嵌有玻璃的木门结构的制作方法

本实用新型涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种嵌有玻璃的木门结构。

背景技术：

现由于很多卫生间没有窗户或者为了增加某个活动区域的采光度，在原来封闭木门设置有透光玻璃，而在生产过程中如提前镶嵌玻璃，在后续喷涂作业中需要遮蔽，以防止污染玻璃，并且存在运输过程中玻璃破损的风险，如后期更换玻璃必须从新喷漆处理。

现有技术中，镶嵌玻璃的方法是：在木门上玻璃镶嵌位置预留相应空洞，将玻璃放入空洞内，然后用压条固定。现有技术往往采用铁钉将压条固定在门板上，根据处理工艺不同存在不同弊端，如先固定玻璃再喷漆，则喷涂过程中须将玻璃遮挡密封保护，以防止污染，压条与门板接缝部位时间久会出现裂缝；如将门板与压条喷漆完成后再用铁钉固定玻璃，则会有一条永久缝隙影响美观，并且固定钉孔后期需要单独修复、喷漆，工序复杂。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种嵌有玻璃的木门结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌有玻璃的木门结构，克服现有技术中存在的喷漆前嵌入玻璃带来污染、运输破损及修复工序复杂等问题，该嵌有玻璃的木门结构能够满足木门喷漆及运输后镶嵌玻璃的需求，既能避免喷漆污染、运输破损，也能满足镶嵌玻璃密封稳定的要求，方便后期维护更换，利于推广使用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种嵌有玻璃的木门结构，包括木门本体，所述木门本体上设有用于镶嵌玻璃的空洞部；所述空洞部的宽度方向两侧分别设置第一竖向实木条，两个所述第一竖向实木条之间的间距大于玻璃的宽度尺寸设置，两个所述第一竖向实木条之间设置玻璃固定结构，所述玻璃固定结构上设置玻璃透孔，所述玻璃固定结构的顶部设置拆装口，玻璃能拆卸且能固定地设置于所述玻璃固定结构中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述木门本体包括设置于宽度方向两侧的两个第二竖向实木条，所述第二竖向实木条和所述第一竖向实木条呈间隔设置；两个所述第一竖向实木条之间设置第一横向实木条，两个所述第一竖向实木条之间且位于所述第一横向实木条上方的空间构成所述空洞部，所述空洞部的顶部呈开口设置；各所述第一竖向实木条、各所述第二竖向实木条和所述第一横向实木条构成木门框架；所述木门框架内填设实木方料，各所述第二竖向实木条位于宽度方向上的外侧面均贴设第一密度板，所述第一竖向实木条、所述第一横向实木条和所述实木方料的厚度方向两侧均包覆贴设第二密度板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述玻璃固定结构包括设置于两个所述第一竖向实木条之间的第三密度板，所述第三密度板数量为2个，两个所述第三密度板沿所述木门本体的厚度方向间隔设置，所述第三密度板上设置所述玻璃透孔，玻璃抵靠穿设固定于两个所述第三密度板之间，玻璃和两个所述第三密度板的底部抵靠于所述第一横向实木条上；两个所述第三密度板的顶部之间构成所述拆装口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述玻璃的厚度方向两侧的周边密封挤注玻璃胶单元封边，所述嵌有玻璃的木门结构的顶部挤注玻璃胶单元封口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述玻璃的周边围设装饰线条，所述装饰线条设置于所述玻璃的厚度方向两侧的周边，所述装饰线条用于装饰所述玻璃与所述空洞部的周边。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述木门框架还包括第二横向实木条，所述第二横向实木条呈上下间隔地水平设置于所述第一竖向实木条和相邻的所述第二竖向实木条之间；所述第一竖向实木条、所述第二竖向实木条和所述第二横向实木条之间的空间内填设实木方料；所述第二密度板包覆所述第二横向实木条。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述木门本体的底部设置第三横向实木条，两个所述第一竖向实木条的底面抵靠固定于所述第三横向实木条的顶部，所述第三横向实木条位于所述木门本体的宽度方向的两端面分别与两个所述第二竖向实木条的侧面抵靠连接；所述第二密度板包覆所述第三横向实木条。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述第一竖向实木条和相邻的所述第二竖向实木条之间的顶部抵靠连接有第四横向实木条；所述第二密度板包覆所述第四横向实木条。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一横向实木条的两端通过汽钉固定连接于两个所述第一竖向实木条上；各所述第二横向实木条的两端通过汽钉固定连接于所述第一竖向实木条和相邻的所述第二竖向实木条上；两个所述第一竖向实木条的底面通过汽钉固定连接于所述第三横向实木条的顶部；所述第三横向实木条的两端通过汽钉固定连接于两个所述第二竖向实木条的侧面；所述实木方料通过汽钉固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三密度板通过用u型码钉固定连接于两个所述第一竖向实木条上。

由上所述，本实用新型提供的嵌有玻璃的木门结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的嵌有玻璃的木门结构中，预留的空洞部内设置玻璃固定结构，玻璃能够方便的自玻璃固定结构顶部的拆装口进行拆装，且玻璃固定结构能将玻璃固定于空洞部内，该嵌有玻璃的木门结构能够满足木门喷漆及运输后镶嵌玻璃的需求，既能避免喷漆污染、运输破损，也能满足镶嵌玻璃密封稳定的要求，方便后期维护更换，利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的嵌有玻璃的木门结构的顶部示意图。

图2：为本实用新型的嵌有玻璃的木门结构位于空洞部处的横截面示意图。

图3：为本实用新型的嵌有玻璃的木门结构安装装饰线条时位于空洞部处的横截面示意图。

图4：为本实用新型的嵌有玻璃的木门结构雕刻玻璃透孔前的内部结构图。

图中：

100、嵌有玻璃的木门结构；

11、第一竖向实木条；12、第二竖向实木条；

2、第一密度板；

3、实木方料；

4、第三密度板；

5、第二密度板；

6、玻璃；

71、第一横向实木条；72、第二横向实木条；73、第三横向实木条；74、第四横向实木条；

8、装饰线条。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种嵌有玻璃的木门结构100，包括木门本体，木门本体上设有用于镶嵌玻璃的空洞部；空洞部的宽度方向两侧分别设置第一竖向实木条11，两个第一竖向实木条11之间的间距大于玻璃6的宽度尺寸设置，两个第一竖向实木条11之间设置玻璃固定结构，玻璃固定结构上设置玻璃透孔，玻璃固定结构的顶部设置拆装口，玻璃6能拆卸且能固定地设置于玻璃固定结构中。

本实用新型提供的嵌有玻璃的木门结构中，预留的空洞部内设置玻璃固定结构，玻璃能够方便的自玻璃固定结构顶部的拆装口进行拆装，且玻璃固定结构能将玻璃固定于空洞部内，该嵌有玻璃的木门结构能够满足木门喷漆及运输后镶嵌玻璃的需求，既能避免喷漆污染、运输破损，也能满足镶嵌玻璃密封稳定的要求，方便后期维护更换，利于推广使用。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，木门本体包括设置于宽度方向两侧的两个第二竖向实木条12，第二竖向实木条12和第一竖向实木条11呈间隔设置；两个第一竖向实木条11之间设置第一横向实木条71，两个第一竖向实木条11之间且位于第一横向实木条71上方的空间构成空洞部，空洞部的顶部呈开口设置；各第一竖向实木条11、各第二竖向实木条12和第一横向实木条71构成木门框架；木门框架内填设实木方料3，各第二竖向实木条12位于木门本体宽度方向上的外侧面贴设第一密度板2，第一竖向实木条11、第一横向实木条71和实木方料3的厚度方向两侧均包覆贴设第二密度板5。第一密度板2和第二密度板5通过防水胶粘贴固定。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，玻璃固定结构包括设置于两个第一竖向实木条11之间的第三密度板4，第三密度板4的数量为2个，两个第三密度板4沿木门本体的厚度方向间隔设置，第三密度板4上透设有玻璃透孔，玻璃6抵靠穿设固定于两个第三密度板4之间，玻璃6和两个第三密度板4的底部抵靠于第一横向实木条71上；两个第三密度板4的顶部之间构成拆装口。在本实施方式中，第三密度板4通过用u型码钉固定连接于两个第一竖向实木条11上。第三密度板4能够有效防止玻璃6后期放进去后发生晃动。

进一步，为了实现玻璃6的周边密封并便于玻璃拆卸，玻璃6的厚度方向两侧的周边还可以密封挤注玻璃胶单元封边，嵌有玻璃的木门结构的顶部挤注玻璃胶单元封口。用玻璃胶单元封口、封边，既防潮又方便后期对玻璃6进行更换。

进一步，如图3所示，使用玻璃胶单元封边后，为了实现玻璃6的周边美化，玻璃6的厚度方向两侧的周边可以围设装饰线条8，装饰线条8设置于玻璃6的厚度方向两侧的周边，装饰线条8用于装饰玻璃6与空洞部的周边，同时装饰线条8也能起到辅助固定玻璃6的作用。装饰线条8与玻璃抵靠的侧面与第三密度板4齐平，保证玻璃放入空隙。

进一步，如图4所示，木门框架还包括第二横向实木条72，第二横向实木条72呈上下间隔地水平设置于第一竖向实木条11和与其相邻的第二竖向实木条12之间；第一竖向实木条11、第二竖向实木条12和第二横向实木条72之间的空间内填设实木方料3；第二密度板5包覆第二横向实木条72。

进一步，如图4所示，木门本体的底部设置第三横向实木条73，两个第一竖向实木条11的底面抵靠固定于第三横向实木条73的顶部，第三横向实木条73位于木门本体的宽度方向的两端面分别与两个第二竖向实木条12的侧面抵靠连接；第二密度板5包覆第三横向实木条73，第二密度板5自顶至底包覆，保证侧面的完整包覆。

进一步，如图4所示，各第一竖向实木条11和与其相邻的第二竖向实木条12之间的顶部抵靠连接有第四横向实木条74；第二密度板5包覆第四横向实木条74，第二密度板5自顶至底包覆，保证侧面的完整包覆。

在本实施方式中，第一横向实木条71的两端通过汽钉固定连接于两个第一竖向实木条11上；各第二横向实木条72的两端通过汽钉固定连接于第一竖向实木条11和相邻的第二竖向实木条12上；两个第一竖向实木条11的底面通过汽钉固定连接于第三横向实木条73的顶部；第三横向实木条73的两端通过汽钉固定连接于两个第二竖向实木条12的侧面；实木方料3通过汽钉固定，固定过程中使用的工具是汽钉枪。

在本实用新型的一具体实施例中，第一竖向实木条11、第二竖向实木条12、第一横向实木条71、第二横向实木条72、第三横向实木条73和第四横向实木条74均为25mm*25mm的实木方条；实木方料3的厚度25mm，宽度可根据实际填充需要进行调整。第一密度板2的厚度为12mm，第二密度板5的厚度为8mm，第三密度板4的厚度为9mm(此尺寸根据第一竖向实木条11及玻璃的厚度确定)；两个第一竖向实木条11之间的预留空隙比安装的玻璃6的宽度尺寸多20mm。

本实用新型的嵌有玻璃的木门结构100的生产方法如下：

步骤a、按照玻璃的尺寸规格预留两个第一竖向实木条11之间的间隙，并在二者之间抵靠设置第一横向实木条71，使用汽钉枪对三者进行固定，第一横向实木条71的上方构成用于安装玻璃的空洞部；再根据木门规格、刚度和强度需要将第二横向实木条72、第三横向实木条73、第四横向实木条74和第二竖向实木条12进行固定，完成木门本体内部的木门框架制做；待木门框架组合完成后，将木门框架中间空隙部分填充实木方料3，使用汽钉固定；将第一密度板2贴设于各第二竖向实木条12位于木门本体宽度方向上的外侧面上；

步骤b、如图4所示，在空洞部内抵靠设置两个第三密度板4(此处需要注意，此处安装的第三密度板4是不含玻璃透孔的原板，玻璃透孔后加工形成)，第三密度板4的宽度方向两侧与第一竖向实木条11的侧面抵靠，第三密度板4的底面抵靠于第一横向实木条71的顶面上，使用u型码钉将两个第三密度板4固定于两个第一竖向实木条11上；两个第三密度板4沿木门本体的厚度方向的间隔与玻璃的厚度尺寸匹配，两个第三密度板4的顶部之间构成拆装口；

步骤c、第一竖向实木条11、第二竖向实木条12、第一横向实木条71、第二横向实木条72、第三横向实木条73和第四横向实木条74的厚度方向的两侧面涂刷防水胶，然后粘贴8mm的第二密度板5，待双面都完成第二密度板5的粘贴后，进行木门冷压工艺或热压工艺处理(现有技术)。

步骤d、待木门冷热压工艺完成后，使用车间雕刻机根据对应的门型将第三密度板4安装玻璃的部分雕刻掉，构成玻璃透孔，然后进行打磨上漆；所有工序及运输完成后，将玻璃6从两个第三密度板4顶部的拆装口放入，用玻璃胶单元封口、封边；如图3所示，也可安装装饰线条8，装饰线条8与玻璃抵靠的侧面与第三密度板4齐平，保证玻璃放入空隙。

由上所述，本实用新型提供的嵌有玻璃的木门结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的嵌有玻璃的木门结构中，预留的空洞部内设置玻璃固定结构，玻璃能够方便的自玻璃固定结构顶部的拆装口进行拆装，且玻璃固定结构能将玻璃固定于空洞部内，该嵌有玻璃的木门结构能够满足木门喷漆及运输后镶嵌玻璃的需求，既能避免喷漆污染、运输破损，也能满足镶嵌玻璃密封稳定的要求，方便后期维护更换，利于推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。