一种推拉窗型材及其安装方法与流程

本申请涉及推拉窗安装的领域，尤其是涉及一种推拉窗型材及其安装方法。

背景技术：

在室内装饰装潢行业，铝合金门窗的防水施工设计是经常碰到的工作，窗户与外墙窗台之间的缝隙密封不严很容易会造成漏水，对室内装潢的损坏是无法估计的。通常需要施工人员在门窗框四周与窗口内壁之间填充发泡胶、胶砂等填充材料。

申请公布号为cn111155874a的专利公开了一种窗框防水结构及安装施工方法，窗框防水结构包括设有窗口的墙体、安装于窗口上的窗框，窗口的表面固定铺设有铝合金安装底板，墙体位于窗口处的表面与铝合金安装底板的底面密封固定。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在施工人员将窗框安装入窗口时，需要在窗框的四周与窗口打入楔形片或膨胀管对窗框进行预固定，而在打楔形片等进行窗框预固定操作时，窗框位置会发生变化，难以保持窗框各边的水平度和垂直度。

技术实现要素：

为了使窗框能在预固定过程中保持安装位置准确，本申请提供一种推拉窗型材及其安装方法。

第一方面，本申请提供一种推拉窗型材，采用如下的技术方案：

一种推拉窗型材，包括回形的边框，所述边框的四周外壁上沿自身周向开设有安装槽，所述安装槽内设置有气囊，所述边框上设置有与气囊连通的进气端口和出气端口，所述边框上设置有用于开闭进气端口和出气端口的密封件，所述边框的四周外壁上均转动设置有翻板，所述翻板的活动端设置于安装槽内。

通过采用上述技术方案，施工人员再安装边框时，先将边框放入窗口内合适位置，接着，使用密封件将气囊的出气端口封闭，使用打气筒连接进气端口，向气囊内充气，边框各方向的气囊均匀鼓起，气囊膨胀过程中将翻板顶出边框的安装槽外，使边框各方向上翻板转动并抵接在窗口上，从而对边框进行预固定，再使用发泡胶对边框与窗口缝隙之间，各边对称均匀定点打胶进行预固定，在发泡胶凝固后，再次操作密封件将出气端口开启，进气端口封闭，使用抽气泵连接出气端口，将气囊中气体抽出，即可继续向缝隙内打胶填充，固定边框，气囊膨胀时自动对边框定位，使边框定位工作快速省力，并且定位准确。

优选的，所述安装槽的一侧侧壁上沿自身长度方向固设有凸边，所述翻板转动设置在凸边上，所述安装槽的另一侧侧壁上沿自身长度方向固设有用于限制翻板转动的挡边，所述挡边位于凸边靠近安装槽的底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，在气囊中气体放出，施工人员对边框和窗口之间打胶以固定边框时，发泡胶膨胀后将翻板推动向安装槽内转动，使翻板的活动端抵接在挡边上，限制翻板继续向安装槽内转动，使发泡胶能较好地填充满边框与窗口之间缝隙，提高边框的安装稳定性。

优选的，所述凸边设置于安装槽靠近室外的侧壁上，所述挡边设置于安装槽靠近室内的侧壁上，所述边框的内壁上开设有于安装槽的顶壁连通的泄水口，所述边框靠近室外的侧壁上开设有与安装槽的侧壁连通的出水口，所述出水口位于凸边靠近安装槽的底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，在边框的底横框中供窗扇滑动的滑槽中积水时，积水从边框内壁上的泄水口流入边框中安装槽内，并在完成固定后的边框内呈倾斜的翻板导向作用下，雨水流入凸边一侧，并从安装槽侧壁上的出水口流出窗外，提高窗框的防水性能，并提高窗框上滑槽的排水性能。

优选的，所述安装槽的底壁以及翻板靠近安装槽的底壁的板面上沿安装槽长度方向均固设有条槽，所述气囊的外壁上固设有两条分别与两条条槽相适配的卡条，所述泄水口位于气囊靠近室外的一侧。

通过采用上述技术方案，在施工人员安装边框和气囊，先将气囊上的一条卡条对齐卡接在安装槽内的条槽中，再将气囊上的另一卡条与翻板上的条槽对齐安装，当雨水从泄水口进入安装槽内时，通过气囊，将雨水隔绝在安装槽中靠近室外的一侧，有效防止雨水灌入室内，提高窗框的防水性能。

优选的，所述翻板靠近安装槽底壁的板面上固设有用于遮挡翻板的转动轴的导水板。

通过采用上述技术方案，导水板将翻板与安装槽内的凸边的连接处遮挡，从而有效防止翻板的转动轴处渗水，进一步提高窗框的防水性能。

优选的，所述密封件为插板，所述边框的内壁上垂直开设有与进气端口连通的第一插接槽以及与出气端口连通的第二插接槽，所述第一插接槽和第二插接槽内均滑动设置有插板。

通过采用上述技术方案，在施工人员需要启闭进气端口或出气端口时，只需滑动插板，使插板在第一插接槽或第二插接槽中滑动，从而将进气端口和出气端口对应开启和封闭，密封稳定性好。

优选的，所述翻板的活动端固设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在翻板转动抵接在窗口内壁上时，防滑垫与窗口内壁接触，增大翻板与窗口之间摩檫力，提升边框安装稳定性。

优选的，所述安装槽内沿自身周向间隔设有若干将安装槽分隔为若干单元安装室的隔板，所述气囊包括若干囊体单元，若干所述囊体单元间隔设置在若干单元安装室内，相邻所述囊体单元间设置有连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述单向阀的进气口与进气端口连通，所述翻板包括若干与单元安装时室匹配的单元板，所述单元板转动设置在边框的外壁上，所述单元板与囊体单元一一对应。

通过采用上述技术方案，将翻板和气囊划分为多个单元板和囊体单元，使气囊在膨胀时，各个囊体单元独立膨胀，将对应单元板体顶起，并且充入囊体单元中的气体无法通过单向阀流入上级囊体单元，从而有效减少在定点打胶过程中发泡胶膨胀对边框定位的影响，提高边框安装定位准确性。

第二方面，本申请提供一种推拉窗型材安装方法，采用如下的技术方案：

一种推拉窗型材安装方法，包括以下步骤：

（1）边框上墙：清理窗口，修平砌凿毛坯窗口，将边框人工扶持上墙；

（2）边框预定位：开启边框的进气端口，关闭出气端口，向边框的气囊中充气，使边框各翻板转出安装槽并抵紧在窗口上，再对边框与窗口之间缝隙对称且均匀定点来回打上发泡胶固定；

（3）边框固定：关闭边框进气端口，开启出气端口，抽出气囊内气体，继续向边框与窗口之间填充发泡胶，完成固定；

（4）边框休整：裁切多余发泡胶，向边缝内填充防水砂浆，窗口内壁涂抹防水砂浆，最后做好表面抹灰。

通过采用上述技术方案，气囊膨胀过程中，能对边框自动找心定位，有效减少施工人员工作量，提高边框安装定位效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员再安装边框时，先将边框放入窗口内合适位置，接着，使用打气筒对气囊内充气，边框各方向的气囊均匀鼓起，气囊膨胀过程中将翻板顶出边框的安装槽外并抵接在窗口上，气囊膨胀时自动对边框定位，从而对边框进行预固定，使边框定位工作快速省力，并且定位准确；

2.在边框的底横框中供窗扇滑动的滑槽中积水时，积水从边框内壁上的泄水口流入边框中安装槽内，并在完成固定后的边框内呈倾斜的翻板导向作用下，雨水流入凸边一侧，并从安装槽侧壁上的出水口流出窗外，提高窗框的防水性能，并提高窗框上滑槽的排水性能；

3.将翻板和气囊划分为多个单元板和囊体单元，使气囊在膨胀时，各个囊体单元独立膨胀，将对应单元板体顶起，并且充入囊体单元中的气体无法通过单向阀流入上级囊体单元，从而有效减少在定点打胶过程中发泡胶膨胀对边框定位的影响，提高边框安装定位准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的边框安装后的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的边框局部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例的边框底框囊体单元处的平面剖视结构示意图。

图4是本申请实施例的边框另一局部剖视结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、边框；11、安装槽；12、隔板；13、单元安装室；2、气囊；21、进气端口；22、出气端口；23、囊体单元；24、连接管；25、单向阀；3、插板；31、第一插接槽；32、第二插接槽；4、翻板；41、导水板；42、防滑垫；43、单元板；44、卡体；45、卡接条；5、凸边；51、挡边；52、泄水口；53、出水口；6、条槽；61、卡条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种推拉窗型材。参照图1、2，包括呈边框1、气囊2和翻板4。边框1为铝合金材质，其四周的外壁上，沿各自长度方向开设有安装槽11，安装槽11中间隔焊接有若干隔板12，隔板12将安装槽11分隔为多个单元安装室13。

参照图2、3，翻板4包括若干个单元板43，单元板43间隔安装在各个单元安装室13的开口处。安装槽11靠近室外的侧壁上沿自身长度方向一体成型有凸边5，凸边5靠近安装槽11的开口位置。凸边5远离安装槽11内壁的边缘上沿自身长度方向一体成型有截面形状为不完整圆环状的卡体44，卡体44的内壁圆弧为优弧。单元板43靠近凸边5的边缘上一体成型有与卡体44形状适配的卡接条45，卡接条45卡接并转动安装在卡体44内。

参照图2、3，安装槽11靠近室内的内侧壁上沿自身长度方向一体成型有挡边51，挡边51位于凸边5靠近安装槽11底壁的一侧，单元板43能转动并抵接在挡边51上，挡边51用于限制单元板43的活动端向安装槽11内转动。

参照图2、3，气囊2包括若干囊体单元23和若干连接管24，囊体单元23间隔设置于单元安装室13内，并可拆卸安装在单元安装室13内。连接管24设置于相邻两个囊体单元23之间，连接管24的两端分别与相邻两个囊体单元23连通，连接管24穿过相邻两个囊体单元23之间的单元安装室13，隔板12开设有供连接管24从安装槽11开口处装入的条形槽。

参照图2，边框1上的两根连接管24上分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管所在的两根连接管24在边框1上对称分布。边框1靠近室内的侧壁上对应开设有与安装槽11连通的两个安装孔，进气管和出气管的端头处分别连接有进气端口21和出气端口22，两个端口分别安装边框1上的两个安装孔内。

参照图2，边框1上设有能用于封闭进气端口21和出气端口22的密封件，本实施例中，密封件为插板3。边框1的内侧壁上分别垂直开设有穿过进气端口21和出气端口22的第一插接槽31和第二插接槽32，插板3为两块，分别滑动插设在第一插接槽31和第二插接槽32中。

在其他实施例中，密封件为气门芯，分别安装在进气端口21和出气端口22的开口处，可有效防止气囊2中气体跑出。

参照图2，为了使气囊2中各囊体单元23内气体单向向出气端口22流动，各个连接管24上均安装有单向阀25，单向阀25的进气端均与进气端口21一侧的囊体单元23连通，单向阀25的出气端均与出气端口22一侧的囊体单元23连通。

参照图3、4，气囊2在安装槽11内可拆卸安装。各个单元安装室13的内底壁上，沿安装槽11的长度方向一体成型有条槽6。翻板4各单元板43朝向安装室内底壁一侧的板面上，一体成型有与安装槽11长度方向平行的条槽6。气囊2的各个囊体单元23的外壁上均粘接固定有两条相互平行的卡条61，卡条61与安装槽11以及单元板43上的条槽6相适配，气囊2干瘪时，各个囊体单元23将单元安装室13分隔为靠近室内、外的两部分。

参照图4、5，在边框1的底框内壁上，一体拉伸成型有供窗扇滑动的轨道，轨道之间的边框1内壁上开设有连通入安装槽11的泄水口52。泄水口52连通在安装有囊体单元23的单元安装室13内，并且位于单元安装室13内囊体单元23靠近室外的一侧。边框1朝向室外的侧壁上开设有与安装槽11连通的出水口53，出水口53位于安装槽11内的凸边5靠近安装槽11内底壁的一侧，并且出水口53与凸边5相接。边框1安装完成后，翻板4的活动端向上倾斜，边框1底框上轨道之间的雨水从泄水口52流入安装槽11内，并在被翻板4导向后，流向凸边5，并从出水口53流出。

参照图3、4，为了防止雨水从翻板4与凸边5的卡接转动位置流出安装槽11，每一块单元板43靠近安装槽11内底壁的板面上，还一体拉伸成型有导水板41。导水板41与卡体44外表面相适配，单元板43与挡边51抵接时，导水板41将卡体44与卡接条45的接缝处遮挡。

参照图3、4，为了增大翻板4抵接在窗口内壁上时与窗口之间的摩檫力，翻板4的活动端包裹有防滑垫42。防滑垫42为橡胶条，橡胶条通过粘接方式与翻板4固定连接。

本申请实施例一种推拉窗型材的实施原理为：施工人员再安装边框1时，先人工将边框1搬运上墙，放入窗口内合适位置。接着，滑动插板3，将气囊2的出气端口22封闭，使用打气筒连接进气端口21，向气囊2内充气。边框1各方向的气囊2均匀鼓起，气囊2膨胀过程中将翻板4顶出边框1的安装槽11外，使边框1各方向上翻板4转动并抵接在窗口上，从而对边框1进行预固定，再使用发泡胶对边框1与窗口缝隙之间，各边对称均匀定点打胶进行预固定。在发泡胶凝固后，再次滑动插板3将气囊2的出气端口22开启，使进气端口21封闭，使用抽气泵连接出气端口22，将气囊2中气体抽出，即可继续向缝隙内打胶填充，固定边框1。气囊2膨胀时自动对边框1定位，使边框1定位工作快速省力，并且定位准确。

本申请实施例还公开一种推拉窗型材安装方法。包括以下步骤：

（1）边框1上墙：清理窗口，修平砌凿毛坯窗口，将边框1人工扶持上墙。

（2）边框1预定位：滑动插板3，开启边框1上气囊2的进气端口21，关闭气囊2的出气端口22，使用打气筒连接进气端口21向边框1的气囊2中充气，使气囊2膨胀鼓起，将边框1各翻板4挤压旋转转出安装槽11并抵紧在窗口上。再对边框1与窗口之间缝隙定点打上发泡胶固定，打胶时需做到左右和上下对称打胶，并且点位均匀。

（3）边框1固定：滑动插板3，关闭边框1上气囊2的进气端口21，开启气囊2的出气端口22，使用抽气泵连接出气端口22，抽出气囊2内气体。继续向边框1与窗口之间填充发泡胶，完成边框1固定。

（4）边框1休整：裁切多余发泡胶，向边缝内填充防水砂浆，窗口内壁涂抹防水砂浆，最后做好表面抹灰。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。