本发明属于纺织助剂技术领域，具体涉及一种织物柔软剂及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的发展及社会的进步，人类对于衣食住行问题解决的深化，对于纺织业也提出了较高的要求，目前特别注重舒适性与功能性。然而对于纺织原材料及印染加工过程的剖析，合成纤维与天然纤维的差异及在印染加工中对于纺织品原有优势风格和手感的破坏，使得印染加工的各类型后整理助剂成为必须。特别是对于柔软剂来说，它的应用更加普遍。
由于柔软剂能赋予织物以柔软、舒适的手感，因此能提高织物的质量和附加价值，已经成为纺织品后整理的主要助剂。随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的增强，对纺织特种材料的要求也越来越高，要求面料具有一定的柔软、抗皱等特性，对柔软剂的品质要求也越来越高，这也促进了柔软剂品种的快速发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种织物柔软剂及其制备方法，该制备方法简单易行，制备出的柔软剂使得衣服具有很好的柔软、抗皱等性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种织物柔软剂，织物柔软剂按质量份数计包括以下各组分：
硅油 25-35份
聚乙二醇 20-30份
羟烃基聚硅氧烷 25-30份
十二烷基硫酸钠 9-12份
异佛尔酮二异氰酸酯 10-15份
丙酮 7-9份
异丙醇 5-8份
去离子水 20-30份
助剂 5-10份
其中，助剂按质量份计包括以下组分：扩链剂:2-3份，中和剂：1-2份，催化剂：0.5-1份。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述织物柔软剂中，扩链剂为N-甲基二乙醇胺，中和剂为碳酸钠和冰乙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
前述织物柔软剂中，硅油按质量份数计包括以下组分：异丙醇：5-8份，氨基聚醚：20-30份，环氧封端剂：15-18份，八甲基环四硅氧烷：50-60份，四甲基氢氧化铵：10-15份，偶联剂DL-602：8-12份；
硅油制备方法如下：
将异丙醇加入具有搅拌器的三口烧瓶中，然后将氨基聚醚和环氧封端剂一起加入三口烧瓶，搅拌速度调至100-120r/min，搅拌下升温至80-90℃，反应2-3h，然后加入八甲基环四硅氧烷、偶联剂DL-602及四甲基氢氧化铵，于60-70℃、60kPa下抽真空20-30min，得到无色至浅黄色透明较稠液体即为硅油。
前述织物柔软剂中，织物柔软剂按质量份数计包括以下各组分：
硅油：25份，聚乙二醇：20份，羟烃基聚硅氧烷：25份，十二烷基硫酸钠：9份，异佛尔酮二异氰酸酯：10份，丙酮：7份，异丙醇：5份，去离子水：20份，助剂：5份。
前述织物柔软剂中，硅油：35份，聚乙二醇：30份，羟烃基聚硅氧烷：30份，十二烷基硫酸钠：12份，异佛尔酮二异氰酸酯：15份，丙酮：9份，异丙醇：8份，去离子水：30份，助剂：10份。
前述织物柔软剂中，硅油：30份，聚乙二醇：25份，羟烃基聚硅氧烷：28份，十二烷基硫酸钠：11份，异佛尔酮二异氰酸酯：13份，丙酮：8份，异丙醇：7份，去离子水：25份，助剂：8份。
本发明还涉及一种织物柔软剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤一：取聚乙二醇于容器中，在100-120℃、60kPa下抽真空1-2h脱水，然后降温至50-60℃，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯，反应1-2h；
步骤二：将硅油缓慢加入步骤一的容器中，在70-75℃下反应2-3h，然后加入丙酮，在加入去离子水及异丙醇，反应1-2h，然后向容器中加入羟烃基聚硅氧烷及十二烷基硫酸钠，并在负0.1MPa的条件下脱水80-100min；
步骤三：向步骤二中加入催化剂，继续于85℃搅拌20-50min，然后缓慢加入扩链剂，并维持搅拌温度在55-60℃之间，之后搅拌保持25min，最后加入加入中和剂，维持搅拌15min,之后提高搅拌速率，分批再次加入去离子水，脱泡，制得织物柔软剂，灌装。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种织物柔软剂，织物柔软剂按质量份数计包括以下各组分：
硅油：25份，聚乙二醇：20份，羟烃基聚硅氧烷：25份，十二烷基硫酸钠：9份，异佛尔酮二异氰酸酯：10份，丙酮：7份，异丙醇：5份，去离子水：20份，助剂：5份。
其中，助剂按质量份计包括以下组分：扩链剂:2份，中和剂：1份，催化剂：0.5份。
扩链剂为N-甲基二乙醇胺，中和剂为碳酸钠和冰乙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
前述织物柔软剂中，硅油按质量份数计包括以下组分：
异丙醇：5份，氨基聚醚：20份，环氧封端剂：15份，八甲基环四硅氧烷：50份，四甲基氢氧化铵：10份，偶联剂DL-602：8份；
硅油制备方法如下：
将异丙醇加入具有搅拌器的三口烧瓶中，然后将氨基聚醚和环氧封端剂一起加入三口烧瓶，搅拌速度调至100r/min，搅拌下升温至80℃，反应2h，然后加入八甲基环四硅氧烷、偶联剂DL-602及四甲基氢氧化铵，于60℃、60kPa下抽真空20min，得到无色至浅黄色透明较稠液体即为硅油。
本发明还涉及一种织物柔软剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤一：取聚乙二醇于容器中，在100℃、60kPa下抽真空1h脱水，然后降温至50℃，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯，反应1h；
步骤二：将硅油缓慢加入步骤一的容器中，在70℃下反应2h，然后加入丙酮，在加入去离子水及异丙醇，反应1h，然后向容器中加入羟烃基聚硅氧烷及十二烷基硫酸钠，并在负0.1MPa的条件下脱水80min；
步骤三：向步骤二中加入催化剂，继续于85℃搅拌20min，然后缓慢加入扩链剂，并维持搅拌温度在55℃之间，之后搅拌保持25min，最后加入加入中和剂，维持搅拌15min,之后提高搅拌速率，分批再次加入去离子水，脱泡，制得织物柔软剂，灌装。
实施例2
本实施例提供一种织物柔软剂，织物柔软剂按质量份数计包括以下各组分：
硅油：35份，聚乙二醇：30份，羟烃基聚硅氧烷：30份，十二烷基硫酸钠：12份，异佛尔酮二异氰酸酯：15份，丙酮：9份，异丙醇：8份，去离子水：30份，助剂：10份。
其中，助剂按质量份计包括以下组分：扩链剂: 3份，中和剂：2份，催化剂：1份。
扩链剂为N-甲基二乙醇胺，中和剂为碳酸钠和冰乙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
前述织物柔软剂中，硅油按质量份数计包括以下组分：异丙醇：8份，氨基聚醚：30份，环氧封端剂：18份，八甲基环四硅氧烷：60份，四甲基氢氧化铵：15份，偶联剂DL-602：12份；
硅油制备方法如下：
将异丙醇加入具有搅拌器的三口烧瓶中，然后将氨基聚醚和环氧封端剂一起加入三口烧瓶，搅拌速度调至120r/min，搅拌下升温至90℃，反应3h，然后加入八甲基环四硅氧烷、偶联剂DL-602及四甲基氢氧化铵，于70℃、60kPa下抽真空30min，得到无色至浅黄色透明较稠液体即为硅油。
本发明还涉及一种织物柔软剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤一：取聚乙二醇于容器中，在120℃、60kPa下抽真空1-2h脱水，然后降温至50-60℃，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯，反应2h；
步骤二：将硅油缓慢加入步骤一的容器中，在75℃下反应3h，然后加入丙酮，在加入去离子水及异丙醇，反应2h，然后向容器中加入羟烃基聚硅氧烷及十二烷基硫酸钠，并在负0.1MPa的条件下脱水100min；
步骤三：向步骤二中加入催化剂，继续于85℃搅拌50min，然后缓慢加入扩链剂，并维持搅拌温度在60℃之间，之后搅拌保持25min，最后加入加入中和剂，维持搅拌15min,之后提高搅拌速率，分批再次加入去离子水，脱泡，制得织物柔软剂，灌装。
实施例3
本实施例提供一种织物柔软剂，织物柔软剂按质量份数计包括以下各组分：
硅油：30份，聚乙二醇：25份，羟烃基聚硅氧烷：28份，十二烷基硫酸钠：11份，异佛尔酮二异氰酸酯：13份，丙酮：8份，异丙醇：7份，去离子水：25份，助剂：8份。
其中，助剂按质量份计包括以下组分：扩链剂:3份，中和剂：1份，催化剂：0.8份。
扩链剂为N-甲基二乙醇胺，中和剂为碳酸钠和冰乙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
前述织物柔软剂中，硅油按质量份数计包括以下组分：异丙醇：6份，氨基聚醚：25份，环氧封端剂：17份，八甲基环四硅氧烷：55份，四甲基氢氧化铵：13份，偶联剂DL-602：10份；
硅油制备方法如下：
将异丙醇加入具有搅拌器的三口烧瓶中，然后将氨基聚醚和环氧封端剂一起加入三口烧瓶，搅拌速度调至110r/min，搅拌下升温至85℃，反应2h，然后加入八甲基环四硅氧烷、偶联剂DL-602及四甲基氢氧化铵，于65℃、60kPa下抽真空25min，得到无色至浅黄色透明较稠液体即为硅油。
本发明还涉及一种织物柔软剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤一：取聚乙二醇于容器中，在110℃、60kPa下抽真空1h脱水，然后降温至55℃，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯，反应2h；
步骤二：将硅油缓慢加入步骤一的容器中，在73℃下反应2h，然后加入丙酮，在加入去离子水及异丙醇，反应2h，然后向容器中加入羟烃基聚硅氧烷及十二烷基硫酸钠，并在负0.1MPa的条件下脱水90min；
步骤三：向步骤二中加入催化剂，继续于85℃搅拌40min，然后缓慢加入扩链剂，并维持搅拌温度在59℃之间，之后搅拌保持25min，最后加入加入中和剂，维持搅拌15min,之后提高搅拌速率，分批再次加入去离子水，脱泡，制得织物柔软剂，灌装。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。