一种清洗机水循环滤渣去污补水系统的制作方法

本发明涉及水循环清洗机技术领域，特别涉及一种清洗机水循环滤渣去污补水系统。

背景技术：

在周转箱烤盘清洗生产线上，一般采用水清洗去除污垢，解决了工业生产中存储运输周转箱烤盘的清洁卫生问题，保证了周转箱烤盘再使用时的清洁卫生。如何达到即节约用水，又保证清洗物的洁净关系会直接影响到使用的成本问题，循环水质的改善又关系到清洗洁净度问题。

现有技术中通常使用以下两种方式进行清洗：

1、单独循环水清洗

其问题是很快造成水质油腻污染，没有有效孔径的收集网篮会造成喷嘴堵塞，影响清洗效果，并且在水箱水质更换清洗时，十分费时费力；

2、长流水清洗

其问题是会造成水资源极大浪费，并且水温提升无法达到清洗温度要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种清洗机水循环滤渣去污补水系统，通过设置在清洗区域最后段的清水喷淋达到过滤清洗物目的，同时清水喷淋过滤清洗物的水直接回到第二水箱，提升了水箱液面，液面抬升将油污通过溢流孔排出；使用落差连通管解决了部分水箱液面平衡；使用滤渣网篮收集杂质。最大程度上的改善了水质，节约用水，节省使用成本。

本发明中的一种清洗机水循环滤渣去污补水系统，安装在清洗机内，包括输送轨道、第一清洗区、预洗泵、第一去污补水系统、第二清洗区、本洗泵、第二去污补水系统、清水过滤区、去水系统和排污排水口，所述输送轨道安装在清洗机内，所述预洗泵与第一清洗区连接，所述第一去污补水系统设置在第一清洗区下方并与第一清洗区连通，所述第二清洗区与第一清洗区连接，所述本洗泵与第二清洗区连接，所述清水过滤区与第二清洗区连接，所述第二去污补水系统设置在第二清洗区和清水过滤区的下方，并分别与第二清洗区和清水过滤区连通，所述清水过滤区与去水系统连接，所述排污排水口分别与第一去污补水系统和第二去污补水系统连接。

上述方案中，所述第一去污补水系统包括第一水箱、第一滤渣网篮、第一溢流口和第一吸入口，所述第一滤渣网篮安装在第一水箱内部上方，所述第一溢流口设置在第一水箱的一侧，所述第一吸入口与预洗泵连接。

上述方案中，所述第二去污补水系统包括第二水箱、第二滤渣网篮、第二溢流口和第二吸入口，所述第二滤渣网篮安装在第二水箱内部上方，所述第二溢流口设置在第二水箱的一侧，所述第二吸入口与本洗泵连接。

上述方案中，所述第一水箱与第二水箱通过落差连通管连通。

上述方案中，所述清水过滤区设有清水喷淋管，所述清水喷淋管与第一水箱连通，所述清水淋管与第二水箱连通，所述清水喷淋管设置在第二水箱上方，并处于输送轨道上下左右四周。

上述方案中，所述第一水箱和第二水箱底部均设有排水管，所述排水管连通第一水箱和第二水箱。

上述方案中，所述排水管上设有对夹式排水阀，所述对夹式排水阀包括第一对夹式排水阀和第二对夹式排水阀，所述第一对夹式排水阀安装在排水管上靠近第一水箱的一侧，用于控制第一水箱的排水，所述第二对夹式排水阀安装在排水管上靠近第二水箱的一侧，用于控制第二水箱的排水。

上述方案中，所述排水管与排污排水口连接。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种清洗机水循环滤渣去污补水系统，通过设置在清洗区域最后段的清水喷淋达到过滤清洗物目的，同时清水喷淋过滤清洗物的水直接回到第二水箱，提升了水箱液面，液面抬升将油污通过溢流孔排出；使用落差连通管解决了部分水箱液面平衡；使用滤渣网篮收集杂质，最大程度上的改善了水质，节约用水，节省使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、清洗机2、输送轨道3、第一清洗区4、预洗泵

5、第一去污补水系统6、第二清洗区7、本洗泵

8、第二去污补水系统9、清水过滤区10、去水系统

11、排污排水口12、第一水箱13、第一滤渣网篮

14、第一溢流口15、第一吸入口16、第二水箱

17、第二滤渣网篮18、第二溢流口19、第二吸入口

20、落差连通管21、清水喷淋管22、排水管

23、第一对夹式排水阀24、第二对夹式排水阀

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明是一种清洗机水循环滤渣去污补水系统，安装在清洗机1内，包括输送轨道2、第一清洗区3、预洗泵4、第一去污补水系统5、第二清洗区6、本洗泵7、第二去污补水系统8、清水过滤区9、去水系统10和排污排水口11，输送轨道2安装在清洗机1内，用于输送清洗物，预洗泵4与第一清洗区3连接，通过预洗泵4给第一清洗区3的喷头提供水流进行清洗，第一去污补水系统5设置在第一清洗区3下方并与第一清洗区3连通，用于收集和过滤第一清洗区3清洗后的水，第二清洗区6与第一清洗区3连接，本洗泵7与第二清洗区6连接，用于给第二清洗区6的喷头提供水流进行清洗，清水过滤区9与第二清洗区6连接，第二去污补水系统8设置在第二清洗区6和清水过滤区9的下方，并分别与第二清洗区6和清水过滤区9连通，用于收集和过滤第二清洗区9及清水过滤区9清洗后的水，清水过滤区9与去水系统10连接，排污排水口11分别与第一去污补水系统5和第二去污补水系统8连接，用于排出污水及多余的水。

上述技术方案的工作原理，清洗物放置在清洗机1的输送轨道2上进入第一清洗区3进行清洗，清洗后的水落入第一去污补水系统5进行处理和循环使用，第一清洗区3清洗后进入第二清洗区6，后进入清水过滤区9进行最后一步清洗，清洗后的水落入第二去污补水系统8进行处理和循环使用，随后进入去水系统10中进行风干去水。

进一步的，第一去污补水系统5包括第一水箱12、第一滤渣网篮13、第一溢流口14和第一吸入口15，第一滤渣网篮13安装在第一水箱12内部上方，第一溢流口14设置在第一水箱12的一侧，第一吸入口15与预洗泵4连接。

上述技术方案的工作原理，第一清洗区3清洗后的水经过第一滤渣网篮13过滤后进入第一水箱12，过滤后的水经第一吸入口15进入预洗泵4循环进行下一次清洗，第一溢流口14用于当第一水箱12的水过满时，通过第一溢流口14排出。

进一步的，第二去污补水系统8包括第二水箱16、第二滤渣网篮17、第二溢流口18和第二吸入口19，第二滤渣网篮17安装在第二水箱16内部上方，第二溢流口18设置在第二水箱16的一侧，第二吸入口19与本洗泵7连接，第一水箱12与第二水箱16通过落差连通管20连通。

清水过滤区9设有清水喷淋管21，清水喷淋管21与进水管直接连通，清水淋管21与第二水箱16连通，清水喷淋管21设置在第二水箱16上方，并处于输送轨道2上下左右四周。

上述技术方案的工作原理，清洗物进入第二清洗区6进行清洗，后进入清水过滤区9进行最后的清洗，第二清洗区6和清水过滤区9清洗后的水经第二滤渣网篮17过滤后进入第二水箱16，过滤后的水经第二吸入口19进入本洗泵7循环进行下一次清洗，第二溢流口18用于当第二水箱16内的水过满时，通过第二溢流口18排出。

具体的，第一水箱12和第二水箱16底部均设有排水管22，排水管22连通第一水箱12和第二水箱16，排水管22上设有对夹式排水阀，用于控制水箱单独排放，防止水箱水温过高伤害，对夹式排水阀包括第一对夹式排水阀23和第二对夹式排水阀24，第一对夹式排水阀23安装在排水管22上靠近第一水箱12的一侧，用于控制第一水箱12的排水，第二对夹式排水阀24安装在排水管22上靠近第二水箱16的一侧，用于控制第二水箱16的排水。

具体的，排水管22与排污排水口11通过阀门连通。

本发明的工作原理：

清洗物投入到清洗设备后，经由输送轨道2自动输送过第一清洗区3、第二清洗区6和清水过滤区9，最后在清水过滤区9内通过清水喷淋管21进行清水喷淋过滤，过滤的回水落至回水口，经第二滤渣网篮17后到第二水箱16，通过落差连通管20压向第一水箱12，改善水质。水箱液面抬高自动将油污通过第一溢流口14和第二溢流口18排出。对夹式排水阀设置在水箱外，通过开关单独控制水箱水排放。

本发明的优点：

本发明的技术方案完善了水的循环使用，提高了清洗物的洁净度；不仅改善了清洗水箱的水质，节约用水，省时省力，还改善了操作环境，对夹式排水阀在水箱外操作，避免了作业伤害。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。