[0001]
本发明涉及毛巾生产机技术领域，尤其涉及一种具有抗菌面料的毛巾及其生产工艺。
背景技术：
[0002]
毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，质地松软。使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果，但是随着人们生活的日益发展，对于毛巾的要求日益严格，尤其是对与健康的管理。
[0003]
现有的毛巾虽然很多都是具有一定的抗菌效果，但是在实际使用过程中，使用几次后抗菌效果就大为减少，达不到指定的效果，进而使得使用寿命较短，影响使用，仍然有一定的健康隐患。
技术实现要素：
[0004]
本发明提出的一种具有抗菌面料的毛巾及其生产工艺，解决了使用次数少的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有抗菌面料的毛巾，包括两层coolmax纤维针织层，两层coolmax纤维针织层之间设置有用于储水的中间层。
[0006]
优选的，中间层按重量份包括丝绵20~30份、棉30~40份、腈纶纤维20~30份和聚酯纤维10~40份，中间层由丝绵、棉、腈纶纤维和聚酯纤维混合纺织而成。
[0007]
优选的，腈纶纤维和聚酯纤维内混合有纳米银，丝绵和棉上浸渍有甲壳素。
[0008]
优选的，所述coolmax纤维针织层通过纺织与中间层固定连接。
[0009]
一种具有抗菌面料的毛巾的生产工艺，包括以下步骤：s1：将干燥后的聚酯切片放入加热反应阀中熔融，然后向其中加入纳米银，然后进行混合搅拌，得到混合溶液，然后通过螺旋输送机送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，冷却成丝；s2：在聚丙烯腈聚合体的纺丝液中添加一定量的纳米银，然后轻柔的混合搅拌一定的时间，通过脱泡和过滤后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝板喷孔挤出孔挤出，然后再进行水洗、加热和拉伸，得到规定的规格的腈纶纤维，最后对腈纶纤维进行烘干，得到成品；s3：在搅拌机中加入适当重量的甲壳素粉和水的混合物，加热到一定温度，然后将丝绵和棉放置到混合搅拌机中，进行轻柔的拍打混合搅拌，然后脱水，再放入到混合搅拌机再次与混合物轻柔的混合搅拌，搅拌完成后，进行烘干；s5：将步骤s1~s3中生产的纤维成品，放入到纺织机中，进行纺织，形成规定厚度的混纺产品，然后进行剪裁成型；s6：在步骤s5的成品的一面将coolmax纤维纺织到步骤s5的成品中；s7：将步骤s6得的成品的另一面再次与coolmax纤维纺织固定，得到最终成品。
[0010]
优选的，步骤s1中混合搅拌时间为2~5h，步骤s2中混合搅拌时间为2~3h。
[0011]
优选的，步骤s3中甲壳素与水的比重为1:0.5~0.6，搅拌时间为1~2h，烘干温度为80~95摄氏度。
[0012]
优选的，步骤s5和步骤s6中coolmax纤维厚度为1~3mm。
[0013]
优选的，将步骤s7中的成品进行真空包装。
[0014]
本发明的有益效果：1：通过中间层的混纺材料和配合coolmax纤维材料，不仅可以满足吸水储水性的要求的同时，满足毛巾使用的韧性和必要的使用寿命，同时可以在使用后快速的排水干燥，减少细菌等生存条件，进而减少细菌等的繁殖，减少细菌的污染。
[0015]
2：通过在中间层的丝绵和棉中添加抗菌的甲壳素以及在腈纶纤维和聚酯纤维中添加一定量的纳米银，两者相互配合，可以达到较广的杀菌效果，同时利用工艺方法将杀菌材料与纤维材料混合，减少前期过多损耗，保证灭菌剂的缓慢释放，延长了灭菌效果的实效，保证毛巾的使用寿命，同时利用coolmax纤维材料表面材料进行封装，减少刺激，保证产品的使用。
具体实施方式
[0016]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
一种具有抗菌面料的毛巾，包括两层coolmax纤维针织层，两层coolmax纤维针织层之间设置有用于储水的中间层，中间层按重量份包括丝绵20~30份、棉30~40份、腈纶纤维20~30份和聚酯纤维10~40份，中间层由丝绵、棉、腈纶纤维和聚酯纤维混合纺织而成，腈纶纤维和聚酯纤维内混合有纳米银，丝绵和棉上浸渍有甲壳素，coolmax纤维针织层通过纺织与中间层固定连接，其中具有四沟槽的coolmax纤维，它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，能将水迅速排至表层蒸发，保持清爽，故在使用时，coolmax纤维针织层将中间层水快速到处，减少湿润的时间，遏制细菌繁殖条件，延长使用时间，同时内部的丝绵和棉具有良好亲水性能和柔软性，保证清洁时对水存储和使用柔和性，同时腈纶纤维和聚酯纤维在可以增加毛巾的韧性以及一定的弹性，延长毛巾对摩擦的耐受力，延长毛巾的使用寿命，同时甲壳素和银均具有良好的抗菌性，保证抗菌的需要，同时配合其他材料，保证抗菌的效果。
[0018]
实施例1：将干燥后的聚酯切片放入加热反应阀中熔融，然后向其中加入纳米银，然后混合搅拌2h，得到混合溶液，混合搅拌可以保证银的均匀分布，然后通过螺旋输送机送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，冷却成丝，形成腈纶纤维30kg，其中银相对于溶液重量占比为1%，同时在聚丙烯腈聚合体的纺丝液中添加一定量的纳米银，然后轻柔的混合搅拌2h，通过脱泡和过滤后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝板喷孔挤出孔挤出，然后再进行水洗、加热和拉伸，得到规定的规格的腈纶纤维，最后对腈纶纤维进行烘干，得到聚酯纤维20kg；其中银相对于溶液重量占比为0.4%，与此同时在搅拌机中加入适当重量的甲壳素粉和水的混合物，加热到一定温度，然后将丝绵20kg和棉30kg放置到混合搅拌机中，搅拌1h，进行轻柔的拍打混合搅拌，然后脱水，再放入到混合搅
拌机再次与混合物轻柔的混合搅拌，搅拌完成后，进行烘干，烘干温度为80摄氏度，甲壳素与水的比重为1:0.5，将所有生产的好的成品，放入到纺织机中，进行纺织，形成规定厚度的混纺产品，然后进行剪裁成型，然后在成品的两面纺织上coolmax纤维纺织厚度为1mm，完成纺织，然后再进行真空包装，此中的毛巾吸水性一般，但是韧性等较大，可以适应较长的时间的使用，同时减少细菌可以生成的有机材料，保证使用的寿命。
[0019]
实施例2：将干燥后的聚酯切片放入加热反应阀中熔融，然后向其中加入纳米银，然后混合搅拌4h，得到混合溶液，混合搅拌可以保证银的均匀分布，然后通过螺旋输送机送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，冷却成丝，形成腈纶纤维25kg，其中银相对于溶液重量占比为1%，同时在聚丙烯腈聚合体的纺丝液中添加一定量的纳米银，然后轻柔的混合搅拌2.5h，通过脱泡和过滤后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝板喷孔挤出孔挤出，然后再进行水洗、加热和拉伸，得到规定的规格的腈纶纤维，最后对腈纶纤维进行烘干，得到聚酯纤维15kg；其中银相对于溶液重量占比为0.4%，与此同时在搅拌机中加入适当重量的甲壳素粉和水的混合物，加热到一定温度，然后将丝绵25kg和棉35kg放置到混合搅拌机中，搅拌3.5h，进行轻柔的拍打混合搅拌，然后脱水，再放入到混合搅拌机再次与混合物轻柔的混合搅拌，搅拌完成后，进行烘干，烘干温度为90摄氏度，甲壳素与水的比重为1:0.55，将所有生产的好的成品，放入到纺织机中，进行纺织，形成规定厚度的混纺产品，然后进行剪裁成型，然后在成品的两面纺织上coolmax纤维纺织厚度为2mm，完成纺织，然后再进行真空包装，此中的毛巾吸水性较好，同时韧性等较大，可以适应较长的时间的使用，同时使用感大幅提升，同时可以保证使用的寿命，coolmax纤维纺织可以快速的排水，保证毛巾的干燥。
[0020]
实施例3：将干燥后的聚酯切片放入加热反应阀中熔融，然后向其中加入纳米银，然后混合搅拌5h，得到混合溶液，混合搅拌可以保证银的均匀分布，然后通过螺旋输送机送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，冷却成丝，形成腈纶纤维20kg，其中银相对于溶液重量占比为1.2%，同时在聚丙烯腈聚合体的纺丝液中添加一定量的纳米银，然后轻柔的混合搅拌2h，通过脱泡和过滤后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝板喷孔挤出孔挤出，然后再进行水洗、加热和拉伸，得到规定的规格的腈纶纤维，最后对腈纶纤维进行烘干，得到聚酯纤维10kg；其中银相对于溶液重量占比为0.5%，与此同时在搅拌机中加入适当重量的甲壳素粉和水的混合物，加热到一定温度，然后将丝绵30kg和棉40kg放置到混合搅拌机中，搅拌2h，进行轻柔的拍打混合搅拌，然后脱水，再放入到混合搅拌机再次与混合物轻柔的混合搅拌，搅拌完成后，进行烘干，烘干温度为95摄氏度，甲壳素与水的比重为1:0.6，将所有生产的好的成品，放入到纺织机中，进行纺织，形成规定厚度的混纺产品，然后进行剪裁成型，然后在成品的两面纺织上coolmax纤维纺织厚度为3mm，完成纺织，然后再进行真空包装，此中的毛巾吸水性很好，但是韧性等较小，同时减少细菌的银或者夹克素可以进行强效的杀菌，保证使用，同时coolmax纤维保证水的排出，保证干燥。
[0021]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。