为分体式结构，转轴安装座11可采用金属或比机体1材料的强度高且抗剪切的材料制成，增强了转轴安装座11的结构强度及抗剪切能力，可有效避免机体1上与转轴3连接的部位发生断裂的风险。

可选地，如图3、图6-图7和图11-图13所示，机体1上开设有安装腔10，转轴安装座11安装在安装腔10内，安装腔10的开口处覆盖有压板12，压板12上开设有通孔121，转轴3的第二连接部穿过通孔121后安装至机体轴孔111内。

转轴安装座11安装在安装腔10内，并且压板12覆盖安装腔10的开口，以遮挡安装腔10和转轴安装座11，避免安装腔10和转轴安装座11外露带来的美观性问题以及被灰尘、水等污染的问题。

可选地，清洗机可为洗碗机、洗菜机、净食机等。

具体地，如图1和图2所示，当清洗机为水槽13式洗碗机时，门体2可与水槽13转动连接，或者可在水槽13内设置清洗壳体14，清洗壳体14上端敞口，门体2与清洗壳体14转动连接。

如图2、图3和图11所示，清洗壳体14的上端设置有一圈安装腔10，在安装腔10后侧的中间部位设置有多个螺钉柱101，转轴安装座11通过螺钉固定至螺钉柱101，每个螺钉柱101旁设置有对称分布的加强筋102，以保证转轴安装座11被牢牢固定在安装腔10中，压板12固定在安装腔10上端的开口处。

如图11所示，由于转轴3安装在门体2后侧的凸出的转动连接部20上，因此，在安装腔10后侧的中间部位开设有一长条形的缺口100，转轴安装座11设置在该缺口100处。如图12和图13所示，转轴安装座11和压板12上分别设有第一凹槽112和第二凹槽122，该第一凹槽112和第二凹槽122用于避让转动连接部20，以免在转动过程中门体2与清洗壳体14发生干涉。

如图13所示，转轴安装座11为一长条块状体，可采用金属或比清洗壳体14的强度高且抗剪切的材料制成，在其中部开设有第一凹槽112，该第一凹槽112用于避让压板12的中部的第二凹槽122，为安置门体2的转动连接部20留下空间。在第一凹槽112的两侧为支撑凸起110，支撑凸起110上开设有对称分布的腰型的机体轴孔111，该腰型的机体轴孔111用于安置阻尼轴的芯轴34，限制芯轴34的转动。在第一凹槽112的底部设置有多个沉头螺钉孔113，安装时转轴安装座11通过螺钉与安装腔10内的螺钉柱101连接。

如图12所示，压板12为环形薄壳体，安装时与清洗壳体14可通过卡扣或胶粘连接。在环形薄壳体的后侧的中部设置第二凹槽122，该第二凹槽122用于安置门体2的转动连接部20，避免转动连接部20在转动时发生干涉现象。在第二凹槽122的两侧壁上开设有对称分布的通孔121，该通孔121的主要作用是使得阻尼轴的芯轴34能穿过压板12的通孔121到达转轴安装座11的机体轴孔111。如图7所示，阻尼轴的芯轴34插入机体轴孔111内后，阻尼轴的外壳33的端部与压板12上第二凹槽122的槽壁相抵，保证阻尼轴在工作中不会产生横向晃动。

本实施例的门体2的安装过程如下。

首先，将转轴安装座11通过螺钉固定在清洗壳体14的安装腔10中，然后将压板12安置在清洗壳体14的安装腔10上，这样清洗壳体14、压板12、转轴安装座11就连为整体，转轴安装座11位于清洗壳体14内部，不易被查看到。

其次，将两个弹簧分别安置在门体2的转动连接部20两侧的两个第二阶梯孔212中，然后将两个阻尼轴分别安置在门体2的转动连接部20两侧的两个第一阶梯孔211中，保证阻尼轴的外壳33上的周向定位凸筋32插入到第一阶梯孔211的内侧壁面上的周向定位凹槽215中，此时弹簧的一端与第二阶梯孔212的底壁相抵，另一端与位于第一阶梯孔211中的阻尼轴的外壳33的底部相抵，这样阻尼轴、门体2、弹簧就连接为整体。

随后，用手推阻尼轴的外壳33上的推凸31，使得阻尼轴的外壳33不断挤压弹簧，使两阻尼轴的外壳33相向运动，以使得阻尼轴完全进入到门体2的转动连接部20内。之后，将处于上述状态的阻尼轴、门体2、弹簧作为整体放置在清洗壳体14的上方，使得门体2的转动连接部20位于压板12中部的第二凹槽122中，然后松掉之前推动阻尼轴的推凸31的手，稍微晃动门体2，使得两个阻尼轴依靠弹簧的弹力相背离运动，阻尼轴的芯轴34通过压板12上第二凹槽122两侧的通孔121到达转轴安装座11的机体轴孔111中，此时弹簧力会一直推动阻尼轴的芯轴34通过机体轴孔111继续向前移动，直至阻尼轴的外壳33的端部与压板12上第二凹槽122的槽壁相抵。

最后将遮挡片22粘贴在转动连接部20的凹腔216中。

本实施例的门体2的拆卸过程如下。

首先，撕掉粘贴在转动连接部20的凹腔216中的遮挡片22；然后，用手推两个阻尼轴的外壳33上的推凸31，使得阻尼轴不断挤压弹簧，使阻尼轴相向运动，以使得阻尼轴完全进入到门体2的转动连接部20内；之后，就可以将门体2从清洗壳体14上脱离。

综上所述，本实施例的门体组件的结构简单合理，使用方便，拆装过程中不需要借助于外部工具，可实现快速拆装，且拆转完成后不留下任何拆装痕迹，提高了用户的体验度，给维修人员提供了便利。

转轴安装座11与机体1采用分体式设计，转轴安装座11可采用金属或比机体1强度高且抗剪切的材料，不再受机体1材料的限制，增强了转轴安装座11与转轴3的连接部位的结构强度，有效避免连接部位的断裂风险。

此外，转轴安装座11安置在机体1的安装腔10中，门体2的转动连接部20安置在压板12的第二凹槽122中，这样的安置方式使得转轴安装座11、转轴3、转动连接部20等不会外凸，保证了清洗机的整体美观性。

实施例二：

如图20所示，本实施例提供了一种门体组件和清洗机，其与实施例一的主要不同之处在于，转轴3上与门体2的配合结构。

在本实施例中，如图23和图24所示，当转轴3处于工作状态时，推凸31的一部分位于安装槽213内，另一部分延伸至与拆装槽214重合；如图25和图26所示，当转轴3处于缩回状态时，推凸31处于拆装槽214内，且推凸31能转动抵接在拆装槽214的靠近门体轴孔21的开口端的一侧壁面上。

当转轴3处于工作状态时，可通过对推凸31的与拆装槽214重合的部分施力，使转轴3的第二连接部向门体轴孔21内运动，使转轴3切换至缩回状态。此外，推凸31的位于安装槽213内的部分可以与安装槽213配合，对转轴3进行周向定位，防止转轴3在工作状态时发生转动。

当转轴3处于缩回状态时，推凸31处于拆装槽214内，可通过转动推凸31，使推凸31与安装槽213周向错位后抵接在拆装槽214的靠近门体轴孔21的开口端的一侧壁面上，便于转轴3保持在缩回状态。推凸31抵在拆装槽214的靠近门体轴孔21的开口端的一侧壁上，使得转轴3能够保持在缩回状态，因此，在拆装过程中无需一直用手推住推凸31使转轴3限制在第一阶梯孔211中。

在转轴3由缩回状态切换至工作状态时，可通过拆装槽214反向转动推凸31，使推凸31与安装槽213周向对齐，此时在弹性件4的弹力作用下，转轴3的第二连接部伸出门体轴孔21外，以便插入机体轴孔111内，同时推凸31的一部分移动至安装槽213内，另一部分仍与拆装槽214重合。

由于本实施例的推凸31可在转轴3的工作状态起到周向限位的作用，因此，如图21所示，转轴3上省去了实施例一中的周向定位凸筋32，只保留了推凸31。相应地，如图22所示，门体轴孔21内省去了周向定位凹槽215，只设置安装槽213轴向连通拆装槽214和外界，使得推凸31始终能在拆装槽214内移动而能被手触碰到。

本实施例的门体组件，在装配时，首先，用手按压两转轴3使得转轴3朝门体轴孔21内部移动，推凸31能脱离安装槽213，这时只要用手拨动推凸31，使得转轴3稍微旋转一个角度就可以让推凸31与安装槽213错位，而使得转轴3限制在第一阶梯孔211内，此时推凸31抵在拆装槽214的靠近门体轴孔21的开口端的一侧壁上，无需一直用手推住推凸31使转轴3限制在第一阶梯孔211中。

然后，将处于上述状态的阻尼轴、门体2、弹性件4作为整体放置在清洗壳体14的上方，使得门体2的转动连接部20位于压板12中部的第二凹槽122中，然后，用手拨动推凸31，转轴3稍微反向旋转一个角度后使推凸31与安装槽213对齐，此时松开拨动推凸31的手，转轴3依靠弹性件4的弹力安装至转轴安装座11的机体轴孔111中。

本实施例的门体组件，在拆卸时，用手拨动推凸31，依靠手与推凸31之间的摩擦力来克服弹性件4的弹力，使转轴3不断挤压弹性件4并向第一阶梯孔211内移动；当推凸31完全进入拆装槽214内时，用手拨动推凸31，使得推凸31转动后与安装槽213错位，且推凸31抵在拆装槽214的靠近门体轴孔21的开口端的一侧壁上，此时，转轴3完全进入到门体2的转动连接部20内。之后，就可以将门体2从清洗壳体14上脱离。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“固定”可以是不可拆卸地固定，也可以是可拆卸地固定，或一体地固定；可以是直接固定，也可以通过中间媒介间接固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

以上实施方式仅表达了本实用新型的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。