电机罩组件、电机结构及吸尘器的制作方法

[0001]
本发明涉及吸尘技术领域，特别是涉及一种电机罩组件、电机结构及吸尘器。


背景技术：

[0002]
随着经济的发展及社会的进步，人们越来越追求生活质量，其中环境的清洁作为一种评价生活质量的重要指标，受到人们的日益关注。为了提高环境的清洁度，吸尘器应运而生。
[0003]
吸尘器内通过电机提供空气流动的动力，一般地，电机放置在电机罩内，电机罩起到支撑、隔音及整流的作用。另外，在吸尘器中，还存在大孔径滤网及小孔径过滤件，大孔径滤网对脏污气体进行粗过滤，小孔径过滤件对脏污气体进行精过滤，以保证进入电机内气体的洁净，否则将影响电机的使用寿命。
[0004]
如此，为了保证进入电机内气体的洁净，在装配吸尘器时，需要在电机罩上分步装配大孔径滤网及小孔径过滤件，装配工序复杂。


技术实现要素：

[0005]
基于此，有必要针对传统吸尘器装配工序复杂的问题，提供一种可简化装配工序的电机罩组件、电机结构及吸尘器。
[0006]
一种电机罩组件，所述电机罩组件包括：
[0007]
电机罩，所述电机罩内贯穿开设有用于装配电机的装配腔；
[0008]
第一过滤件，所述第一过滤件具有第一过滤部，所述第一过滤部位于气流流向所述装配腔的流动路径上；
[0009]
其中，所述第一过滤件与所述电机罩一体成型。
[0010]
在其中一个实施例中，所述第一过滤件内贯穿开设有气流腔，所述第一过滤部通过所述气流腔与所述装配腔连通。
[0011]
在其中一个实施例中，所述第一过滤件呈圆筒状，且从所述第一过滤件靠近所述电机罩的一端到远离所述电机罩的一端，所述第一过滤件的外径渐缩。
[0012]
在其中一个实施例中，所述电机罩组件还包括第二过滤件，所述第二过滤件从所述气流腔远离所述装配腔的一端设于所述气流腔内，且所述第二过滤件包括第二过滤部，所述第二过滤部位于气流从所述第一过滤部流向所述装配腔的流动路径上；
[0013]
其中，所述第二过滤部的过滤精度大于所述第一过滤部的过滤精度。
[0014]
在其中一个实施例中，所述第二过滤件还包括与第二过滤部连接的封闭部，所述封闭部封闭所述第一过滤件远离所述装配腔的一端。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第二过滤部为圆筒状，所述电机罩组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈密封设于所述第二过滤部远离所述封闭部的一端与所述气流腔的内壁之间。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一过滤件上设有第一旋扣，所述封闭部上设有第二
旋扣，所述第一旋扣与所述第二旋扣旋转配合，以将所述第二过滤件固定于所述第一过滤件上。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第一旋扣与所述第二旋扣中一者设有一端具有的开口的旋槽，另一者为凸块，所述凸块从所述开口旋入所述旋槽内。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第二过滤件还包括手握部，所述手握部设于所述封闭部背向所述第二过滤部的一侧。
[0019]
在其中一个实施例中，所述第一过滤件还包括与所述第一过滤部连接的装配部，所述装配部装配于所述装配腔内。
[0020]
一种电机结构，包括电机及如上述任一项所述的电机罩组件，所述电机的至少部分设于所述装配腔内。
[0021]
在其中一个实施例中，所述电机结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈密封设于所述电机的至少部分与所述装配腔的腔壁之间。
[0022]
在其中一个实施例中，所述第二密封圈靠近所述第一过滤件的一端具有用于将气流引导向所述电机的引流面。
[0023]
一种吸尘器，包括如上述任一项所述的电机结构。
[0024]
上述电机罩组件、电机结构及吸尘器，由于第一过滤件与电机罩一体成型。如此，在装配形成吸尘器时，简化了装配工序，且同时减少了吸尘器的零部件的数量，降低了生产制造成本。
附图说明
[0025]
图1为本发明一实施例提供的电机结构的爆炸图；
[0026]
图2为图1中所示的电机结构的爆炸图的立体剖视图；
[0027]
图3为图1中所示的电机结构的装配图；
[0028]
图4为图3中所示的电机结构的装配图的立体剖视图；
[0029]
图5为图3中所示的电机结构的装配图的平面剖视图。
[0030]
100、电机结构；10、电机罩组件；11、电机罩；111、装配腔；12、第一过滤件；121、第一过滤部；122、装配部；123、连接部；124、第一旋扣；125、气流腔；13、第二过滤件；131、第二过滤部；1311、镂空部；1312、遮蔽部；132、封闭部；1321、第二旋扣；133、手握部；14、第一密封圈；141、本体；142、唇部；20、电机；30、第二密封圈；31、引流面。
具体实施方式
[0031]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]
图1示出了本发明一实施的电机结构的爆炸图；图2示出了图1中所示的电机结构的爆炸图的立体剖视图。
[0038]
参阅图1及图2，本发明一实施例提供一种电机结构100，该电机结构100可以应用于吸尘器，也可以应用于其他过滤设备内，在此不作限定。
[0039]
电机结构100包括电机20及电机罩组件10，电机20至少部分设于电机罩组件10内，电机罩组件10起到支撑电机20及隔音的作用。
[0040]
一实施例中，电机罩组件10包括电机罩11及第一过滤件12，电机罩11内贯穿开设有装配腔111，电机20装配于装配腔111内。第一过滤件12具有第一过滤部121，第一过滤部121位于气流流向装配腔111的流动路径上，也即为第一过滤部121位于气流流向电机20的流动路径上，以过滤流向电机20的气流，以保证流向电机20的气流的洁净。
[0041]
具体地，第一过滤件12与电机罩11一体成型。如此，在装配形成吸尘器时，简化了装配工序，且同时减少了吸尘器的零部件的数量，降低了生产制造成本。
[0042]
在一个实施例中，电机罩11呈圆筒状，以便于加工。且装配腔111的截面也呈圆形，以便于装配电机20。应当理解的是，在另一些实施例中，电机罩11的形状及装配腔111的截面形成均不受限定。
[0043]
具体地，第一过滤件12还包括装配部122，第一过滤件12通过装配部122连接于电机罩11上。当然，在另一些实施例中，第一过滤件12也可以省略装配部122，直接通过第一过滤部121连接于电机罩11上，在此亦不作限定。
[0044]
第一过滤件12内贯穿开设有气流腔125，第一过滤部121通过气流腔125与装配腔
111连通，如此，便于在气流腔125内装配其他结构，如第二过滤件13(下述)。
[0045]
具体地，第一过滤件12呈圆筒状，且与电机罩11同轴设置，此时第一过滤部121及装配部122均呈圆筒状，气流腔125形成于圆筒状的第一过滤件12内。可以想到的是，在其他一些实施例中，第一过滤件12的形状不受限定，且第一过滤件12也可以与电机罩11非同轴设置。
[0046]
装配部122设于装配腔111内，以便于第一过滤件12与电机罩11连接牢固。在另一些实施例中，装配部122直接与电机罩11的端面连接即可，而不用伸入装配腔111内与电机罩11连接。
[0047]
在一个实施例中，从第一过滤件12具有装配部122的一端到另一端，第一过滤件12的外径渐缩。如此，在第一过滤件12与电机罩11一体注塑成型时，便于脱模。
[0048]
电机罩组件10还包括第二过滤件13，第二过滤件13从气流腔125远离装配腔111的一端设于气流腔125内，且第二过滤件13具有第二过滤部131，第二过滤部131位于气流从第一过滤部121流向装配腔111的流动路径上。其中，第二过滤部131的过滤精度大于第一过滤部121的过滤精度。具体地，第一过滤件12的第一过滤部121采用普通过滤网制成，第二过滤件13的第二过滤部131采用hepa滤纸制成。
[0049]
通过上述设置，外界气流再经过第一过滤件12的第一过滤部121的初级过滤后，流向第二过滤件13进行再次过滤，通过两次过滤，提高了进入电机20的气流的洁净度。同时，将第二过滤件13装配于第一过滤件12的气流腔125内，减少了电机罩组件10的占用体积。
[0050]
图3示出了图1中所示的电机结构的装配图；图4示出了图3中所示的电机结构的装配图的立体剖视图；图5示出了图3中所示的电机结构的装配图的平面剖视图。
[0051]
参阅图3及图4，第二过滤件13还包括封闭部132，封闭部132与第二过滤部131连接，封闭部132封闭第一过滤件12远离装配腔111的一端，也即为封闭部132将气流腔125远离装配腔111的一端封闭。如此，可以保证从第一过滤部121进入气流腔125内的所有气流，经过第二过滤部131进入装配腔111内，避免了经过第一过滤部121过滤的气流溢向外界。
[0052]
继续参阅图2，第一过滤件12包括连接部123，连接部123与第一过滤部121远离装配部122的一端连接。连接部123上设有第一旋扣124，封闭部132上设有第二旋扣1321，第一旋扣124与第一旋扣124旋转配合，以将第二过滤件13固定于第一过滤件12上，从而保证了第二过滤件13与第一过滤件12的固定牢固性。具体地，第一旋扣124设于连接部123的内周面，第二旋扣1321设于封闭部132的外周面。
[0053]
应当理解的是，在另一些实施例中，第一过滤件12也可以省略连接部123，而是将第一旋扣124直接设于第一过滤部121上，此时第一旋扣124的设置只要不影响第一过滤部121的过滤效果即可。
[0054]
具体地，第一旋扣124与第二旋扣1321中一者设有一端具有的开口的旋槽，另一者为凸块，凸块从开口旋入旋槽内。可以想到的是，在另一些实施例中，第一旋扣124与第二旋扣1321的设置方式也不限于上述方式，只要可以实现两者的旋转配合即可。
[0055]
在一个实施例中，第二过滤件13还包括手握部133，手握部133设于封闭部132背向第二过滤部131的一侧。在拆装第二过滤件13时，可以手握手握部133，方便了第二过滤件13的拆装。
[0056]
具体地，第二过滤部131为圆筒状，电机罩组件10还包括第一密封圈14，第一密封
圈14密封设于第二过滤部131远离封闭部132的一端与气流腔125的内壁之间，如此保证经过第一过滤部121过滤的气流均进入第二过滤部131过滤后进入电机20，避免经过第一过滤部121过滤的气流在未经过第一过滤部121过滤的情况下直接进入电机20，保证了进入电机20的气流的洁净程度。
[0057]
在本具体实施例中，第二过滤部131可以分为镂空部1311及遮蔽部1312，镂空部1311上开设有过滤孔起到过滤作用，遮蔽部1312与镂空部1311连接用于装配第一密封圈14。当然，在另一些实施例中，第二过滤部131也可以省略遮蔽部1312，而是将第一密封圈14直接装配于镂空部1311外，此时只要保证第一密封圈14不影响镂空部1311的过滤效果即可。
[0058]
参阅图5，进一步，第一密封圈14包括本体141及唇部142，本体141套设于遮蔽部1312外，唇部142与第一过滤件12的装配部122的内壁抵接，或者唇部142与第一过滤部121的内壁抵触。
[0059]
本发明实施例提供的电机罩组件10，由于第一过滤件12与电机罩11一体成型，第二过滤件13装配于第一过滤件12内部，且第二过滤件13通过第一旋扣124与第二旋扣1321旋转配合固定。此时，为了保证所有进入电机罩组件10的气流均经过两道过滤后进入电机20，只需要设置上述第一密封圈14即可，相对于现有技术(第一过滤件12、第二过滤件13及电机罩11分体设置，为了保证所有进入电机罩组件10的气流均经过两道过滤后进入电机20，第一过滤件12与第二过滤件13之间需要设置密封件，第二过滤件13与装配于电机罩11上的装配结构之间需要设置密封件，装配结构与电机罩11之间需要设置密封件)，减少了密封工序，降低了成本。
[0060]
继续参阅图5，在一个实施例中，电机结构100还包括第二密封圈30，第二密封圈30密封设于电机20的至少部分与装配腔111的腔壁之间，从而避免气流从电机20与装配腔111的腔壁之间泄露，且第二密封圈30的设置具有一定的减振效果。
[0061]
具体地，第二密封圈30靠近第一过滤件12的一端具有用于将气流引导向电机20的引导面。引流面31的设置，便于将经过第二过滤件13过滤后的气流引导向电机20内部。
[0062]
更具体地，引流面31为弧形面。可以理解的是，在另一些实施例中，引流面31也可以为平面，在此不作限定。
[0063]
本发明另一实施例还提供一种上述电机结构100所包括的电机罩组件10，电机罩组件10包括电机罩11及第一过滤件12，电机罩11内贯穿开设有装配腔111，电机20装配于装配腔111内。第一过滤件12具有第一过滤部121，第一过滤部121位于气流流向装配腔111的流动路径上，也即为第一过滤部121位于气流流向电机20的流动路径上，以过滤流向电机20的气流，以保证流向电机20的气流的洁净。
[0064]
具体地，第一过滤件12与电机罩11一体成型。如此，在装配形成吸尘器时，简化了装配工序，且同时减少了吸尘器的零部件的数量，降低了生产制造成本。
[0065]
本发明另一实施例还提供一种包括上述电机结构100的吸尘器。
[0066]
本发明实施例提供的电机罩组件10、电机结构100及吸尘器。
[0067]
本发明实施例提供的电机罩组件10、电机结构100及吸尘器，具有以下有益效果：
[0068]
1、第一过滤件12与电机罩11一体成型，如此，在装配形成吸尘器时，简化了装配工序，且同时减少了吸尘器的零部件的数量，降低了生产制造成本；
[0069]
2、第一过滤件12从与电机罩11连接的一端到另一端，其外径渐缩，如此，在第一过滤件12与电机罩11一体成型时，便于脱模；
[0070]
3、第二过滤件13，第二过滤件13从气流腔125远离装配腔111的一端设于气流腔125内，减少了电机罩组件10的占用体积；
[0071]
4、电机罩组件10还包括第一密封圈14，第一密封圈14密封设于第二过滤部131远离封闭部132的一端与气流腔125的内壁之间，避免经过第一过滤部121过滤的气流在未经过第一过滤部121过滤的情况下直接进入电机20，保证了进入电机20的气流的洁净程度；
[0072]
5、由于在第一过滤件12与第二过滤件13之间具有密封圈，当将第二过滤件13从第一过滤件12内拔出时，第一密封圈14具有刮尘的效果；
[0073]
6、电机结构100还包括第二密封圈30，第二密封圈30密封设于电机20的至少部分与装配腔111的腔壁之间，从而避免气流从电机20与装配腔111的腔壁之间泄露，且第二密封圈30的设置具有一定的减振效果；
[0074]
7、第二密封圈30靠近第一过滤件12的一端具有用于将气流引导向电机20的引导面，便于将经过第二过滤件13过滤后的气流引导向电机20内部。
[0075]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0076]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。