一种尘杯组件的制作方法

本发明涉及清洁器具领域，尤其涉及一种尘杯组件。

背景技术：

尘杯是用于吸尘器上进行灰尘收集的部件，其包括杯身和分离组件，工作时，电机带动吸风装置旋转吸气，在密封的壳体内产生空气负压，将外部的尘屑随空气流带到尘杯中，分离装置将尘屑与空气进行分离，尘屑留在尘杯中，过滤后的洁净空气经过电机从出风口排出。随着使用时间增加，尘杯中会积聚大量灰尘，需要定期清洁，因此要将各零件进行拆解。

现有分离组件与杯身一般通过单向旋止的卡扣结构装配连接，而且一般分离组件都设在杯身内部，由于两者之间通常夹设有弹性密封件，对于设于杯身内部的分离组件而言不仅施力困难，拆装费力，且容易给使用者造成“是不是拆卸方向不对”的疑惑，导致出现试错的误操作，另外，此种结构对位性差，需要用户准确对位，使用体验感不佳，还容易出现过渡装配而卡死的情况，造成密封性下降、使用寿命降低等问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种尘杯组件，提高用户使用感，拆卸方便、快速，锁定可靠。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种尘杯组件，包括杯体及相对杯体能拆卸设置的尘气分离组件，杯体内形成收容空间，尘气分离组件包括主体部，主体部的下部伸入收容空间内，其中，主体部的上部凸出杯体，且凸出部分的外壁形成尘杯组件的外表面。

特别地，尘气分离组件上设有锁止组件，锁止组件包括能伸缩或旋转运动的锁舌及控制锁舌运动的解锁件，解锁件位于主体部的上部，杯体的内壁上对应锁舌设置有锁定槽，锁舌伸入锁定槽中实现尘气分离组件和杯体之间在轴向和周向上的锁定。

特别地，锁定槽包括上槽缘及侧槽缘，当锁舌位于锁定槽中时，锁舌与上槽缘、侧槽缘的距离均不大于1mm。

特别地，尘气分离组件和杯体之间设有导引定位组件及锁止组件，通过锁止组件作用，尘气分离组件与杯体之间具有一个锁定位置，导引定位组件包括设于尘气分离组件和杯体两者之一上的导引部以及位于两者另一上的定位块，当定位块与导引部配合到达锁定位置时，限制尘气分离组件在轴向上的运动。

特别地，当处于锁定位置时，定位块与导引部靠接，且在周向上导引部对定位块无止挡，使得尘气分离组件相对于杯体在周向上向顺时针或逆时针均可旋转到达或者旋离锁定位置。

特别地，导引部设于尘气分离组件上，定位块设于杯体的内壁上，导引部设置为上拱的弧形棱，当处于锁定位置时，定位块位于弧形棱的最高点。

特别地，锁止组件和导引定位组件在尘杯组件周向上的相对距离不小于1/3周长。

特别地，导引定位组件与锁止组件于圆周上径向相对设置。

特别地，主体部的下部上设置有向杯体的底壁延伸的静压管，杯体的底壁上设置有导引柱，导引柱延伸至静压管内，导引柱的顶部高低衔接从而形成平滑的导引沿，静压管的内壁上设置有导引凸块，导引凸块抵靠导引沿滑动时，根据导引沿的高低变化，尘气分离组件相对于杯体旋入或旋出。

特别地，尘气分离组件与杯体之间设有锁止组件，通过锁止组件作用，尘气分离组件与杯体之间具有一个锁定位置，导引柱的顶部为斜面，当处于锁定位置时，导引凸块位于导引沿的最低点。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述尘杯组件设计了特殊结构的杯体与尘气分离组件，并设计了锁止组件、导引定位组件等零部件，以此实现了杯体与尘气分离组件的装配，其中锁止组件保证了两者可靠锁定，导引定位组件对尘气分离组件双侧锁定，且允许拆装时左右旋动，同时配合旋出导引结构，便于杯体与尘气分离组件相对旋进、旋出，相对普通单向旋止结构而言，无旋向顾虑，不会出现过渡装配的情况，操作更简单，方便用户对尘杯清洁。

附图说明

图1是本发明实施例提供的尘杯组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的尘杯组件的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的尘杯组件的剖视图；

图4是图3中a处放大图；

图5是图3中b处放大图；

图6是图3中c处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

请参阅图1至4所示，本实施例提供一种尘杯组件，其包括杯体1及相对杯体1能拆卸设置的尘气分离组件2，杯体1内形成收容空间，尘气分离组件2包括主体部，主体部的下部21伸入收容空间内，主体部的上部22凸出杯体1，且凸出部分的外壁形成尘杯组件的外表面。

其中，尘气分离组件2上设有锁止组件3，锁止组件3包括能伸缩或旋转运动的锁舌31及控制锁舌31运动的解锁件32，解锁件32位于主体部的上部22，杯体1的内壁上对应锁舌31设置有锁定槽11，锁舌31伸入锁定槽11中实现尘气分离组件2和杯体1之间在轴向和周向上的锁定。

具体地，可以是如下锁扣结构：解锁件32的一端铰接于尘气分离组件2上，另一端与锁舌31一体连接，解锁件32与尘气分离组件2之间夹设有将锁舌31顶起的弹性件33，弹性件33可以是弹簧，当按压解锁件32时，锁舌31退出锁定槽11，杯体1与尘气分离组件2即可分离。

优选地，锁定槽11包括上槽缘及侧槽缘，当锁舌31位于锁定槽11中时，锁舌31与上槽缘、侧槽缘的距离均不大于1mm。留有1mm的装配间隙既可保证装配准确，又可避免周向位移量过大。

实施例2：

请参阅图3和5所示，本实施例提供一种尘杯组件，在实施例1的基础上，尘气分离组件2和杯体1之间设有导引定位组件4及锁止组件3，此处的锁止组件3可以同实施例1中的锁止结构，或者是其它类似于凹凸配合的锁定结构，通过锁止组件3作用，尘气分离组件2与杯体1可相对处于锁定位置。

导引定位组件4包括设于尘气分离组件2和杯体1两者之一上的导引部41以及位于两者另一上的定位块42，当定位块42与导引部41配合到达锁定位置时，限制尘气分离组件2在轴向上的运动。

当处于锁定位置时，定位块42与导引部41靠接，且在周向上导引部41对定位块42无止挡，使得尘气分离组件2相对于杯体1在周向上向顺时针或逆时针均可旋转到达或者旋离锁定位置。

比如导引部41可以设于尘气分离组件2上，定位块42则对应设于杯体1的内壁上，进一步地，导引部41设置为上拱的弧形棱，当处于锁定位置时，定位块42位于弧形棱的最高点。

其中，锁止组件3和导引定位组件4在尘杯组件周向上的相对距离不小于1/3周长，此处，导引定位组件4与锁止组件3于圆周上径向相对设置，以增强尘气分离组件2与杯体1对接的稳定性。通过导引定位组件4与锁止组件3配合可以进一步提高装配效果，同时可以实现双向旋动锁止、双向旋动解锁的功能。

以尘气分离组件2作为相对静止件，装配时，杯体1的定位块42与尘气分离组件2的导引部41配合，同时按住尘气分离组件2上的解锁件32，当达到目标锁定位置时，释放解锁件32，锁舌31伸入锁定槽11中，定位块42与导引部41抵接，实现杯体1与尘气分离组件2的锁定；

拆卸时，按住尘气分离组件2上的解锁件32，锁舌31离开锁定槽11，并顺向或逆向旋动杯体1，定位块42可沿着导引部41移动并脱离导引部41，并通过分别操作尘气分离组件2的主体部的上部22和杯体1，实现分离。

实施例3：

请参阅图3和6所示，本实施例提供一种尘杯组件，在实施例1或实施例2的基础上，主体部的下部21上设置有向杯体1的底壁延伸的静压管23，杯体1的底壁上设置有导引柱12，导引柱12延伸至静压管23内，导引柱12的顶部高低衔接从而形成平滑的导引沿13，静压管23的内壁上设置有导引凸块24，导引凸块24抵靠导引沿13滑动时，根据导引沿13的高低变化，尘气分离组件2相对于杯体1旋入或旋出。特别地，导引柱12的顶部为斜面，当处于锁定位置时，导引凸块24位于导引沿13的最低点。需要注意的是，在其他可选的实施方式中，上述导引柱也可以是套设在静压管23外侧的导引管(未图示)，静压管23的外壁上设置有导引凸起(未图示)，与上面导引柱类似，该导引管同样具有与类似导引沿，导引凸起与导引沿配合来引导尘气分离组件2相对于杯体1旋入或旋出。

以尘气分离组件2作为相对静止件，装配时，尘气分离组件2的导引凸块24沿着杯体1的导引沿13向下滑动，同时按住尘气分离组件2上的解锁件32，当达到目标锁定位置时，释放解锁件32，锁舌31伸入锁定槽11中，实现锁定；

拆卸时，按住尘气分离组件2上的解锁件32，顺向或逆向旋动杯体1，导引凸块24沿着导引沿13移动，导致尘气分离组件2被推抵出杯体1，实现分离。

综上，该尘杯组件设计了特殊结构的杯体与尘气分离组件，并设计了锁止组件、导引定位组件等零部件，以此实现了杯体与尘气分离组件的装配，其中锁止组件保证了两者可靠锁定，导引定位组件对尘气分离组件双侧锁定，且允许拆装时左右旋动，同时配合旋出导引结构，便于杯体与尘气分离组件相对旋进、旋出，相对普通单向旋止结构而言，无旋向顾虑，不会出现过渡装配的情况，操作更简单，方便用户对尘杯清洁。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。