本发明涉及纺织助剂领域，特别是涉及一种适用于蚕丝织物的后整理柔软剂。
背景技术：
蚕丝织物具有柔和悦目的光泽、轻盈美丽的外观、平滑柔软的手感，深受广大消费者的喜爱，其中蚕丝织物的柔软度是评价其商业价值的重要标准。蚕丝织物在经过一系列的上浆、染色、印花等前处理后，其本身的柔软度势必会受到较大的影响。因此，对蚕丝织物使用柔软剂后整理是保证蚕丝织物品质的必要手段。
现阶段，使用较为广泛的蚕丝织物后整理柔软剂通常以双十六-十八烷基二甲基氯化铵为主要成分。该季铵盐型阳离子表面活性剂为白色或微黄色膏状体或固体，微溶于水，易溶于有机溶剂。该表面活性剂柔软性好，与阳离子、非离子以及两性离子表面活性剂均有较好的配伍性，是纺织印染柔软剂的首选组分。但是，双十六-十八烷基二甲基氯化铵不易配置成高浓度产品，不能生物降解，会造成环境污染，并且在污水处理过程中易被污泥吸收而污染农田。此外，该表面活性剂的毒性和刺激性较大，使用后织物易发生黄变，影响织物的外观品质。目前，已有部分国家制定法规，禁止在柔软剂中使用该类化学品。
中国专利cn201210584878.5公开了一种丝绸后整理复配柔软剂及制备方法，根据所用季铵化原料的不同,在0℃-100℃之间选择所需的水温，然后将1-30％酯基季铵盐加入水中搅拌，待酯基季铵盐完全溶解或分散于水中且形成白色均匀粘滞乳液后，再加入1-30％亲水氨基硅油，搅拌均匀后即可。该柔软剂采用动物或植物原料合成化学品作为其主要成分，不但完全无毒无刺激性、极低黄变性，而且再润湿性好；易生物降解，对环境完全无害，是理想的丝绸织物后整理柔软剂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于蚕丝织物的后整理柔软剂，该柔软剂可以有效的改善蚕丝织物手感，使其具备优良的柔软度，提高产品品质。蚕丝织物在使用该柔软剂后，不会出现易发黄，色牢度下降等现象。该柔软剂成分安全健康，绿色环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种适用于蚕丝织物的后整理柔软剂，以重量份计，包括以下组分：
回收蚕丝溶解液30-50份，水系聚酯40-50份，山梨糖醇10-18份，柠檬酸钠5-9份，表面活性剂10-30份，分散剂2-3份，水20-30份；
其中水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成。
作为上述技术方案的优选，所述废蚕丝溶解液的制备方法为将回收的废弃蚕丝溶解于磷酸和甲酸的混合液中，过滤，脱除色素等杂质，中和ph至中性，减压浓缩，制备成回收蚕丝溶解液。
作为上述技术方案的优选，所述磷酸和甲酸的混合液中磷酸与甲酸的体积比为2:1。
作为上述技术方案的优选，所述丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸的投料摩尔比为1:2:1:6。
作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为聚乙二醇-90，硬脂醇或甘油中的一种或多种混合物。
本发明具有以下有益效果，采用回收蚕丝溶解液，对蚕丝纤维进行保护，使其不会受到柔软剂整理的影响而出现易发黄或色牢度下降等情况，并且可以配合柔软剂中的其他成分赋予蚕丝织物极佳的柔软度。本发明设计合成的水系聚酯具有良好的柔软度和吸湿性，可以与蚕丝纤维结合提高织物的柔软度。利用柠檬酸钠与复配表面活性剂混合使用，可以使表面活性剂的作用提高，提高柔软整理效果。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
将回收的废弃蚕丝溶解于磷酸和甲酸的体积比为2:1的混合液中，过滤，脱除色素等杂质，中和ph至中性，减压浓缩，制备成回收蚕丝溶解液。
实施例2
将回收蚕丝溶解液30份，水系聚酯40份，山梨糖醇10份，柠檬酸钠5份，表面活性剂20份，聚乙二醇-902份，水30份混合，制得柔软剂。
其中回收蚕丝溶解液为实施例1中制备的，水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成；表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
蚕丝织物经该后整理柔软剂整理后，柔软度有显著提高，并且织物在长时间光照后不会出现发黄现象。
实施例3
将回收蚕丝溶解液35份，水系聚酯42份，山梨糖醇14份，柠檬酸钠9份，表面活性剂25份，甘油3份，水30份混合，制得柔软剂。
其中回收蚕丝溶解液为实施例1中制备的，水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成；表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
蚕丝织物经该后整理柔软剂整理后，柔软度有显著提高，并且织物在长时间光照后不会出现发黄现象。
实施例4
将回收蚕丝溶解液40份，水系聚酯50份，山梨糖醇18份，柠檬酸钠5份，表面活性剂10份，硬脂醇3份，水30份混合，制得柔软剂。
其中回收蚕丝溶解液为实施例1中制备的，水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成；表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
蚕丝织物经该后整理柔软剂整理后，柔软度有显著提高，并且织物在长时间光照后不会出现发黄现象。
实施例5
将回收蚕丝溶解液45份，水系聚酯48份，山梨糖醇16份，柠檬酸钠9份，表面活性剂15份，甘油2份，水30份混合，制得柔软剂。
其中回收蚕丝溶解液为实施例1中制备的，水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成；表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
蚕丝织物经该后整理柔软剂整理后，柔软度有显著提高，并且织物在长时间光照后不会出现发黄现象。
实施例6
将回收蚕丝溶解液50份，水系聚酯44份，山梨糖醇12份，柠檬酸钠5份，表面活性剂30份，硬脂醇3份，水30份混合，制得柔软剂。
其中回收蚕丝溶解液为实施例1中制备的，水系聚酯为由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12与磺化琥珀酸二甲酸先经过酯化反应再聚合而成；表面活性剂为硬脂基三甲基氯化铵，椰油酰胺丙基甜菜碱，仲烷基磺酸钠的混合物的质量比为5:3:1的混合物。
蚕丝织物经该后整理柔软剂整理后，柔软度有显著提高，并且织物在长时间光照后不会出现发黄现象。